CN216986723U - 用于银冶炼的烟气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于银冶炼的烟气处理装置，涉及到铜冶炼装置技术领域，该用于银冶炼的烟气处理装置，包括底座，底座的顶部右端固定安装有沉淀池，底座的顶部左端固定安装有烟气洗涤塔，沉淀池的底部通过导污管道与烟气洗涤塔连通；沉淀池的顶部固定安装有盖板，盖板的顶部固定安装有导液机构，沉淀池的内部固定安装有过滤件，形成导液机构内部的清洗液进入烟气洗涤塔内部并对烟气进行洗涤；本实用新型利用加压机构将洗涤液抽入进行加压，并在分流箱的作用下进行分流到各个喷头，使洗涤液通过喷头喷出并作用在沉淀池的内底壁上，在冲击力下将粘结在沉淀池内底壁上的杂质冲洗下，提高沉淀池的清洗效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及银冶炼装置技术领域，特别涉及一种用于银冶炼的烟气处理装置。
背景技术
冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。
银冶炼过程中，原料中的易挥发杂质及小颗粒尘粒大量被裹挟进入烟气中，经电收尘除去烟气中95％以上烟尘后，进入湿法净化系统进行洗涤净化烟气。
烟气在洗涤后会产生含有烟气杂质的混合液体，混合液体通过沉底，将洗涤液与杂质分离，以保证洗涤的再次利用；
但是，由于混合液体长时间沉淀，会导致杂质粘结在沉淀池的底部，影响沉淀池的正常清理。
因此，发明一种用于银冶炼的烟气处理装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于银冶炼的烟气处理装置，以解决上述背景技术中提出的由于混合液体长时间沉淀，会导致杂质粘结在沉淀池的底部，影响沉淀池的正常清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于银冶炼的烟气处理装置，包括底座，所述底座的顶部右端固定安装有沉淀池，所述底座的顶部左端固定安装有烟气洗涤塔，所述沉淀池的底部通过导污管道与烟气洗涤塔连通；
所述沉淀池的顶部固定安装有盖板，所述盖板的顶部固定安装有导液机构，所述沉淀池的内部固定安装有过滤件，形成导液机构内部的清洗液进入烟气洗涤塔内部并对烟气进行洗涤，然后洗涤后的污水进入沉淀池的内部进行沉淀过滤，并将过滤后的清洗液抽到导液机构的内部；
所述沉淀池的内底壁固定安装有冲洗机构，所述冲洗机构延伸到沉淀池的外侧并与导液机构连通；形成冲洗机构将导液机构内部的清洗液抽入进行加压，并喷出对沉淀池的内底壁进行冲洗。
可选的，所述沉淀池的内底壁分为倾斜部位和平台部位组成，所述沉淀池的左端固定安转有与倾斜部位相对应的排污头。
可选的，所述冲洗机构包括固定在沉淀池内底壁平台部的分流箱，所述分流箱的左侧安装有喷头，所述喷头的顶部固定安装有加压机构。
可选的，所述加压机构包括与分流箱连通的加压壳体，所述加压壳体的内部欢动安装有升降杆，所述升降杆的外侧固定安装有压簧，所述升降杆的外侧套接有与压簧固定连接的第一导流盘，所述升降杆的外侧固定安装有密封垫和第二导流盘，所述第一导流盘、密封垫和第二导流盘由下至上依次排列。
可选的，所述第一导流盘和第二导流盘上均开设有多个上下贯通的导流通孔，多个所述导流通孔呈环形阵列。
可选的，所述过滤件由过滤部和实体部组成，所述过滤部与实体部一体成型。
可选的，所述导液机构包括固定在盖板顶部的储液箱，所述储液箱的左端固定安装有与烟气洗涤塔连通的导液管道，所述储液箱的右端底部固定安装有与加压机构连通的导流管道，所述储液箱的右端顶部固定安装有与沉淀池连通的抽液管道。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型利用加压机构将洗涤液抽入进行加压，并在分流箱的作用下进行分流到各个喷头，使洗涤液通过喷头喷出并作用在沉淀池的内底壁上，在冲击力下将粘结在沉淀池内底壁上的杂质冲洗下，提高沉淀池的清洗效果。
2、本实用新型利用过滤部对洗涤后的混合液体进行过滤，使混合液体中的杂质和洗涤液进行分离，同时过滤部的过滤孔为倾斜设置，能够对喷出的混合液体进行阻挡，避免混合液体飞溅；利用过滤件的倾斜设置能够提高过滤的面积，同时提高杂质的储存空间方便洗涤液的抽出。
3、本实用新型当升降杆下降时，密封垫就会在压力的作用下将第二导流盘进行堵塞，使加压壳体内部的压力加大，提高洗涤液的冲击力，当升降杆上升时，第一导流盘在洗涤液阻力的作用下下降并挤压压簧，同时密封垫也会在洗涤液的阻力的作用下形变，使洗涤液能够正常通过导流通孔。
附图说明
图1为本实用新型结构主视示意图；
图2为本实用新型沉淀池结构内部示意图；
图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图；
图4为本实用新型加压壳体结构内部示意图；
图5为本实用新型导流盘结构示意图；
图6为本实用新型过滤件结构示意图。
图中：1、底座；2、沉淀池；3、烟气洗涤塔；4、盖板；5、排污头；6、分流箱；7、喷头；8、加压壳体；9、升降杆；10、压簧；11、第一导流盘；12、密封垫；13、第二导流盘；14、导流通孔；15、过滤部；16、实体部；17、储液箱；18、导液管道；19、导流管道；20、抽液管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-6所示的一种用于银冶炼的烟气处理装置，包括底座1，底座1的顶部右端固定安装有沉淀池2，底座1的顶部左端固定安装有烟气洗涤塔3，沉淀池2的底部通过导污管道与烟气洗涤塔3连通；
沉淀池2的顶部固定安装有盖板4，盖板4的顶部固定安装有导液机构，沉淀池2的内部固定安装有过滤件，形成导液机构内部的清洗液进入烟气洗涤塔3内部并对烟气进行洗涤，然后洗涤后的污水进入沉淀池2的内部进行沉淀过滤，并将过滤后的清洗液抽到导液机构的内部；
沉淀池2的内底壁固定安装有冲洗机构，冲洗机构延伸到沉淀池2的外侧并与导液机构连通；形成冲洗机构将导液机构内部的清洗液抽入进行加压，并喷出对沉淀池2的内底壁进行冲洗。
该实施例中，利用烟气洗涤塔3对烟气进行洗涤处理，然后洗涤后烟气就会排出烟气洗涤塔3，同时夹杂有杂质的洗涤液就会通过导污管道导入沉淀池2的内部，在沉淀池2的内部进行沉淀和过滤。
在本实用新型的一些实施例中，沉淀池2的内底壁分为倾斜部位和平台部位组成，沉淀池2的左端固定安转有与倾斜部位相对应的排污头5。
该实施例中，利用倾斜部位的设置能够使杂质在倾斜的作用下向下滑动，并通过排污头5进行排出，同时平台部位的设置能够保证冲洗机构的正常安装固定。
在本实用新型的一些实施例中，冲洗机构包括固定在沉淀池2内底壁平台部的分流箱6，分流箱6的左侧安装有喷头7，喷头7的顶部固定安装有加压机构；
加压机构包括与分流箱6连通的加压壳体8，加压壳体8的内部欢动安装有升降杆9，升降杆9的外侧固定安装有压簧10，升降杆9的外侧套接有与压簧10固定连接的第一导流盘11，升降杆9的外侧固定安装有密封垫12和第二导流盘13，第一导流盘11、密封垫12和第二导流盘13由下至上依次排列；
第一导流盘11和第二导流盘13上均开设有多个上下贯通的导流通孔14，多个导流通孔14呈环形阵列。
该实施例中，利用加压机构将洗涤液抽入进行加压，并在分流箱6的作用下进行分流到各个喷头7，使洗涤液通过喷头7喷出并作用在沉淀池2的内底壁上，在冲击力下将粘结在沉淀池2内底壁上的杂质冲洗下，提高沉淀池2的清洗效果；
当升降杆9下降时，密封垫12就会在压力的作用下将第二导流盘13进行堵塞，使加压壳体8内部的压力加大，提高洗涤液的冲击力，当升降杆9上升时，第一导流盘11在洗涤液阻力的作用下下降并挤压压簧10，同时密封垫12也会在洗涤液的阻力的作用下形变，使洗涤液能够正常通过导流通孔14；
利用压簧10的设置能够带动第一导流盘11复位，以保证密封垫12与第一导流盘11接触，使第一导流盘11能够正常限制密封垫12，避免密封垫12向内折叠。
在本实用新型的一些实施例中，过滤件由过滤部15和实体部16组成，过滤部15与实体部16一体成型。
该实施例中，利用过滤部15对洗涤后的混合液体进行过滤，使混合液体中的杂质和洗涤液进行分离，同时过滤部15的过滤孔为倾斜设置，能够对喷出的混合液体进行阻挡，避免混合液体飞溅；利用过滤件的倾斜设置能够提高过滤的面积，同时提高杂质的储存空间方便洗涤液的抽出。
在本实用新型的一些实施例中，导液机构包括固定在盖板4顶部的储液箱17，储液箱17的左端固定安装有与烟气洗涤塔3连通的导液管道18，储液箱17的右端底部固定安装有与加压机构连通的导流管道19，储液箱17的右端顶部固定安装有与沉淀池2连通的抽液管道20。
该实施例中，利用储液箱17的设置能够对洗涤液进行储存，同时利用导液管道18、导流管道19和抽液管道20将储液箱17分别与烟气洗涤塔3、加压机构和沉淀池2连通；同时导流管道19的高度低于抽液管道20和导液管道18的，使储液箱17的内部能够有残漏的洗涤液对沉淀池2进行冲洗，同时导液管道18、导流管道19和抽液管道20上均设置有单向阀。
本实用新型的工作方法：
使用时，启动储液箱17内部的水泵，然后将烟气运输到烟气洗涤塔3的内部，同时水泵就会将储液箱17内部的洗涤液通过导液管道18运输到烟气洗涤塔3内部，对烟气进行洗涤液，同时洗涤后的洗涤液就会通过导污管道进入沉淀池2的内部，并位于过滤部15的下方，然后在沉淀池2的内部进行沉淀，沉淀后在通过过滤部15进行过滤，然后在抽液管道20的运输下运输到储液箱17的内部；
冲洗时，通过升降杆或电力带动使升降杆9进行升降，升降杆9上升使就会带动第一导流盘11、密封垫12和第二导流盘13上升，密封垫12就会在洗涤液的阻力下向下变弯曲，并驱动第一导流盘11下降挤压压簧10，洗涤液就会通过导流通孔14导入第一导流盘11的下方；然后使升降杆9下降，第一导流盘11就会在阻力和压簧10弹力的作用下上升，同时密封垫12就会向上变形并将第二导流盘13上的导流通孔14堵塞，并挤压下方的洗涤液，使洗涤液通过喷头7喷出并对沉淀池2底部的杂质进行冲洗，在通过排污头5排出。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于银冶炼的烟气处理装置，包括底座（1），所述底座（1）的顶部右端固定安装有沉淀池（2），所述底座（1）的顶部左端固定安装有烟气洗涤塔（3），所述沉淀池（2）的底部通过导污管道与烟气洗涤塔（3）连通；
其特征在于：所述沉淀池（2）的顶部固定安装有盖板（4），所述盖板（4）的顶部固定安装有导液机构，所述沉淀池（2）的内部固定安装有过滤件，形成导液机构内部的清洗液进入烟气洗涤塔（3）内部并对烟气进行洗涤，然后洗涤后的污水进入沉淀池（2）的内部进行沉淀过滤，并将过滤后的清洗液抽到导液机构的内部；
所述沉淀池（2）的内底壁固定安装有冲洗机构，所述冲洗机构延伸到沉淀池（2）的外侧并与导液机构连通；形成冲洗机构将导液机构内部的清洗液抽入进行加压，并喷出对沉淀池（2）的内底壁进行冲洗。
2.根据权利要求1所述的用于银冶炼的烟气处理装置，其特征在于：
所述沉淀池（2）的内底壁分为倾斜部位和平台部位组成，所述沉淀池（2）的左端固定安转有与倾斜部位相对应的排污头（5）。
3.根据权利要求1所述的用于银冶炼的烟气处理装置，其特征在于：
所述冲洗机构包括固定在沉淀池（2）内底壁平台部的分流箱（6），所述分流箱（6）的左侧安装有喷头（7），所述喷头（7）的顶部固定安装有加压机构。
4.根据权利要求3所述的用于银冶炼的烟气处理装置，其特征在于：
所述加压机构包括与分流箱（6）连通的加压壳体（8），所述加压壳体（8）的内部欢动安装有升降杆（9），所述升降杆（9）的外侧固定安装有压簧（10），所述升降杆（9）的外侧套接有与压簧（10）固定连接的第一导流盘（11），所述升降杆（9）的外侧固定安装有密封垫（12）和第二导流盘（13），所述第一导流盘（11）、密封垫（12）和第二导流盘（13）由下至上依次排列。
5.根据权利要求4所述的用于银冶炼的烟气处理装置，其特征在于：
所述第一导流盘（11）和第二导流盘（13）上均开设有多个上下贯通的导流通孔（14），多个所述导流通孔（14）呈环形阵列。
6.根据权利要求1所述的用于银冶炼的烟气处理装置，其特征在于：
所述过滤件由过滤部（15）和实体部（16）组成，所述过滤部（15）与实体部（16）一体成型。
7.根据权利要求1所述的用于银冶炼的烟气处理装置，其特征在于：
所述导液机构包括固定在盖板（4）顶部的储液箱（17），所述储液箱（17）的左端固定安装有与烟气洗涤塔（3）连通的导液管道（18），所述储液箱（17）的右端底部固定安装有与加压机构连通的导流管道（19），所述储液箱（17）的右端顶部固定安装有与沉淀池（2）连通的抽液管道（20）。
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