CN218025504U - 一种气浮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种气浮机；包括固液分离箱体、两块固定板、输送带、多个刮板、安装板、刮除板、压缩弹簧和两组调节组件，调节组件包括两根连接杆、双向螺纹杆、电机、两块支撑板、两个套筒和连接件，双向螺纹杆的两端分别与两块支撑板转动连接，电机的输出端与双向螺纹杆固定连接，两个套筒均与双向螺纹杆螺纹配合，每根连接杆的两端分别与连接件和套筒转动连接，通过启动电机带动双向螺纹杆转动，连接杆的两端分别与连接件和套筒进行角度转动，连接杆拉动固定板在固液分离箱体上向下滑动，刮板与液面逐渐靠近，实现了能够根据液面高度来调节刮板的高度，保证清理浮渣的有序进行。

Description

一种气浮机

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种气浮机。

背景技术

气浮机是一种集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥于一体的高效节能水质净化设备，利用溶气系统向水中溶入大量的微细气泡，气泡与水中的杂质、絮粒相互粘附，使水中的悬浮絮体粘附在微气泡上，形成比重小于水的浮体，从而快速浮出水面，完成固液分离，但是现有的气浮机在使用的过程中，排出浮渣的方法通常是在气浮机的上方设置链条，通过在链条上连接刮板，通过刮板随着链条的转动排出浮渣，会有浮渣贴在刮板上，会影响清除浮渣的效率。

现有技术中CN214059978U公开了气浮机装置，通过设置安装板、刮除板和压缩弹簧，皮带铰接的若干个刮板，安装板设置于固液分离箱体的排渣口上方，安装板内设有滑槽，滑槽内设置有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与刮除板的顶端和滑槽的底面贴合，在刮板向上翘并且随着皮带运动的过程中，浮渣会被刮板刮入废料收集箱，刮除板的下端面正好与刮板的侧面贴合，并将刮板侧面的浮渣刮除干净，保证了刮板再次使用时的清洁，防止浮渣再返回至固液分离箱体内，提高了排渣的效率。

但是在上述方式中，浮渣从水面刮除时，同时会携带一小部分水离开，会导致液面会下降，刮板的高度为固定，会影响后续继续清理浮渣。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气浮机，解决了浮渣从水面刮除时，同时会携带一小部分水离开，会导致液面会下降，会影响后续继续清理浮渣的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种气浮机，包括固液分离箱体、两块固定板、输送带、多个刮板、安装板、刮除板、压缩弹簧和两组调节组件，两块所述固定板对称设置于所述固液分离箱体的上方，所述输送带设置于两块所述固定板之间，多个所述刮板均与所述输送带铰接，所述安装板设置于两块固定板的上方，所述压缩弹簧设置于所述安装板内，所述刮除板与所述压缩弹簧固定连接，所述调节组件包括两根连接杆、双向螺纹杆、电机、两块支撑板、两个套筒和连接件，两块所述固定板均与所述固液分离箱体滑动连接，两块所述支撑板对称设置于所述固液分离箱体的外侧壁，所述双向螺纹杆的两端分别与两块所述支撑板转动连接，所述电机的输出端与所述双向螺纹杆固定连接，并贯穿所述支撑板，两个所述套筒分别套设于所述双向螺纹杆的外部，并均与所述双向螺纹杆螺纹配合，所述连接件设置于所述固定板的外侧壁，每根所述连接杆的两端分别与所述连接件和对应的所述套筒转动连接。

其中，所述调节组件还包括护罩，所述护罩与所述固液分离箱体固定连接，并位于所述电机的外部。

其中，所述连接件包括连接座和两根圆轴，所述连接座与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的外侧壁，两根所述圆轴对称设置于所述连接座的外侧壁，每根所述连接杆分别与对应的所述圆轴转动连接。

其中，所述调节组件还包括多根安装柱和多个导向轮，所述固液分离箱体具有安装槽，多根所述安装柱均设置于安装槽内，每个所述导向轮分别与对应的所述安装柱转动连接，并分别套设于所述安装柱的外壁。

其中，所述调节组件还包括限位块，所述限位块与所述固定板固定连接，并位于所述安装槽内。

本实用新型的一种气浮机，当液面下降时，启动所述电机带动所述双向螺纹杆转动，两个所述套筒在所述双向螺纹杆上背向移动，所述连接杆的两端分别与所述连接件和所述套筒进行角度转动，所述连接杆拉动所述固定板在所述固液分离箱体上向下滑动，所述输送带随着下降，从而所述刮板与液面逐渐靠近，当所述刮板与液面接触，停止所述电机，然后继续运行所述输送带带动所述刮板对液面的浮渣进行刮动，实现了能够根据液面高度来调节刮板的高度，保证清理浮渣的有序进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例的整体的结构正视图。

图2是本实用新型第一实施例的整体内部结构剖视图。

图3是本实用新型的图2的A处局部结构放大图。

图4是本实用新型第二实施例沿安装板的内部结构剖视图。

图5是本实用新型的图4的B处局部结构放大图。

101-固液分离箱体、102-固定板、103-输送带、104-刮板、105-安装板、106-刮除板、107-压缩弹簧、108-连接杆、109-双向螺纹杆、110-电机、111-支撑板、112-套筒、113-连接座、114-圆轴、115-护罩、201-安装柱、202-导向轮、203-限位块、204-安装槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例

请参阅图1～图3，其中图1是第一实施例的整体的结构正视图，图2是第一实施例的整体内部结构剖视图，图3是图2的A处局部结构放大图。

本实用新型提供一种气浮机：包括固液分离箱体101、两块固定板102、输送带103、多个刮板104、安装板105、刮除板106、压缩弹簧107和两组调节组件，所述调节组件包括两根连接杆108、双向螺纹杆109、电机110、两块支撑板111、两个套筒112、连接件和护罩115，所述连接件包括连接座113和两根圆轴114。通过前述方案解决了浮渣从水面刮除时，同时会携带一小部分水离开，会导致液面会下降，会影响后续继续清理浮渣的问题，可以理解的是，前述方案可以在污水处理的场景，还可以用于提高排渣效率问题解决上。

针对本具体实施方式，两块所述固定板102对称设置于所述固液分离箱体101的上方，所述输送带103设置于两块所述固定板102之间，多个所述刮板104均与所述输送带103铰接，所述安装板105设置于两块固定板102的上方，所述压缩弹簧107设置于所述安装板105内，所述刮除板106与所述压缩弹簧107固定连接，所述刮板104随着所述输送带103运动，所述刮板104将水面上浮渣刮除至收集箱内，所述刮除板106的下端面正好与所述刮板104的侧面贴合，所述压缩弹簧107的两端分别与所述刮除板106的顶端和滑槽的底面贴合，能够将与运动的所述刮板104侧面上的浮渣刮除干净，保证了所述刮板104再次使用时的清洁，防止浮渣再返回至所述固液分离箱体101内，提高了排渣的效率。

其中，两块所述固定板102均与所述固液分离箱体101滑动连接，两块所述支撑板111对称设置于所述固液分离箱体101的外侧壁，所述双向螺纹杆109的两端分别与两块所述支撑板111转动连接，所述电机110的输出端与所述双向螺纹杆109固定连接，并贯穿所述支撑板111，两个所述套筒112分别套设于所述双向螺纹杆109的外部，并均与所述双向螺纹杆109螺纹配合，所述连接件设置于所述固定板102的外侧壁，每根所述连接杆108的两端分别与所述连接件和对应的所述套筒112转动连接，当液面下降时，启动所述电机110带动所述双向螺纹杆109转动，两个所述套筒112在所述双向螺纹杆109上背向移动，所述连接杆108的两端分别与所述连接件和所述套筒112进行角度转动，所述连接杆108拉动所述固定板102在所述固液分离箱体101上向下滑动，所述输送带103随着下降，从而所述刮板104与液面逐渐靠近，当所述刮板104与液面接触，停止所述电机110，然后继续运行所述输送带103带动所述刮板104对液面的浮渣进行刮动，实现了能够根据液面高度来调节刮板104的高度，保证清理浮渣的有序进行。

其次，所述护罩115与所述固液分离箱体101固定连接，并位于所述电机110的外部，通过所述护罩115能够对所述电机110进行保护，避免所述电机110外露。

同时，所述连接座113与所述固定板102固定连接，并位于所述固定板102的外侧壁，两根所述圆轴114对称设置于所述连接座113的外侧壁，每根所述连接杆108分别与对应的所述圆轴114转动连接，所述连接杆108与所述连接座113上的所述圆轴114转动，并能够对所述连接座113进行上下推拉。

在使用本实用新型调节所述刮板104的高度时，当液面下降时，启动所述电机110带动所述双向螺纹杆109转动，两个所述套筒112在所述双向螺纹杆109上背向移动，所述连接杆108的两端分别与所述圆轴114和所述套筒112进行角度转动，并向下拉动所述连接座113，所述固定板102在所述固液分离箱体101上向下滑动，所述输送带103随着下降，从而所述刮板104与液面逐渐靠近，当所述刮板104与液面接触，停止所述电机110，然后继续运行所述输送带103带动所述刮板104对液面的浮渣进行刮动，所述护罩115能够对所述电机110进行保护，避免所述电机110外露，实现了能够根据液面高度来调节刮板104的高度，保证清理浮渣的有序进行。

第二实施例

请参阅图4和图5，其中图4是第二实施例沿安装板105的内部结构剖视图，图5是图4的B处局部结构放大图。

在第一实施例的基础上，本实用新型提供了一种气浮机包括调节组件，所述调节组件还包括多根安装柱201、多个导向轮202和限位块203。

所述固液分离箱体101具有安装槽204，多根所述安装柱201均设置于安装槽204内，每个所述导向轮202分别与对应的所述安装柱201转动连接，并分别套设于所述安装柱201的外壁，所述固定板102在所述固液分离箱体101上滑动时，所述导向轮202会与所述固定板102外侧接触，所述导向轮202在所述安装柱201上转动，能够使所述固定板102在所述固液分离箱体101上滑动更加顺畅。

所述限位块203与所述固定板102固定连接，并位于所述安装槽204内，所述限位块203限定所述固定板102的移动距离，避免所述固定板102从所述固液分离箱体101上滑动出。

所述固定板102在所述固液分离箱体101上滑动时，所述导向轮202会与所述固定板102外侧接触，所述导向轮202在所述安装柱201上转动，能够使所述固定板102在所述固液分离箱体101上滑动更加顺畅，所述限位块203限定所述固定板102的移动距离，避免所述固定板102从所述固液分离箱体101上滑动出。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种气浮机，包括固液分离箱体、两块固定板、输送带、多个刮板、安装板、刮除板和压缩弹簧，两块所述固定板对称设置于所述固液分离箱体的上方，所述输送带设置于两块所述固定板之间，多个所述刮板均与所述输送带铰接，所述安装板设置于两块固定板的上方，所述压缩弹簧设置于所述安装板内，所述刮除板与所述压缩弹簧固定连接，其特征在于，

还包括两组调节组件，所述调节组件包括两根连接杆、双向螺纹杆、电机、两块支撑板、两个套筒和连接件，两块所述固定板均与所述固液分离箱体滑动连接，两块所述支撑板对称设置于所述固液分离箱体的外侧壁，所述双向螺纹杆的两端分别与两块所述支撑板转动连接，所述电机的输出端与所述双向螺纹杆固定连接，并贯穿所述支撑板，两个所述套筒分别套设于所述双向螺纹杆的外部，并均与所述双向螺纹杆螺纹配合，所述连接件设置于所述固定板的外侧壁，每根所述连接杆的两端分别与所述连接件和对应的所述套筒转动连接。

2.如权利要求1所述的气浮机，其特征在于，

所述调节组件还包括护罩，所述护罩与所述固液分离箱体固定连接，并位于所述电机的外部。

3.如权利要求2所述的气浮机，其特征在于，

所述连接件包括连接座和两根圆轴，所述连接座与所述固定板固定连接，并位于所述固定板的外侧壁，两根所述圆轴对称设置于所述连接座的外侧壁，每根所述连接杆分别与对应的所述圆轴转动连接。

4.如权利要求3所述的气浮机，其特征在于，

所述调节组件还包括多根安装柱和多个导向轮，所述固液分离箱体具有安装槽，多根所述安装柱均设置于安装槽内，每个所述导向轮分别与对应的所述安装柱转动连接，并分别套设于所述安装柱的外壁。

5.如权利要求4所述的气浮机，其特征在于，

所述调节组件还包括限位块，所述限位块与所述固定板固定连接，并位于所述安装槽内。

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