CN115253569B - 合成气生产用文丘里洗涤器的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及环保技术领域，具体涉及合成气生产用文丘里洗涤器的除尘装置，包括承载平台、沉淀分离机构，承载平台上固定安装有进气架、扩散架和支撑架，扩散架位于进气架和支撑架之间，位于进气架上的进气筒，进气筒固定安装在进气架上，进气筒的一端通过法兰盘一密封且可拆卸安装有进气软管，位于扩散架上的扩散筒，扩散筒固定安装在扩散架上，本发明在对合成气体进行净化时，不仅具有体积小，构造简单，除尘效率高等优点，其还便于对该除尘装置的内部易附着粉尘的部位进行清理，同时在对合成气体进行除尘分离时，易对气体进行干燥的同时还便于对气体中的异味进行处理，对合成气体产出的成品气体净化效果相对较高，适用性较高。

Description

合成气生产用文丘里洗涤器的除尘装置

技术领域

本发明涉及环保技术领域，具体涉及合成气生产用文丘里洗涤器的除尘装置。

背景技术

合成气是以一氧化碳和氢气为主要组分，用作化工原料的一种原料气，合成气的原料范围很广，可由煤或焦炭等固体燃料气化产生，也可由天然气和石脑油等轻质烃类制取，还可由重油经部分氧化法生产，在通过煤或焦炭等固体燃料气化生产合成气时，合成气的内部会掺杂大量粉尘和杂质，为获取纯净的合成气体，需要对生产后的合成气体进行除尘。

现有技术中的除尘装置，在对生产后的合成气体进行除尘时，通常会采用以文丘里原理进行开发的文丘里洗涤器，文丘里洗涤器属于湿式除尘器，是通过含尘气体与液滴或液膜的接触、撞击等作用，使尘粒从气流中分离出来的设备，既能净化废气中的固体颗粒污染物，同时还能起到气体降温的作用，具有体积小，构造简单，除尘效率高等优点，但是在实际使用过程中发现，在该除尘装置经过长时间的除尘作业后，该装置的内壁上会附着大量的颗粒粉尘，在对通过人工对其内部易附着粉尘的部位进行清洁时，清洁较为不便，且当该设备内部附着的粉尘较多时，易影响该设备的除尘效果，同时现有的除尘设备在对合成气体进行除尘分离时，不易对气体进行干燥的同时对气体中的异味进行处理，对合成气体产出的成品气体净化效果相对较差。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了合成气生产用文丘里洗涤器的除尘装置，在对合成气体进行净化时，不仅具有体积小，构造简单，除尘效率高等优点，其还便于对该除尘装置的内部易附着粉尘的部位进行清理，同时在对合成气体进行除尘分离时，易对气体进行干燥的同时还便于对气体中的异味进行处理，对合成气体产出的成品气体净化效果相对较高，适用性较高。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：合成气生产用文丘里洗涤器的除尘装置，包括承载平台、沉淀分离机构，所述承载平台上固定安装有进气架、扩散架和支撑架，所述扩散架位于所述进气架和所述支撑架之间；

位于进气架上的进气筒，所述进气筒固定安装在进气架上，所述进气筒的一端通过法兰盘一密封且可拆卸安装有进气软管；

位于扩散架上的扩散筒，所述扩散筒固定安装在扩散架上，所述扩散筒和进气筒之间通过两组法兰盘二密封且可拆卸安装有混合筒，所述混合筒上设有混合组件，所述扩散筒上安装有供压风扇，并设有清理排污组件；

位于支撑架上的旋风除尘机构，所述旋风除尘机构的进风端与扩散筒之间通过法兰盘三密封且可拆卸安装，旋风除尘机构的出风端设有干燥除味组件，旋风除尘机构上设有清洁组件；

所述沉淀分离机构安装在承载平台上，沉淀分离机构与旋风除尘机构之间通过回污管连通，所述回污管上安装有闸阀，沉淀分离机构通过供液机构分别与混合组件和清洁组件连通，所述供液机构设在承载平台上，并位于沉淀分离机构的一侧。

优选的，所述混合组件包括混合环管、多个喷头座管一和多个混合喷头；

所述混合环管通过多个短杆一固定安装在混合筒上，多个所述喷头座管一均密封且连通在混合筒上，并在混合筒上呈环形排列，多个喷头座管一的内部均开设有内螺纹一，多个所述混合喷头的部分分别螺纹密封连接在多个喷头座管一的内部，多个所述混合喷头的输出端均位于混合筒的内部，多个混合喷头的输入端均位于混合筒的外部，并且多个混合喷头的输入端均密封且转动连通有连接软管一，多个所述连接软管一的另一端均连通在混合环管上。

进一步的，所述清理排污组件包括清理盖、清理管和清理阀门；

所述扩散筒上开设有与所述清理盖相匹配的清理通孔，所述清理盖通过多个清理螺栓可拆卸安装在扩散筒上，并与清理通孔相对应，所述清理管连通在扩散筒的底端，所述清理阀门安装在清理管上。

再进一步的，所述旋风除尘机构包括螺旋进风管、除尘箱体、除尘斗和出风管；

所述除尘斗固定安装在支撑架上，除尘斗的底端通过法兰盘四与所述回污管的一端密封且可拆卸安装，除尘斗的顶端通过法兰盘五与所述除尘箱体之间密封且可拆卸安装，所述除尘箱体的上部与所述螺旋进风管的出风端连通，所述螺旋进风管的进风端与扩散筒之间通过法兰盘三密封且可拆卸安装，所述出风管连通在除尘箱体的顶端，出风管的下部位于除尘箱的内部，并延伸至螺旋进风管的下方，出风管的上部位于除尘箱体的上方。

作为本方案进一步的方案，所述干燥除味组件包括碳箱、耐水蜂窝活性炭、箱盖和排风管；

所述碳箱通过多个短支杆固定安装在除尘箱体的顶端，所述出风管的部分位于碳箱的内部，所述碳箱的内部固定安装有碳架，所述耐水蜂窝活性炭设在碳架的上方，所述箱盖通过法兰盘六可拆卸安装在碳箱的顶端，所述排风管连通在箱盖的顶端。

作为本方案再进一步的方案，所述清洁组件包括清洁环管、多个喷头座管二和多个清洁喷头；

所述清洁环管通过多个短杆二固定安装在除尘箱体上，所述除尘箱体的内壁上开设有清洁凹槽，所述清洁凹槽的上部固定连接有环形挡水板，多个所述喷头座管二均密封且连通在除尘箱体上，并在除尘箱体上呈环形排列，多个喷头座管二的内部均开设有内螺纹二，多个所述清洁喷头的部分分别螺纹密封连接在喷头座管二的内部，多个所述清洁喷头的输出端均位于清洁凹槽的内部，并与环形挡水板相对应，多个清洁喷头的输入端均位于除尘箱体的外部，并且多个清洁喷头的输入端均密封且转动连通有连接软管二，多个所述连接软管二的另一端均连通在清洁环管上。

在前述方案的基础上，所述沉淀分离机构包括沉淀箱、沉淀盖、滤架和过滤板；

所述沉淀箱固定安装在承载平台上，所述沉淀箱的上部与回污管的另一端之间连通，所述沉淀盖设在沉淀箱的顶端，沉淀盖上开设有液位观察窗，所述滤架固定安装在沉淀箱的中部内壁上，所述过滤板设在滤架上，所述过滤板的部分设有凸起导流块，所述凸起导流块与回污管之间相对应，所述过滤板上固定安装有多个稳定杆，多个所述稳定杆的顶端均与沉淀盖之间相接触，所述沉淀箱的底端连通有排污管，所述排污管上设有排污阀门。

在前述方案的基础上进一步的，所述供液机构包括供液水泵、水管一、水管二、三通块、混合管和清洁管；

所述供液水泵通过泵座安装在承载平台的顶端，所述水管一连通在供液水泵的输出端与沉淀箱之间，所述水管二连通在供液水泵的输出端和三通块之间，所述混合管连通在三通块和混合环管之间，所述混合管上安装有混合阀门，所述清洁管连通在三通块和清洁环管之间，所述清洁管上安装有清洁阀门。

在前述方案的基础上再进一步的，所述水管二与混合管通过支架一固定安装在进气架上，所述清洁管通过支架二固定安装在扩散架上。

在前述方案的基础上更进一步的，所述清理盖、箱盖和沉淀盖上均固定安装有把手。

（三）有益效果

与已知公有技术相比，本发明提供了合成气生产用文丘里洗涤器的除尘装置，具备以下有益效果：

1、本发明中，在对合成气进行除尘时，合成气体从进气软管经进气筒、混合筒和扩散筒之间的配合，通过文丘里的原理，在通过供液机构和混合组件之间的配合，使合成气体与洗涤液之间进行充分的混合，混合后的合成气体在经供压风扇的加压，吹拂至旋风除尘机构的内部，通过旋风除尘机构的配合，便于对合成气体内部加湿的粉尘和气体之间进行分离，然后分离后的杂质流至沉淀分离激斗的内部，实现对合成气体的净化作业，该除尘装置通过上述方式进行除尘，其本身不仅具有体积较小、结构简单的优点，且除尘效率相对较高；

2、本发明中，通过清理排污组件的配合，便于对扩散筒内部的进行清洁，通过供液机构和清洁组件之间的配合，便于对旋风除尘机构的内部进行一定程度的清洁，且在分离后的合成气经过干燥除味组件时，便于对合成气体内部的异味以及水分进行吸附，使生产的合成气体更加的洁净；

因此，该合成气生产用文丘里洗涤器的除尘装置，在对合成气体进行净化时，不仅具有体积小，构造简单，除尘效率高等优点，其还便于对该除尘装置的内部易附着粉尘的部位进行清理，同时在对合成气体进行除尘分离时，易对气体进行干燥的同时还便于对气体中的异味进行处理，对合成气体产出的成品气体净化效果相对较高，适用性较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的部分剖视的立体结构示意图；

图2为本发明整体的立体结构示意图；

图3为本发明整体的另一角度的立体结构示意图；

图4为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图5为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；

图6为本发明图1中C处的局部放大结构示意图；

图7为本发明图1中D处的局部放大结构示意图；

图8为本发明图1中E处的局部放大结构示意图。

图中的标号分别代表：1、承载平台；2、进气架；3、扩散架；4、支撑架；5、进气筒；6、进气软管；7、扩散筒；8、混合筒；9、供压风扇；10、回污管；11、闸阀；12、混合环管；13、喷头座管一；14、混合喷头；15、连接软管一；16、清理盖；17、清理管；18、清理阀门；19、螺旋进风管；20、除尘箱体；21、除尘斗；22、出风管；23、碳箱；24、耐水蜂窝活性炭；25、箱盖；26、排风管；27、清洁环管；28、喷头座管二；29、清洁喷头；30、连接软管二；31、沉淀箱；32、沉淀盖；33、滤架；34、过滤板；35、凸起导流块；36、稳定杆；37、排污管；38、排污阀门；39、供液水泵；40、水管一；41、水管二；42、三通块；43、混合管；44、清洁管；45、混合阀门；46、清洁阀门；47、支架一；48、支架二；49、把手；101、混合组件；102、清理排污组件；103、旋风除尘机构；104、干燥除味组件；105、清洁组件；106、沉淀分离机构；107、供液机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-8，合成气生产用文丘里洗涤器的除尘装置，包括承载平台1、沉淀分离机构106，承载平台1上固定安装有进气架2、扩散架3和支撑架4，扩散架3位于进气架2和支撑架4之间，通过承载平台1便于对进气架2、扩散架3和支撑架4的位置进行承载和固定；

位于进气架2上的进气筒5，进气筒5固定安装在进气架2上，进气筒5的一端通过法兰盘一密封且可拆卸安装有进气软管6，通过进气软管6便于与外部产出合成气体的主设备相连通。

位于扩散架3上的扩散筒7，扩散筒7固定安装在扩散架3上，扩散筒7和进气筒5之间通过两组法兰盘二密封且可拆卸安装有混合筒8，混合筒8上设有混合组件101，扩散筒7上安装有供压风扇9，并设有清理排污组件102，在合成气体经过混合筒8时，通过混合组件101喷射洗涤液，便于合成气体与洗涤液之间的进行充分的混合，由于混合筒8内部的直径小于进气筒5和扩散筒7内部的直径，根据文丘里的原理，在合成气体经过混合筒8时，气体流速增加，当气体经过混合筒8进入扩散筒7之后，气流速度会降低，使得合成气体的压力损失较大，此时通过供压风扇9的配合，便于对压力损失后的合成气体进行二次加压，保证合成气体以较大的风速吹进旋风除尘机构103。

位于支撑架4上的旋风除尘机构103，旋风除尘机构103的进风端与扩散筒7之间通过法兰盘三密封且可拆卸安装，旋风除尘机构103的出风端设有干燥除味组件104，旋风除尘机构103上设有清洁组件105，通过清洁组件105，便于对旋风除尘机构103内部易附着粉尘的部位进行清理，同时通过干燥除味组件104之间的配合，便于对合成气体内部的异味以及水分进行吸附，使生产的合成气体更加的洁净。

其中，沉淀分离机构106安装在承载平台1上，沉淀分离机构106与旋风除尘机构103之间通过回污管10连通，回污管10上安装有闸阀11，沉淀分离机构106通过供液机构107分别与混合组件101和清洁组件105连通，供液机构107设在承载平台1上，并位于沉淀分离机构106的一侧，沉淀分离机构106通过与回污管10和闸阀11两个部件的配合，便于将旋风除尘机构103内部产生的带有杂质的洗涤液进行储存，带有杂质的洗涤液在沉淀分离机构106的内部进行沉淀，沉淀后洁净的洗涤液，在经过供液机构107供给给混合组件101和清洁组件105。

其中，混合组件101包括混合环管12、多个喷头座管一13和多个混合喷头14，混合环管12通过多个短杆一固定安装在混合筒8上，多个喷头座管一13均密封且连通在混合筒8上，并在混合筒8上呈环形排列，多个喷头座管一13的内部均开设有内螺纹一，多个混合喷头14的部分分别螺纹密封连接在多个喷头座管一13的内部，多个混合喷头14的输出端均位于混合筒8的内部，多个混合喷头14的输入端均位于混合筒8的外部，并且多个混合喷头14的输入端均密封且转动连通有连接软管一15，多个连接软管一15的另一端均连通在混合环管12上，在合成气体经过混合筒8时，通过供液机构107供给的洗涤液经过混合环管12、连接软管一15，从混合喷头14的输出端，补充说明的是，多个混合喷头14在混合筒8的内部呈一定角度安装，且由于混合筒8内部的直径小于进气筒5和扩散筒7内部的直径，根据文丘里的原理，在合成气体经过混合筒8时，气体流速增加，混合筒8内部的压强减小，受外界大气压的影响和通过供液机构107之间的配合，使混合喷头14喷出的洗涤液与合成气之间互相碰撞形成水雾，使洗涤液与合成气进行充分的接触，同时在混合喷头14堵塞之后，转动堵塞的混合喷头14，使其从对应的喷头座管一13的内部取出，即可对其进行更换。

其中，清理排污组件102包括清理盖16、清理管17和清理阀门18，扩散筒7上开设有与清理盖16相匹配的清理通孔，清理盖16通过多个清理螺栓可拆卸安装在扩散筒7上，并与清理通孔相对应，清理管17连通在扩散筒7的底端，清理阀门18安装在清理管17上，在合成气体与洗涤液进行接触混合之后，由于合成气体内部的压力的损失，合成气体内部湿润的杂质易附着在扩散筒7的内壁上，通过拆卸清理螺栓取下清理盖16，然后打开清理阀，即可通过清理通孔将扩散筒7内壁上附着的杂质进行清理，清理后的杂质即可通过清理管17进行排出，保证扩散筒7的正常使用和使用寿命。

其中，旋风除尘机构103包括螺旋进风管19、除尘箱体20、除尘斗21和出风管22，除尘斗21固定安装在支撑架4上，除尘斗21的底端通过法兰盘四与回污管10的一端密封且可拆卸安装，除尘斗21的顶端通过法兰盘五与除尘箱体20之间密封且可拆卸安装，除尘箱体20的上部与螺旋进风管19的出风端连通，螺旋进风管19的进风端与扩散筒7之间通过法兰盘三密封且可拆卸安装，出风管22连通在除尘箱体20的顶端，出风管22的下部位于除尘箱的内部，并延伸至螺旋进风管19的下方，出风管22的上部位于除尘箱体20的上方，合成气体在扩散筒7的内部经过供压风扇9的二次增压之后，通过螺旋进风管19进入除尘箱的内部，使合成气体由直线运动变为曲线运动，在除尘箱体20的内部进行旋转，通过旋转时产生的离心力，使合成气体内部的杂质和与杂质混合的洗涤液附着在除尘箱体20和除尘斗21的内壁上，与合成气体之间进行分离，分离后的杂质沿着除尘箱体20和除尘斗21的内壁，因受重力影响，流动至回污管10的内部，分离净化后的合成气通过出风管22的内部排出。

其中，干燥除味组件104包括碳箱23、耐水蜂窝活性炭24、箱盖25和排风管26，碳箱23通过多个短支杆固定安装在除尘箱体20的顶端，出风管22的部分位于碳箱23的内部，碳箱23的内部固定安装有碳架，耐水蜂窝活性炭24设在碳架的上方，箱盖25通过法兰盘六可拆卸安装在碳箱23的顶端，排风管26连通在箱盖25的顶端，在经过分离后的合成气经过出风管22排出后进入碳箱23的内部，合成气体经过碳箱23内部的耐水蜂窝活性炭24从排风管26的内部排出，即可通过外部的其它设备对净化后的合成气体进行收集，即可完成合成气体的生产，补充说明的是，在合成气体经过耐水蜂窝活性炭24时，通过耐水蜂窝活性炭24即可对其内部的水分和异味等进行吸附，耐水蜂窝活性炭24为本领域技术人员公知的现有技术，其本身是经过特殊处理之后，遇水不易粉化，便于对气体内部的水分进行吸附，在耐水蜂窝活性炭24饱和之后，通过拆卸法兰盘六对碳箱23上的箱盖25进行取下，即可对碳箱23内部的耐水蜂窝活性炭24进行更换。

其中，清洁组件105包括清洁环管27、多个喷头座管二28和多个清洁喷头29，清洁环管27通过多个短杆二固定安装在除尘箱体20上，除尘箱体20的内壁上开设有清洁凹槽，清洁凹槽的上部固定连接有环形挡水板，多个喷头座管二28均密封且连通在除尘箱体20上，并在除尘箱体20上呈环形排列，多个喷头座管二28的内部均开设有内螺纹二，多个清洁喷头29的部分分别螺纹密封连接在喷头座管二28的内部，多个清洁喷头29的输出端均位于清洁凹槽的内部，并与环形挡水板相对应，多个清洁喷头29的输入端均位于除尘箱体20的外部，并且多个清洁喷头29的输入端均密封且转动连通有连接软管二30，多个连接软管二30的另一端均连通在清洁环管27上，当合成气体内部的杂质和与杂质混合的洗涤液附着在除尘箱体20和除尘斗21的内壁上之后，易粘附在除尘箱体20和除尘斗21的内壁上，此时，通过供液机构107对清洁环管27的内部供给较为洁净的洗涤液，洗涤液通过连接软管从清洁喷头29的内部喷出，喷出后的洗涤液受环形挡水板的阻隔，从清洁凹槽的下部流出，洗涤液会沿着除尘箱体20的内壁和除尘斗21的内壁进行流动，对除尘箱体20的内壁和除尘斗21的内壁进行冲刷清理，补充说明的是，当清洁喷头29在堵塞之后，通过转动对应的清洁喷头29，即可将该清洁喷头29从喷头座管二28的内部取出，对堵塞的清洁喷头29进行更换。

其中，沉淀分离机构106包括沉淀箱31、沉淀盖32、滤架33和过滤板34，沉淀箱31固定安装在承载平台1上，沉淀箱31的上部与回污管10的另一端之间连通，沉淀盖32设在沉淀箱31的顶端，沉淀盖32上开设有液位观察窗，滤架33固定安装在沉淀箱31的中部内壁上，过滤板34设在滤架33上，过滤板34的部分设有凸起导流块35，凸起导流块35与回污管10之间相对应，过滤板34上固定安装有多个稳定杆36，多个稳定杆36的顶端均与沉淀盖32之间相接触，沉淀箱31的底端连通有排污管37，排污管37上设有排污阀门38，合成气体内部分离后的杂质随着洗涤液流动至回污管10的内部后，开启闸阀11，混合杂质的洗涤液会流动至沉淀箱31的内部，从回污管10内部流出的洗涤液受凸起导流块35的阻隔，流至过滤板34的下方，洗涤液在沉淀箱31的内部进行静置时，洗涤液内部的杂质沉淀至沉淀箱31的底端，洁净的洗涤液处于沉淀箱31的上部，通过设置过滤板34，不仅便于防止沉淀箱31内部的洗涤液进行过度的搅动影响沉淀，同时还便于对沉淀箱31下部经过过滤板34的洗涤液进行一定的过滤，在对过滤板34进行清理或者更换时，打开沉淀盖32即可将过滤板34从沉淀箱31的内部取出更换，通过沉淀盖32上的液位观察窗，便于对沉淀箱31内部的洗涤液的饱和度进行观察，便于定期更换，同时当沉淀箱31底端的沉淀杂质过多时，打开排污阀门38，即可通过排污管37对沉淀箱31底端的杂质进行排出。

其中，供液机构107包括供液水泵39、水管一40、水管二41、三通块42、混合管43和清洁管44，供液水泵39通过泵座安装在承载平台1的顶端，水管一40连通在供液水泵39的输出端与沉淀箱31之间，水管二41连通在供液水泵39的输出端和三通块42之间，混合管43连通在三通块42和混合环管12之间，混合管43上安装有混合阀门45，清洁管44连通在三通块42和清洁环管27之间，清洁管44上安装有清洁阀门46，在该除尘设备进行正常除尘时，清洁阀门46关闭，混合阀门45开启，启动供液水泵39，供液水泵39为本领域技术人员公知的现有设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，在此不在进行过多的赘述，供液水泵39将沉淀箱31上部较为洁净的洗涤液通过水管一40、水管二41、三通块42、混合管43供给到混合环管12的内部，即可通过混合组件101进行正常的除尘作业，在除尘作业完成之后，启动清洁阀门46，关闭混合阀门45，通过供液水泵39即可将洗涤液通过清洁管44供给到清洁环管27的内部，即可通过清洁组件105对旋风除尘机构103的内部进行清洁。

其中，水管二41与混合管43通过支架一47固定安装在进气架2上，清洁管44通过支架二48固定安装在扩散架3上，通过支架一47和支架二48之间的配合，便于对水管二41与混合管43和清洁管44的位置进行稳定。

其中，清理盖16、箱盖25和沉淀盖32上均固定安装有把手49，通过把手49便于对清理盖16、箱盖25和沉淀盖32的开启和关闭。

还需补充说明的是，在实际使用的过程中，应定期对清洁喷头29和混合喷头14进行检查，保证该除尘设备的正常除尘和清洁，且该除尘设备上的部件之间通过法兰盘一至法兰盘六的可拆卸安装，也便于该设备之间的组装和拆卸，同时也便于维护，实用性较高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.合成气生产用文丘里洗涤器的除尘装置，包括承载平台（1），所述承载平台（1）上固定安装有进气架（2）、扩散架（3）和支撑架（4），所述扩散架（3）位于所述进气架（2）和所述支撑架（4）之间，其特征在于，还包括：位于进气架（2）上的进气筒（5）和位于扩散架（3）上的扩散筒（7）；

所述进气筒（5）固定安装在进气架（2）上，所述进气筒（5）的一端通过法兰盘一密封且可拆卸安装有进气软管（6），所述扩散筒（7）固定安装在扩散架（3）上，所述扩散筒（7）和进气筒（5）之间通过两组法兰盘二密封且可拆卸安装有混合筒（8），所述混合筒（8）上设有混合组件（101）；

所述混合组件（101）包括混合环管（12）、多个喷头座管一（13）和多个混合喷头（14），所述混合环管（12）通过多个短杆一固定安装在混合筒（8）上，多个所述喷头座管一（13）均密封且连通在混合筒（8）上，并在混合筒（8）上呈环形排列，并且多个混合喷头（14）的输入端均密封且转动连通有连接软管一（15），多个所述连接软管一（15）的另一端均连通在混合环管（12）上；

所述扩散筒（7）上安装有供压风扇（9），并设有清理排污组件（102）所述清理排污组件（102）包括清理盖（16）、清理管（17）和清理阀门（18），所述扩散筒（7）上开设有与所述清理盖（16）相匹配的清理通孔，所述清理盖（16）通过多个清理螺栓可拆卸安装在扩散筒（7）上，并与清理通孔相对应，所述清理管（17）连通在扩散筒（7）的底端，所述清理阀门（18）安装在清理管（17）上；

位于支撑架（4）上的旋风除尘机构（103），所述旋风除尘机构（103）的进风端与扩散筒（7）之间通过法兰盘三密封且可拆卸安装，所述旋风除尘机构（103）包括螺旋进风管（19）、除尘箱体（20）、除尘斗（21）和出风管（22），所述除尘斗（21）固定安装在支撑架（4）上，除尘斗（21）的底端通过法兰盘四与回污管（10）的一端密封且可拆卸安装，除尘斗（21）的顶端通过法兰盘五与所述除尘箱体（20）之间密封且可拆卸安装，所述除尘箱体（20）的上部与所述螺旋进风管（19）的出风端连通，所述螺旋进风管（19）的进风端与扩散筒（7）之间通过法兰盘三密封且可拆卸安装，所述出风管（22）连通在除尘箱体（20）的顶端，出风管（22）的下部位于除尘箱的内部，并延伸至螺旋进风管（19）的下方，出风管（22）的上部位于除尘箱体（20）的上方；

所述旋风除尘机构（103）的出风端设有干燥除味组件（104），所述干燥除味组件（104）包括碳箱（23）、耐水蜂窝活性炭（24）、箱盖（25）和排风管（26），所述碳箱（23）通过多个短支杆固定安装在除尘箱体（20）的顶端，所述出风管（22）的部分位于碳箱（23）的内部，所述碳箱（23）的内部固定安装有碳架，所述耐水蜂窝活性炭（24）设在碳架的上方，所述箱盖（25）通过法兰盘六可拆卸安装在碳箱（23）的顶端，所述排风管（26）连通在箱盖（25）的顶端；

所述旋风除尘机构（103）上还设有清洁组件（105），所述清洁组件（105）包括清洁环管（27）、多个喷头座管二（28）和多个清洁喷头（29），所述清洁环管（27）通过多个短杆二固定安装在除尘箱体（20）上，所述除尘箱体（20）的内壁上开设有清洁凹槽，所述清洁凹槽的上部固定连接有环形挡水板，多个所述喷头座管二（28）均密封且连通在除尘箱体（20）上，并在除尘箱体（20）上呈环形排列，多个喷头座管二（28）的内部均开设有内螺纹二，多个所述清洁喷头（29）的部分分别螺纹密封连接在喷头座管二（28）的内部，多个所述清洁喷头（29）的输出端均位于清洁凹槽的内部，并与环形挡水板相对应，多个清洁喷头（29）的输入端均位于除尘箱体（20）的外部，并且多个清洁喷头（29）的输入端均密封且转动连通有连接软管二（30），多个所述连接软管二（30）的另一端均连通在清洁环管（27）上；

所述承载平台（1）上还设有沉淀分离机构（106），沉淀分离机构（106）与旋风除尘机构（103）之间通过回污管（10）连通，所述回污管（10）上安装有闸阀（11），沉淀分离机构（106）通过供液机构（107）分别与混合组件（101）和清洁组件（105）连通，所述供液机构（107）设在承载平台（1）上，并位于沉淀分离机构（106）的一侧，所述沉淀分离机构（106）包括沉淀箱（31）、沉淀盖（32）、滤架（33）和过滤板（34）；

所述沉淀箱（31）固定安装在承载平台（1）上，所述沉淀箱（31）的上部与回污管（10）的另一端之间连通，所述沉淀盖（32）设在沉淀箱（31）的顶端，沉淀盖（32）上开设有液位观察窗，所述滤架（33）固定安装在沉淀箱（31）的中部内壁上，所述过滤板（34）设在滤架（33）上，所述过滤板（34）的部分设有凸起导流块（35），所述凸起导流块（35）与回污管（10）之间相对应，所述过滤板（34）上固定安装有多个稳定杆（36），多个所述稳定杆（36）的顶端均与沉淀盖（32）之间相接触，所述沉淀箱（31）的底端连通有排污管（37），所述排污管（37）上设有排污阀门（38）；

所述供液机构（107）包括供液水泵（39）、水管一（40）、水管二（41）、三通块（42）、混合管（43）和清洁管（44），所述供液水泵（39）通过泵座安装在承载平台（1）的顶端，所述水管一（40）连通在供液水泵（39）的输出端与沉淀箱（31）之间，所述水管二（41）连通在供液水泵（39）的输出端和三通块（42）之间，所述混合管（43）连通在三通块（42）和混合环管（12）之间，所述混合管（43）上安装有混合阀门（45），所述清洁管（44）连通在三通块（42）和清洁环管（27）之间，所述清洁管（44）上安装有清洁阀门（46）；

所述水管二（41）与混合管（43）通过支架一（47）固定安装在进气架（2）上，所述清洁管（44）通过支架二（48）固定安装在扩散架（3）上；

所述清理盖（16）、箱盖（25）和沉淀盖（32）上均固定安装有把手（49）。

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