CN216986716U - 凹版印刷机油墨过滤除渣结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油墨过滤除渣领域的凹版印刷机油墨过滤除渣结构，包括油墨筒和连接架，连接架嵌套安装在油墨筒的中间位置，油墨筒的一侧设有前置沉淀筒，前置沉淀筒与油墨筒通过连接架固定连接，油墨筒还包括顶盖、连接管、导管、安装架和四级过滤盘，通过设置的前置沉淀筒能够对回收的油墨进行沉淀和过滤处理，油墨在经过沉淀轴组时受其阻挡，流速会变缓，此时油墨中的大颗粒残渣会慢慢沉淀下来并落入底部的沉淀仓内，其余残渣会随着油墨往上流动并经过滤棉，由滤棉对其进行过滤处理，在双重除渣处理下，油墨中的含渣量已经很低，残渣大量汇聚在前置沉淀筒内，前置沉淀筒可拆卸且便于清理，方便后期维护。

Description

凹版印刷机油墨过滤除渣结构

技术领域

本实用新型涉及油墨除渣结构领域，具体是凹版印刷机油墨过滤除渣结构。

背景技术

油墨过滤除渣结构是凹版印刷机内部的一个过滤组件，凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器，印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上，凹版印刷机采用油墨作为印刷涂料，运行过程中其表面涂抹的印刷油墨会回收到油墨筒内循环使用，回收的油墨会沾染灰尘等残渣，含渣油墨如果循环使用会损坏凹版印刷机内部元件，因此凹版印刷机内安装有油墨过滤除渣结构对回收的油墨进行过滤除渣。

现有的印刷机除渣结构通常安装在油墨筒内部，后期维护时需要拆开油墨筒，维护难度大，同时油墨筒内空间有限，因此过滤除渣结构体积受限，整体过滤效果差且容易堵塞。因此，本领域技术人员提供了凹版印刷机油墨过滤除渣结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供凹版印刷机油墨过滤除渣结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括油墨筒和连接架，所述连接架嵌套安装在油墨筒的中间位置，所述油墨筒的一侧设有前置沉淀筒，所述前置沉淀筒与油墨筒通过连接架固定连接，所述油墨筒还包括顶盖、连接管、导管、安装架和四级过滤盘，所述顶盖嵌套安装在油墨筒的顶端，所述连接管呈垂直贯穿设置在顶盖的中间位置，并与所述顶盖连通固定，所述导管的一端与连接管连通固定，所述导管的另一端与前置沉淀筒连通固定，所述安装架呈水平焊接在油墨筒的侧壁，所述四级过滤盘呈水平嵌入安装在油墨筒的内部靠上位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述四级过滤盘包括底盘、一级滤网、二级滤网、三级滤网和四级滤网，所述一级滤网、二级滤网、三级滤网和四级滤网自内而外依次呈垂直焊接在底盘的顶部，通过设置的多组滤网相互配合，能够对油墨起到多次过滤，加强过滤效率，使得过滤后的油墨含渣率降低，以提高油墨重复利用率。

作为本实用新型进一步的方案：所述前置沉淀筒包括筒体、筒盖、沉淀仓和进墨管，所述筒盖嵌套安装在筒体的顶端，所述沉淀仓呈垂直焊接在筒体的底部中间位置，所述进墨管呈水平贯穿设置在筒体的侧壁中间位置，并与所述筒体连通固定，所述筒盖的顶部安装有接头，所述沉淀仓的底端安装有排渣管，通过设置的前置沉淀筒能够让回收的油墨在其内部进行初步沉淀和过滤后，再导入油墨筒内，能够提高油墨除渣效率，同时方便对残渣进行清理，延长油墨筒的使用寿命。

作为本实用新型进一步的方案：所述筒体的内部安装有过滤机构，所述过滤机构包括托架、滤材盘、滤棉和沉淀轴组，所述托架呈水平嵌入设置在筒体的内侧壁靠上位置，并与所述筒体通过螺丝固定连接，所述滤材盘嵌入安装在托架的顶部，并与所述托架活动连接，所述滤棉嵌入设置在滤材盘的内部，所述沉淀轴组呈水平设置在筒体的内部中间位置，并与所述筒体通过螺丝固定连接，通过设置的过滤机构能够对沉淀处理过后的油墨进行过滤，尽可能降低油墨中的含渣量，同时滤棉为可更换式设计，方便工作人员后期对滤棉进行更换。

作为本实用新型进一步的方案：所述沉淀轴组由若干根水平设置的沉淀轴构成，沉淀轴形状为三棱柱，沉淀轴组其朝上的两个面为斜面，其底部呈水平设置，因此油墨上升通过沉淀轴组时能够受到阻挡而降低流速，让油墨中的残渣通过沉淀轴组时能够慢慢沉淀并下落，油墨残渣在下落过程中会顺着沉淀轴组的侧面往下落至沉淀仓内。

作为本实用新型进一步的方案：所述沉淀仓为圆锥状，其尖端朝下设置，沉淀仓的形状能够让其内部沉淀的油墨残渣汇聚在内底部，方便后期将油墨残渣从底端的排渣管排出。

作为本实用新型进一步的方案：所述一级滤网、二级滤网、三级滤网和四级滤网均呈环状设置，且所述一级滤网、二级滤网、三级滤网和四级滤网的高度依次降低，多级滤网呈高低状设置，当上一级滤网被堵塞时，油墨从顶端溢流至下一级滤网，避免因未及时清理滤网而导致含渣油墨进入到油墨筒内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的前置沉淀筒能够对回收的油墨进行沉淀和过滤处理，油墨在经过沉淀轴组时受其阻挡，流速会变缓，此时油墨中的大颗粒残渣会慢慢沉淀下来并落入底部的沉淀仓内，其余残渣会随着油墨往上流动并经过滤棉，由滤棉对其进行过滤处理，在双重除渣处理下，油墨中的含渣量已经很低，残渣大量汇聚在前置沉淀筒内，前置沉淀筒可拆卸且便于清理，方便后期维护。

2、本实用新型中，通过设置的四级过滤盘能够对进入油墨筒内的油墨进行二次过滤，最大程度降低进入油墨筒内油墨的含渣量，使得油墨筒无需进行清理，延长油墨筒的使用寿命，同时四级过滤盘将四种滤网集成在一起，能够实现四级过滤，同时滤网堵塞还能进行溢流至下一级滤网，避免单层滤网堵塞而出现事故。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中前置沉淀筒的侧视纵剖图；

图3为本实用新型中四级过滤盘的侧视纵剖图。

图中：1、油墨筒；11、顶盖；12、连接管；13、导管；14、安装架；15、四级过滤盘；151、底盘；152、一级滤网；153、二级滤网；154、三级滤网；155、四级滤网；2、前置沉淀筒；21、筒体；211、过滤机构；2111、托架；2112、滤材盘；2113、滤棉；2114、沉淀轴组；22、筒盖；221、接头；23、沉淀仓；231、排渣管；24、进墨管；3、连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，凹版印刷机油墨过滤除渣结构，包括油墨筒1和连接架3，连接架3嵌套安装在油墨筒1的中间位置，油墨筒1的一侧设有前置沉淀筒2，前置沉淀筒2与油墨筒1通过连接架3固定连接，油墨筒1还包括顶盖11、连接管12、导管13、安装架14和四级过滤盘15，顶盖11嵌套安装在油墨筒1的顶端，连接管12呈垂直贯穿设置在顶盖11的中间位置，并与顶盖11连通固定，导管13的一端与连接管12连通固定，导管13的另一端与前置沉淀筒2连通固定，安装架14呈水平焊接在油墨筒1的侧壁，四级过滤盘15呈水平嵌入安装在油墨筒1的内部靠上位置。

其中，四级过滤盘15包括底盘151、一级滤网152、二级滤网153、三级滤网154和四级滤网155，一级滤网152、二级滤网153、三级滤网154和四级滤网155自内而外依次呈垂直焊接在底盘151的顶部，通过设置的多组滤网相互配合，能够对油墨起到多次过滤，加强过滤效率，使得过滤后的油墨含渣率降低，以提高油墨重复利用率。

前置沉淀筒2包括筒体21、筒盖22、沉淀仓23和进墨管24，筒盖22嵌套安装在筒体21的顶端，沉淀仓23呈垂直焊接在筒体21的底部中间位置，进墨管24呈水平贯穿设置在筒体21的侧壁中间位置，并与筒体21连通固定，筒盖22的顶部安装有接头221，沉淀仓23的底端安装有排渣管231，通过设置的前置沉淀筒2能够让回收的油墨在其内部进行初步沉淀和过滤后，再导入油墨筒1内，能够提高油墨除渣效率，同时方便对残渣进行清理，延长油墨筒1的使用寿命。

筒体21的内部安装有过滤机构211，过滤机构211包括托架2111、滤材盘2112、滤棉2113和沉淀轴组2114，托架2111呈水平嵌入设置在筒体21的内侧壁靠上位置，并与筒体21通过螺丝固定连接，滤材盘2112嵌入安装在托架2111的顶部，并与托架2111活动连接，滤棉2113嵌入设置在滤材盘2112的内部，沉淀轴组2114呈水平设置在筒体21的内部中间位置，并与筒体21通过螺丝固定连接，通过设置的过滤机构211能够对沉淀处理过后的油墨进行过滤，尽可能降低油墨中的含渣量，同时滤棉2113为可更换式设计，方便工作人员后期对滤棉2113进行更换。

沉淀轴组2114由若干根水平设置的沉淀轴构成，沉淀轴形状为三棱柱，沉淀轴组2114其朝上的两个面为斜面，其底部呈水平设置，因此油墨上升通过沉淀轴组2114时能够受到阻挡而降低流速，让油墨中的残渣通过沉淀轴组2114时能够慢慢沉淀并下落，油墨残渣在下落过程中会顺着沉淀轴组2114的侧面往下落至沉淀仓23内。

沉淀仓23为圆锥状，其尖端朝下设置，沉淀仓23的形状能够让其内部沉淀的油墨残渣汇聚在内底部，方便后期将油墨残渣从底端的排渣管231排出。

一级滤网152、二级滤网153、三级滤网154和四级滤网155均呈环状设置，且一级滤网152、二级滤网153、三级滤网154和四级滤网155的高度依次降低，多级滤网呈高低状设置，当上一级滤网被堵塞时，油墨从顶端溢流至下一级滤网，避免因未及时清理滤网而导致含渣油墨进入到油墨筒1内。

本实用新型的工作原理是：首先，工作人员将印刷机的油墨回收管与该种凹版印刷机油墨过滤除渣结构的进墨管24连接，含渣油墨通过进墨管24进入到前置沉淀筒2内部并上升，由于前置沉淀筒2内部空间大于进墨管24管径，因此油墨在前置沉淀筒2内上升速度低于进墨管24内流速，油墨在上升时会经过沉淀轴组2114，油墨经过沉淀轴组2114时，流速会再次降低，油墨中的大颗粒残渣会受到阻挡并缓慢沉淀，最终汇聚到底部的沉淀仓23内，油墨经过沉淀轴组2114后继续上升，然后经过滤棉2113过滤后从顶部的接头221排出，接头221通过导管13与顶盖11上的连接管12连通，油墨会通过导管13、连接管12进入到油墨筒1内，最后落入四级过滤盘15的内部中间位置，油墨会依次通过一级滤网152、二级滤网153、三级滤网154、四级滤网155，最终排入油墨筒1内进行循环利用，这里要说明的是，一级滤网152、二级滤网153、三级滤网154、四级滤网155的高度依次降低，当上一级滤网堵塞时，油墨会溢流至下一级滤网继续进行过滤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.凹版印刷机油墨过滤除渣结构，包括油墨筒（1）和连接架（3），其特征在于：所述连接架（3）嵌套安装在油墨筒（1）的中间位置，所述油墨筒（1）的一侧设有前置沉淀筒（2），所述前置沉淀筒（2）与油墨筒（1）通过连接架（3）固定连接，所述油墨筒（1）还包括顶盖（11）、连接管（12）、导管（13）、安装架（14）和四级过滤盘（15），所述顶盖（11）嵌套安装在油墨筒（1）的顶端，所述连接管（12）呈垂直贯穿设置在顶盖（11）的中间位置，并与所述顶盖（11）连通固定，所述导管（13）的一端与连接管（12）连通固定，所述导管（13）的另一端与前置沉淀筒（2）连通固定，所述安装架（14）呈水平焊接在油墨筒（1）的侧壁，所述四级过滤盘（15）呈水平嵌入安装在油墨筒（1）的内部靠上位置。

2.根据权利要求1所述的凹版印刷机油墨过滤除渣结构，其特征在于：所述四级过滤盘（15）包括底盘（151）、一级滤网（152）、二级滤网（153）、三级滤网（154）和四级滤网（155），所述一级滤网（152）、二级滤网（153）、三级滤网（154）和四级滤网（155）自内而外依次呈垂直焊接在底盘（151）的顶部。

3.根据权利要求1所述的凹版印刷机油墨过滤除渣结构，其特征在于：所述前置沉淀筒（2）包括筒体（21）、筒盖（22）、沉淀仓（23）和进墨管（24），所述筒盖（22）嵌套安装在筒体（21）的顶端，所述沉淀仓（23）呈垂直焊接在筒体（21）的底部中间位置，所述进墨管（24）呈水平贯穿设置在筒体（21）的侧壁中间位置，并与所述筒体（21）连通固定，所述筒盖（22）的顶部安装有接头（221），所述沉淀仓（23）的底端安装有排渣管（231）。

4.根据权利要求3所述的凹版印刷机油墨过滤除渣结构，其特征在于：所述筒体（21）的内部安装有过滤机构（211），所述过滤机构（211）包括托架（2111）、滤材盘（2112）、滤棉（2113）和沉淀轴组（2114），所述托架（2111）呈水平嵌入设置在筒体（21）的内侧壁靠上位置，并与所述筒体（21）通过螺丝固定连接，所述滤材盘（2112）嵌入安装在托架（2111）的顶部，并与所述托架（2111）活动连接，所述滤棉（2113）嵌入设置在滤材盘（2112）的内部，所述沉淀轴组（2114）呈水平设置在筒体（21）的内部中间位置，并与所述筒体（21）通过螺丝固定连接。

5.根据权利要求4所述的凹版印刷机油墨过滤除渣结构，其特征在于：所述沉淀轴组（2114）由若干根水平设置的沉淀轴构成，沉淀轴形状为三棱柱。

6.根据权利要求3所述的凹版印刷机油墨过滤除渣结构，其特征在于：所述沉淀仓（23）为圆锥状，其尖端朝下设置。

7.根据权利要求2所述的凹版印刷机油墨过滤除渣结构，其特征在于：所述一级滤网（152）、二级滤网（153）、三级滤网（154）和四级滤网（155）均呈环状设置，且所述一级滤网（152）、二级滤网（153）、三级滤网（154）和四级滤网（155）的高度依次降低。

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