CN216857666U - 一种环保型液压油缸专用清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型液压油缸专用清洗机，包括箱体，所述箱体上方的一侧设置有齿轮箱，所述齿轮箱一侧的中间位置处安装有驱动电机，所述箱体内部底端的另一侧设置有污水回收结构。该环保型液压油缸专用清洗机通过设置有导流管、套盖、排污口、净水箱、隔板、PP熔喷滤网、投药口、活性炭滤网和出水管，使用时，清洗后的污水通过导流管进入到净水箱内，第一组隔板将污水阻隔，将药剂沿着投药口投入后，对污水中的细小杂质进行凝絮和反应，经过活性炭滤网的过滤后沿着出水管进入到储水箱，排污口便于快速排出沉淀的泥渍，实现了回收废水循环利用的功能，解决的是装置不具备回收废水循环利用的功能的问题。

Description

一种环保型液压油缸专用清洗机

技术领域

本实用新型涉及油缸清洗机技术领域，具体为一种环保型液压油缸专用清洗机。

背景技术

液压油缸专用清洗机可以快速清除油缸内部存储的煤泥、粉尘、污垢等，延长油缸的实际使用寿命，当前主流的液压油缸专用清洗机大多结构简单，在使用过程中存在一些功能上的不足，有待改进，如对水资源消耗较大，不环保，不具备回收废水循环利用的功能，其次，刷头固定，更换步骤繁琐，不具备快速更换刷头的功能，除此之外，在清洗过程中，缺乏对油缸的固定，油缸在刷头的冲刷下容易位移，造成清洗死角，不具备固定油缸防位移的功能，针对上述问题，本方案均做了对应的改进，通过对清洗用水的回收过滤，提高水资源的利用率，同时改进了刷头的安装防止，通过螺纹安装拆卸便利，并且在油缸的支撑架上方加装了固定用的压板，固定油缸防止位移。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保型液压油缸专用清洗机，以解决上述背景技术中提出的不具备回收废水循环利用的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型液压油缸专用清洗机，包括箱体，所述箱体内部的底端固定连接有储水箱，所述箱体的顶端固定连接有罩壳，所述箱体上方的一侧设置有齿轮箱，所述齿轮箱一侧的中间位置处安装有驱动电机，所述齿轮箱的另一侧插接有传动管，所述箱体顶端的另一侧活动连接有支撑架，所述传动管的一侧设置有通管，所述罩壳的顶端竖向安装有两组气缸，所述气缸的底端贯穿罩壳顶端的内部并固定连接有压板，所述箱体内部底端的另一侧设置有污水回收结构。

所述污水回收结构包括净水箱，所述净水箱安装在箱体内部底端的一侧，所述净水箱顶端的一侧和箱体内部顶端的一侧之间固定连接有导流管，所述净水箱一侧的底端设置有排污口，所述排污口外部的一侧套接有套盖，所述净水箱内部顶端的一侧和内部底端的一侧分别固定连接有隔板，所述隔板的一端和净水箱的内壁之间胶接有PP熔喷滤网，所述净水箱顶端的中间位置处设置有投药口，所述净水箱内部上下两端之间的一侧设置有活性炭滤网，所述净水箱另一侧的顶端和储水箱一侧的顶端之间设置有出水管。

优选的，所述排污口内部的底端和净水箱内部的底端所在水平面相一致。

优选的，所述净水箱和储水箱之间通过出水管相连通。

优选的，所述通管的一侧焊接有螺纹套，所述通管的另一侧焊接有喷水口，所述喷水口的一侧固定连接有刷头，所述螺纹套内部的螺纹和驱动电机的驱动方向相反。

优选的，所述压板的底端设置有三组压槽，所述压槽内部的顶端胶接有硅胶垫，所述压槽的垂直中心线和支撑架的垂直中心线相重合。

优选的，所述箱体内部底端的一侧安装有水泵，所述箱体底端的一侧焊接有固定板，所述固定板一侧的前后两端分别安装有伺服电机，所述罩壳顶端的前端插接有密封门，所述固定板的另一侧和罩壳的一侧之间活动连接有螺纹轴，所述齿轮箱的一侧和水泵的顶端之间安装有软管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保型液压油缸专用清洗机不仅实现了回收废水循环利用的功能，实现了便于更换拆卸清洁头的功能，而且实现了固定油缸防位移的功能；

(1)通过设置有导流管、套盖、排污口、净水箱、隔板、PP熔喷滤网、投药口、活性炭滤网和出水管，使用时，清洗后的污水通过导流管进入到净水箱内，第一组隔板将污水阻隔，泥渍等大颗粒沉淀后，经过第一组的PP熔喷滤网过滤后进入到净水箱中间的投药区，将药剂沿着投药口投入后，对污水中的细小杂质进行凝絮和反应，杂质向上漂浮，余水沿着底部的PP熔喷滤网进入到净水箱的后半段，经过活性炭滤网的过滤后沿着出水管进入到储水箱，排污口便于快速排出沉淀的泥渍，实现了回收废水循环利用的功能；

(2)通过设置有螺纹套、通管、喷水口和刷头，使用时，将油缸放置在支撑架上，伺服电机启动并带动螺纹轴旋转，传动管位移将刷头探入到缸体内部，接着水泵将储水箱的中水源抽出，并沿着传动管输送到通管内，沿着喷水口喷出，驱动电机带动传动管转动，刷头随即在缸体内部滚动刷洗，螺纹套由于螺纹和驱动电机驱动方向相反，在驱动电机运行时一直保持锁紧状态，螺纹连接拆卸也较为便利，实现了便于更换拆卸清洁头的功能；

(3)通过设置有气缸、压板、压槽和硅胶垫，使用时，将油缸放置在支撑架上，气缸启动，推动压板下压，压板底部的压槽压在油缸的外缘，防止其在清洗过程中发生晃动位移，硅胶垫可以保护油缸的外部，防止造成油缸外部刮伤，接着实现了固定油缸防位移的功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的隔板侧视放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的压板侧视放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、导流管；3、套盖；4、排污口；5、净水箱；6、隔板；7、PP熔喷滤网；8、投药口；9、活性炭滤网；10、出水管；11、储水箱；12、水泵；13、软管；14、固定板；15、伺服电机；16、螺纹轴；17、驱动电机；18、齿轮箱；19、传动管；20、罩壳；21、螺纹套；22、通管；23、喷水口；24、刷头；25、密封门；26、气缸；27、压板；28、压槽；29、硅胶垫；30、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种环保型液压油缸专用清洗机，包括箱体1，箱体1内部的底端固定连接有储水箱11，箱体1的顶端固定连接有罩壳20，箱体1上方的一侧设置有齿轮箱18，齿轮箱18一侧的中间位置处安装有驱动电机17，齿轮箱18的另一侧插接有传动管19，箱体1顶端的另一侧活动连接有支撑架30，箱体1内部底端的一侧安装有水泵12，箱体1底端的一侧焊接有固定板14，固定板14一侧的前后两端分别安装有伺服电机15，罩壳20顶端的前端插接有密封门25，固定板14的另一侧和罩壳20的一侧之间活动连接有螺纹轴16，齿轮箱18的一侧和水泵12的顶端之间安装有软管13，箱体1内部底端的另一侧设置有污水回收结构；

请参阅图1-4，一种环保型液压油缸专用清洗机还包括污水回收结构，污水回收结构包括净水箱5，净水箱5安装在箱体1内部底端的一侧，净水箱5顶端的一侧和箱体1内部顶端的一侧之间固定连接有导流管2，净水箱5一侧的底端设置有排污口4，排污口4外部的一侧套接有套盖3，净水箱5内部顶端的一侧和内部底端的一侧分别固定连接有隔板6，隔板6的一端和净水箱5的内壁之间胶接有PP熔喷滤网7，净水箱5顶端的中间位置处设置有投药口8，净水箱5内部上下两端之间的一侧设置有活性炭滤网9，净水箱5另一侧的顶端和储水箱11一侧的顶端之间设置有出水管10；

排污口4内部的底端和净水箱5内部的底端所在水平面相一致，净水箱5和储水箱11之间通过出水管10相连通，便于排出污泥的同时保证净化出水的通畅；

具体地，如图1和图2所示，清洗后的污水通过导流管2进入到净水箱5内，第一组隔板6将污水阻隔，泥渍等大颗粒沉淀后，经过第一组的PP熔喷滤网7过滤后进入到净水箱5中间的投药区，将药剂沿着投药口8投入后，对污水中的细小杂质进行凝絮和反应，杂质向上漂浮，余水沿着底部的PP熔喷滤网7进入到净水箱5的后半段，经过活性炭滤网9的过滤后沿着出水管10进入到储水箱11，排污口4便于快速排出沉淀的泥渍，实现了回收废水循环利用的功能。

实施例2：传动管19的一侧设置有通管22，通管22的一侧焊接有螺纹套21，通管22的另一侧焊接有喷水口23，喷水口23的一侧固定连接有刷头24，螺纹套21内部的螺纹和驱动电机17的驱动方向相反，防止在工作过程中发生松脱；

具体地，如图1和图3所示，将油缸放置在支撑架30上，伺服电机15启动并带动螺纹轴16旋转，传动管19位移将刷头24探入到缸体内部，接着水泵12将储水箱11的中水源抽出，并沿着传动管19输送到通管22内，沿着喷水口23喷出，驱动电机17带动传动管19转动，刷头24随即在缸体内部滚动刷洗，螺纹套21由于螺纹和驱动电机17驱动方向相反，在驱动电机17运行时一直保持锁紧状态，螺纹连接拆卸也较为便利，实现了便于更换拆卸清洁头的功能。

实施例3：罩壳20的顶端竖向安装有两组气缸26，气缸26的底端贯穿罩壳20顶端的内部并固定连接有压板27，压板27的底端设置有三组压槽28，压槽28内部的顶端胶接有硅胶垫29，压槽28的垂直中心线和支撑架30的垂直中心线相重合，便于压制油缸防止位移；

具体地，如图1和图4所示，将油缸放置在支撑架30上，气缸26启动，推动压板27下压，压板27底部的压槽28压在油缸的外缘，防止其在清洗过程中发生晃动位移，硅胶垫29可以保护油缸的外部，防止造成油缸外部刮伤，接着实现了固定油缸防位移的功能。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将油缸放置在支撑架30上，将油缸放置在支撑架30上，气缸26启动，推动压板27下压，压板27底部的压槽28压在油缸的外缘，防止其在清洗过程中发生晃动位移，硅胶垫29可以保护油缸的外部，防止造成油缸外部刮伤，接着实现了固定油缸防位移的功能；伺服电机15启动并带动螺纹轴16旋转，传动管19位移将刷头24探入到缸体内部，接着水泵12将储水箱11的中水源抽出，并沿着传动管19输送到通管22内，沿着喷水口23喷出，驱动电机17带动传动管19转动，刷头24随即在缸体内部滚动刷洗，螺纹套21由于螺纹和驱动电机17驱动方向相反，在驱动电机17运行时一直保持锁紧状态，螺纹连接拆卸也较为便利，实现了便于更换拆卸清洁头的功能；清洗后的污水通过导流管2进入到净水箱5内，第一组隔板6将污水阻隔，泥渍等大颗粒沉淀后，经过第一组的PP熔喷滤网7过滤后进入到净水箱5中间的投药区，将药剂沿着投药口8投入后，对污水中的细小杂质进行凝絮和反应，杂质向上漂浮，余水沿着底部的PP熔喷滤网7进入到净水箱5的后半段，经过活性炭滤网9的过滤后沿着出水管10进入到储水箱11，排污口4便于快速排出沉淀的泥渍，实现了回收废水循环利用的功能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种环保型液压油缸专用清洗机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部的底端固定连接有储水箱(11)，所述箱体(1)的顶端固定连接有罩壳(20)，所述箱体(1)上方的一侧设置有齿轮箱(18)，所述齿轮箱(18)一侧的中间位置处安装有驱动电机(17)，所述齿轮箱(18)的另一侧插接有传动管(19)，所述箱体(1)顶端的另一侧活动连接有支撑架(30)，所述传动管(19)的一侧设置有通管(22)，所述罩壳(20)的顶端竖向安装有两组气缸(26)，所述气缸(26)的底端贯穿罩壳(20)顶端的内部并固定连接有压板(27)，所述箱体(1)内部底端的另一侧设置有污水回收结构；

所述污水回收结构包括净水箱(5)，所述净水箱(5)安装在箱体(1)内部底端的一侧，所述净水箱(5)顶端的一侧和箱体(1)内部顶端的一侧之间固定连接有导流管(2)，所述净水箱(5)一侧的底端设置有排污口(4)，所述排污口(4)外部的一侧套接有套盖(3)，所述净水箱(5)内部顶端的一侧和内部底端的一侧分别固定连接有隔板(6)，所述隔板(6)的一端和净水箱(5)的内壁之间胶接有PP熔喷滤网(7)，所述净水箱(5)顶端的中间位置处设置有投药口(8)，所述净水箱(5)内部上下两端之间的一侧设置有活性炭滤网(9)，所述净水箱(5)另一侧的顶端和储水箱(11)一侧的顶端之间设置有出水管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型液压油缸专用清洗机，其特征在于：所述排污口(4)内部的底端和净水箱(5)内部的底端所在水平面相一致。

3.根据权利要求1所述的一种环保型液压油缸专用清洗机，其特征在于：所述净水箱(5)和储水箱(11)之间通过出水管(10)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种环保型液压油缸专用清洗机，其特征在于：所述通管(22)的一侧焊接有螺纹套(21)，所述通管(22)的另一侧焊接有喷水口(23)，所述喷水口(23)的一侧固定连接有刷头(24)，所述螺纹套(21)内部的螺纹和驱动电机(17)的驱动方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种环保型液压油缸专用清洗机，其特征在于：所述压板(27)的底端设置有三组压槽(28)，所述压槽(28)内部的顶端胶接有硅胶垫(29)，所述压槽(28)的垂直中心线和支撑架(30)的垂直中心线相重合。

6.根据权利要求1所述的一种环保型液压油缸专用清洗机，其特征在于：所述箱体(1)内部底端的一侧安装有水泵(12)，所述箱体(1)底端的一侧焊接有固定板(14)，所述固定板(14)一侧的前后两端分别安装有伺服电机(15)，所述罩壳(20)顶端的前端插接有密封门(25)，所述固定板(14)的另一侧和罩壳(20)的一侧之间活动连接有螺纹轴(16)，所述齿轮箱(18)的一侧和水泵(12)的顶端之间安装有软管(13)。

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