CN219539696U - 印刷机油墨过滤除渣结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了印刷机油墨过滤除渣结构，包括油墨筒、沉淀筒以及用于对杂质进行过滤的过滤部件，所述过滤部件包括设于油墨筒顶部的第一筒盖、分别开设于油墨筒顶部两侧的安装槽、设于安装槽内的安装块、与安装块一侧固定连接的连接块、与连接块固定连接的底盘、设于底盘顶部的第一滤网和设于底盘底部且位于第一滤网外侧的第二滤网，本实用新型通过设置油墨筒、沉淀筒、第一筒盖、安装槽、安装块和连接块，解决了现有的油墨过滤除渣结构虽然能够对杂质进行除渣过滤，但是长久使用后，油墨筒内的四级过滤盘在都发生堵塞的情况下，不容易取下清理更换，影响后续的印刷，导致适用性降低的问题。

Description

印刷机油墨过滤除渣结构

技术领域

本实用新型涉及油墨除渣技术领域，具体为印刷机油墨过滤除渣结构。

背景技术

油墨过滤除渣结构是凹版印刷机内部的一个过滤组件，印刷机采用油墨作为印刷涂料，运行过程中其表面涂抹的印刷油墨会回收到油墨筒内循环使用，回收的油墨会沾染灰尘等残渣，含渣油墨如果循环使用会损坏凹版印刷机内部元件，因此凹版印刷机内安装有油墨过滤除渣结构对回收的油墨进行过滤除渣。

现有的专利CN216986716U公开了凹版印刷机油墨过滤除渣结构，包括油墨筒和连接架，连接架嵌套安装在油墨筒的中间位置，油墨筒的一侧设有前置沉淀筒，前置沉淀筒与油墨筒通过连接架固定连接，油墨筒还包括顶盖、连接管、导管、安装架和四级过滤盘，通过设置的前置沉淀筒能够对回收的油墨进行沉淀和过滤处理，油墨在经过沉淀轴组时受其阻挡，流速会变缓，此时油墨中的大颗粒残渣会慢慢沉淀下来并落入底部的沉淀仓内，其余残渣会随着油墨往上流动并经过滤棉，由滤棉对其进行过滤处理，在双重除渣处理下，油墨中的含渣量已经很低，残渣大量汇聚在前置沉淀筒内，前置沉淀筒可拆卸且便于清理，方便后期维护。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的油墨过滤除渣结构发现，上述油墨过滤除渣结构在使用的时候，虽然能够对杂质进行除渣过滤，但是长久使用后，油墨筒内的四级过滤盘在都发生堵塞的情况下，不容易取下清理更换，影响后续的印刷，导致适用性降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供印刷机油墨过滤除渣结构，以解决上述背景技术中提出的现有的油墨过滤除渣结构虽然能够对杂质进行除渣过滤，但是长久使用后，油墨筒内的四级过滤盘在都发生堵塞的情况下，不容易取下清理更换，影响后续的印刷，导致适用性降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：印刷机油墨过滤除渣结构，包括油墨筒、沉淀筒以及用于对杂质进行过滤的过滤部件，所述过滤部件包括设于油墨筒顶部的第一筒盖、分别开设于油墨筒顶部两侧的安装槽、设于安装槽内的安装块、与安装块一侧固定连接的连接块、与连接块固定连接的底盘、设于底盘顶部的第一滤网、设于底盘底部且位于第一滤网外侧的第二滤网、设于底盘顶部且位于第二滤网外侧的第三滤网、设于底盘顶部且位于第三滤网外侧的第四滤网以及用于快速的对底盘进行拆装的固定部件，所述安装块与安装槽滑动连接，所述第一筒盖与油墨筒通过螺栓固定连接。

优选的，所述固定部件包括与其中一个连接块底部固定连接的锁定板、开设于油墨筒一侧的贯穿口、设于贯穿口内的滑板、与滑板一侧固定连接的移动板、与移动板一侧固定连接的插杆、开设于锁定板一侧的插槽以及用于插杆复位的复位部件，所述插杆与插槽滑动连接，所述滑板与贯穿口滑动连接。

优选的，所述复位部件包括与滑板一侧固定连接的推杆、与推杆一端固定连接的推板以及套设于推杆外侧的第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与推板和油墨筒固定连接。

优选的，所述贯穿口内两侧分别开设有限位槽，所述限位槽内滑动设有限位块，所述限位块与滑板固定连接。

优选的，所述限位块一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与限位槽内壁固定连接。

优选的，所述沉淀筒顶部设有第二筒盖，所述沉淀筒与油墨筒之间设有导管，所述沉淀筒一侧设有进墨管，所述沉淀筒内设有托架，所述托架上设有滤材盘，所述滤材盘上设有滤棉，所述沉淀筒内且位于托架下方设有多个沉淀轴，所述第二筒盖通过螺栓与沉淀筒固定连接，所述滤材盘嵌入安装在托架的顶部且与托架活动连接，所述滤棉嵌入设置在滤材盘的内部，所述托架通过螺栓与沉淀筒固定连接，所述沉淀轴通过螺栓与沉淀筒固定连接。

优选的，所述第一滤网、第二滤网、第三滤网以及第四滤网均呈环状设置，所述第一滤网、第二滤网、第三滤网以及第四滤网的高度依次降低。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置油墨筒、沉淀筒、第一筒盖、安装槽、安装块、连接块、底盘、第一滤网、第二滤网、第三滤网、第四滤网、锁定板、贯穿口、滑板、移动板、插杆、插槽、推杆、推板和第一弹簧，第一筒盖可以自由拆卸，从而可以便于拆卸底盘，能够在发生堵塞时，便于对第一滤网、第二滤网、第三滤网以及第四滤网进行清理更换，同时在第一弹簧的作用下，可以推动插杆插入到插槽内，可以对底盘进行固定，能够保证第一滤网、第二滤网、第三滤网以及第四滤网工作的稳定性；

2、通过设置限位槽、限位块和第二弹簧，限位块能够与滑板同步移动，能够对插杆的移动进行限制，防止第一弹簧形变过度，限位块移动会使第二弹簧形变，可以进一步提高对插杆的固定效果，从而提高对底盘的固定效果；

3、通过设置第二筒盖、导管、进墨管、托架、滤材盘、滤棉和沉淀轴，沉淀轴可以对大颗粒残渣进行阻拦，并使其沉淀，尽可能降低油墨中的含渣量，同时滤棉为可更换式设计，方便工作人员后期对滤棉进行更换；

4、通过设置第一滤网、第二滤网、第三滤网以及第四滤网均呈环状设置，第一滤网、第二滤网、第三滤网以及第四滤网的高度依次降低，当上一级滤网被堵塞时，油墨从顶端溢流至下一级滤网，避免因未及时清理而导致含渣油墨进入到油墨筒内。

附图说明

图1为本实用新型提供的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的左视图；

图3为本实用新型提供的图2中A-A处的立体剖面图；

图4为本实用新型提供的图3中A处的放大图。

图中：1、油墨筒；11、沉淀筒；21、第一筒盖；22、安装槽；23、安装块；24、连接块；25、底盘；26、第一滤网；27、第二滤网；28、第三滤网；29、第四滤网；30、锁定板；31、贯穿口；32、滑板；33、移动板；34、插杆；35、插槽；36、推杆；37、推板；38、第一弹簧；39、限位槽；40、限位块；41、第二弹簧；42、第二筒盖；43、导管；44、进墨管；45、托架；46、滤材盘；47、滤棉；48、沉淀轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图3以及图4，本实用新型提供一种技术方案：印刷机油墨过滤除渣结构，包括油墨筒1、沉淀筒11以及用于对杂质进行过滤的过滤部件，过滤部件包括设于油墨筒1顶部的第一筒盖21、分别开设于油墨筒1顶部两侧的安装槽22、设于安装槽22内的安装块23、与安装块23一侧固定连接的连接块24、与连接块24固定连接的底盘25、设于底盘25顶部的第一滤网26、设于底盘25底部且位于第一滤网26外侧的第二滤网27、设于底盘25顶部且位于第二滤网27外侧的第三滤网28、设于底盘25顶部且位于第三滤网28外侧的第四滤网29以及用于快速的对底盘25进行拆装的固定部件，安装块23与安装槽22滑动连接，第一筒盖21与油墨筒1通过螺栓固定连接，第一筒盖21可以自由拆卸，从而可以便于拆卸底盘25，能够在发生堵塞时，便于对第一滤网26、第二滤网27、第三滤网28以及第四滤网29进行清理更换，固定部件包括与其中一个连接块24底部固定连接的锁定板30、开设于油墨筒1一侧的贯穿口31、设于贯穿口31内的滑板32、与滑板32一侧固定连接的移动板33、与移动板33一侧固定连接的插杆34、开设于锁定板30一侧的插槽35以及用于插杆34复位的复位部件，插杆34与插槽35滑动连接，滑板32与贯穿口31滑动连接，插杆34可以插入到插槽35内，可以对底盘25进行固定，复位部件包括与滑板32一侧固定连接的推杆36、与推杆36一端固定连接的推板37以及套设于推杆36外侧的第一弹簧38，第一弹簧38两端分别与推板37和油墨筒1固定连接，在第一弹簧38的作用下，可以便于插杆34复位，便于对底盘25进行固定。

请参阅图4，贯穿口31内两侧分别开设有限位槽39，限位槽39内滑动设有限位块40，限位块40与滑板32固定连接，限位块40能够与滑板32同步移动，能够对插杆34的移动进行限制，防止第一弹簧38形变过度，限位块40一侧固定连接有第二弹簧41，第二弹簧41另一端与限位槽39内壁固定连接，限位块40移动会使第二弹簧41形变，可以进一步提高对插杆34的固定效果，从而提高对底盘25的固定效果。

请参阅图1和图3，沉淀筒11顶部设有第二筒盖42，沉淀筒11与油墨筒1之间设有导管43，沉淀筒11一侧设有进墨管44，沉淀筒11内设有托架45，托架45上设有滤材盘46，滤材盘46上设有滤棉47，沉淀筒11内且位于托架45下方设有多个沉淀轴48，第二筒盖42通过螺栓与沉淀筒11固定连接，滤材盘46嵌入安装在托架45的顶部且与托架45活动连接，滤棉47嵌入设置在滤材盘46的内部，托架45通过螺栓与沉淀筒11固定连接，沉淀轴48通过螺栓与沉淀筒11固定连接，沉淀轴48可以对大颗粒残渣进行阻拦，并使其沉淀，尽可能降低油墨中的含渣量，同时滤棉47为可更换式设计，方便工作人员后期对滤棉47进行更换。

请参阅图3，第一滤网26、第二滤网27、第三滤网28以及第四滤网29均呈环状设置，第一滤网26、第二滤网27、第三滤网28以及第四滤网29的高度依次降低，当上一级滤网被堵塞时，油墨从顶端溢流至下一级滤网，避免因未及时清理而导致含渣油墨进入到油墨筒1内。

工作原理：当需要更换清理底盘25上的第一滤网26、第二滤网27、第三滤网28以及第四滤网29时，将第一筒盖21和第二筒盖42分别与油墨筒1和沉淀筒11上取下，然后推动推板37使推板37移动，推板37移动推动推杆36移动，同时第一弹簧38形变，推杆36移动推动滑板32移动，滑板32移动带动限位块40和移动板33移动，限位块40移动使第二弹簧41形变，移动板33移动带动插杆34移动，插杆34移动脱离插槽35，此时锁定板30被释放，即可将底盘25从油墨筒1内取出进行清理更换，然后重新使安装块23对准安装槽22，将底盘25放入到油墨筒1内，然后松开推板37，第一弹簧38第二弹簧41复位，可以带动插杆34插入到插槽35内，对底盘25进行稳定固定，便于后续对杂质进行除渣过滤，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.印刷机油墨过滤除渣结构，包括油墨筒(1)、沉淀筒(11)以及用于对杂质进行过滤的过滤部件，其特征在于：所述过滤部件包括设于油墨筒(1)顶部的第一筒盖(21)、分别开设于油墨筒(1)顶部两侧的安装槽(22)、设于安装槽(22)内的安装块(23)、与安装块(23)一侧固定连接的连接块(24)、与连接块(24)固定连接的底盘(25)、设于底盘(25)顶部的第一滤网(26)、设于底盘(25)底部且位于第一滤网(26)外侧的第二滤网(27)、设于底盘(25)顶部且位于第二滤网(27)外侧的第三滤网(28)、设于底盘(25)顶部且位于第三滤网(28)外侧的第四滤网(29)以及用于快速的对底盘(25)进行拆装的固定部件，所述安装块(23)与安装槽(22)滑动连接，所述第一筒盖(21)与油墨筒(1)通过螺栓固定连接。

2.根据权利要求1所述的印刷机油墨过滤除渣结构，其特征在于：所述固定部件包括与其中一个连接块(24)底部固定连接的锁定板(30)、开设于油墨筒(1)一侧的贯穿口(31)、设于贯穿口(31)内的滑板(32)、与滑板(32)一侧固定连接的移动板(33)、与移动板(33)一侧固定连接的插杆(34)、开设于锁定板(30)一侧的插槽(35)以及用于插杆(34)复位的复位部件，所述插杆(34)与插槽(35)滑动连接，所述滑板(32)与贯穿口(31)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的印刷机油墨过滤除渣结构，其特征在于：所述复位部件包括与滑板(32)一侧固定连接的推杆(36)、与推杆(36)一端固定连接的推板(37)以及套设于推杆(36)外侧的第一弹簧(38)，所述第一弹簧(38)两端分别与推板(37)和油墨筒(1)固定连接。

4.根据权利要求2所述的印刷机油墨过滤除渣结构，其特征在于：所述贯穿口(31)内两侧分别开设有限位槽(39)，所述限位槽(39)内滑动设有限位块(40)，所述限位块(40)与滑板(32)固定连接。

5.根据权利要求4所述的印刷机油墨过滤除渣结构，其特征在于：所述限位块(40)一侧固定连接有第二弹簧(41)，所述第二弹簧(41)另一端与限位槽(39)内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的印刷机油墨过滤除渣结构，其特征在于：所述沉淀筒(11)顶部设有第二筒盖(42)，所述沉淀筒(11)与油墨筒(1)之间设有导管(43)，所述沉淀筒(11)一侧设有进墨管(44)，所述沉淀筒(11)内设有托架(45)，所述托架(45)上设有滤材盘(46)，所述滤材盘(46)上设有滤棉(47)，所述沉淀筒(11)内且位于托架(45)下方设有多个沉淀轴(48)，所述第二筒盖(42)通过螺栓与沉淀筒(11)固定连接，所述滤材盘(46)嵌入安装在托架(45)的顶部且与托架(45)活动连接，所述滤棉(47)嵌入设置在滤材盘(46)的内部，所述托架(45)通过螺栓与沉淀筒(11)固定连接，所述沉淀轴(48)通过螺栓与沉淀筒(11)固定连接。

7.根据权利要求1所述的印刷机油墨过滤除渣结构，其特征在于：所述第一滤网(26)、第二滤网(27)、第三滤网(28)以及第四滤网(29)均呈环状设置，所述第一滤网(26)、第二滤网(27)、第三滤网(28)以及第四滤网(29)的高度依次降低。