CN216976059U - 一种应用在高频筛油站上的吸油管密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用在高频筛油站上的吸油管密封结构，包括油箱和设在油箱上的电机组，电机组的端部设有油泵，油泵上连通有竖直向下的吸油管，吸油管与油箱的连接处经密封件相连接，密封件包括设在吸油管外部的密封圈，油箱上设有用于压紧密封圈的压板；本实用新型通过压板对密封圈进行压紧固定，这样确保吸油管与油箱之间优良的密封性能，避免了油箱内存在压力的情况下导致密封圈出现松动导致漏油或者灰尘进入到油箱内污染油液的情况，同时这种设计可以运用在油箱侧面和底部安装吸油管的情况，其中在密封圈的内部设有第一O型圈，密封圈与法兰盘之间均设有第二O型圈，分别密封横向和纵向两个方向的泄露。
Description
技术领域
本实用新型涉及高频筛油站相关技术领域，具体为一种应用在高频筛油站上的吸油管密封结构。
背景技术
高频筛作为一种高效的筛分设备被广泛运用在矿山及砂石骨料行业，这些行业所使用的设备也不断的在提高设计要求来适应时代的发展。设备密封性能良好，操作及维护方便是此类设备的基本设计要求。
目前高频筛油站设计普遍存在吸油管处漏油、漏水、漏灰等密封问题。由于油箱内可能存在一定的压力，可能就会影响吸油管与油箱衔接处的密封性，因此我们对此做出改进，提出一种应用在高频筛油站上的吸油管密封结构。
实用新型内容
为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种应用在高频筛油站上的吸油管密封结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种应用在高频筛油站上的吸油管密封结构，包括油箱和设在油箱上的电机组，所述电机组的端部设有油泵，所述油泵上连通有竖直向下的吸油管，所述吸油管与油箱的连接处经密封件相连接，所述密封件包括设在吸油管外部的密封圈，所述油箱上设有用于压紧密封圈的压板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油箱的顶端开设有吸油口，所述吸油口处焊接有法兰盘，所述吸油管穿过吸油口并延伸到油箱的底部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸油管的底端与油箱内部底端之间留有2-3cm的距离。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述法兰盘与压板之间经多个螺栓相连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述法兰盘与压板之间设有橡胶垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封圈的内部设有第一O型圈，所述密封圈与法兰盘之间均设有第二O型圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封圈的内部开设有用于安装第一O型圈的凹槽，所述密封圈的底端开设有用于安装第二O型圈的安装槽。
本实用新型的有益效果是：
该种应用在高频筛油站上的吸油管密封结构，通过压板对密封圈进行压紧固定，这样可以确保吸油管与油箱之间优良的密封性能，避免了油箱内存在压力的情况下导致密封圈出现松动导致漏油或者灰尘进入到油箱内污染油液的情况，同时这种设计可以运用在油箱侧面和底部安装吸油管的情况，其中在密封圈的内部设有第一O型圈，密封圈与法兰盘之间均设有第二O型圈，分别密封横向和纵向两个方向的泄露，此设计在保证优良的密封性能的同时还实现了适应多种油管位置布置的要求。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种应用在高频筛油站上的吸油管密封结构的结构示意图；
图2是本实用新型一种应用在高频筛油站上的吸油管密封结构的局部放大结构示意图。
图中：1、油箱；2、电机组；3、油泵；4、吸油管；5、密封件；6、密封圈；7、压板；8、吸油口；9、法兰盘；10、螺栓；11、橡胶垫；12、第一O型圈；13、第二O型圈。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1和图2所示，本实用新型一种应用在高频筛油站上的吸油管密封结构，包括油箱1和设在油箱1上的电机组2，电机组2的端部设有油泵3，油泵3上连通有竖直向下的吸油管4，吸油管4与油箱1的连接处经密封件5相连接，密封件5包括设在吸油管4外部的密封圈6，油箱1上设有用于压紧密封圈6的压板7，这样可以确保吸油管4与油箱1之间优良的密封性能，避免了油箱1内存在压力的情况下导致密封圈6出现松动导致漏油或者灰尘进入到油箱1内污染油液的情况，同时这种设计可以运用在油箱1侧面和底部安装吸油管4的情况。
其中，油箱1的顶端开设有吸油口8，吸油口8处焊接有法兰盘9，吸油管4穿过吸油口8并延伸到油箱1的底部，法兰盘9的设置便于对压板7进行安装。
其中，吸油管4的底端与油箱1内部底端之间留有2-3cm的距离，可以确保吸油管4从油箱1内吸油的稳定性。
其中，法兰盘9与压板7之间经多个螺栓10相连接，便于将压板7固定到法兰盘9上。
其中，法兰盘9与压板7之间设有橡胶垫11，橡胶垫11使得压板7和法兰盘9进行连接，降低了压板7与法兰盘9之间的摩擦。
其中，密封圈6的内部设有第一O型圈12，密封圈6与法兰盘9之间均设有第二O型圈13，分别密封横向和纵向两个方向的泄露。
其中，密封圈6的内部开设有用于安装第一O型圈12的凹槽，密封圈6的底端开设有用于安装第二O型圈13的安装槽，凹槽可以对第一O型圈12进行安装，安装槽可以对第二O型圈13进行安装。
工作时，该种应用在高频筛油站上的吸油管4密封结构，通过压板7对密封圈6进行压紧固定，这样可以确保吸油管4与油箱1之间优良的密封性能，避免了油箱1内存在压力的情况下导致密封圈6出现松动导致漏油或者灰尘进入到油箱1内污染油液的情况，同时这种设计可以运用在油箱1侧面和底部安装吸油管4的情况，其中在密封圈6的内部设有第一O型圈12，密封圈6与法兰盘9之间均设有第二O型圈13，分别密封横向和纵向两个方向的泄露，此设计在保证优良的密封性能的同时还实现了适应多种油管位置布置的要求。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种应用在高频筛油站上的吸油管密封结构，包括油箱(1)和设在油箱(1)上的电机组(2)，其特征在于，所述电机组(2)的端部设有油泵(3)，所述油泵(3)上连通有竖直向下的吸油管(4)，所述吸油管(4)与油箱(1)的连接处经密封件(5)相连接，所述密封件(5)包括设在吸油管(4)外部的密封圈(6)，所述油箱(1)上设有用于压紧密封圈(6)的压板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种应用在高频筛油站上的吸油管密封结构，其特征在于，所述油箱(1)的顶端开设有吸油口(8)，所述吸油口(8)处焊接有法兰盘(9)，所述吸油管(4)穿过吸油口(8)并延伸到油箱(1)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种应用在高频筛油站上的吸油管密封结构，其特征在于，所述吸油管(4)的底端与油箱(1)内部底端之间留有2-3cm的距离。
4.根据权利要求3所述的一种应用在高频筛油站上的吸油管密封结构，其特征在于，所述法兰盘(9)与压板(7)之间经多个螺栓(10)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种应用在高频筛油站上的吸油管密封结构，其特征在于，所述法兰盘(9)与压板(7)之间设有橡胶垫(11)。
6.根据权利要求1所述的一种应用在高频筛油站上的吸油管密封结构，其特征在于，所述密封圈(6)的内部设有第一O型圈(12)，所述密封圈(6)与法兰盘(9)之间均设有第二O型圈(13)。
7.根据权利要求6所述的一种应用在高频筛油站上的吸油管密封结构，其特征在于，所述密封圈(6)的内部开设有用于安装第一O型圈(12)的凹槽，所述密封圈(6)的底端开设有用于安装第二O型圈(13)的安装槽。
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2022
- 2022-01-20 CN CN202220151439.4U patent/CN216976059U/zh active Active
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