CN213451666U - 一种气体绝缘高压电器设备用高气密性密封结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种气体绝缘高压电器设备用高气密性密封结构。密封结构包括：第一壳体、第二壳体、盆式绝缘子和多个密封圈；第一壳体的一端设有第一法兰；第二壳体的一端设有第二法兰，第二法兰的端面与第一法兰的端面相配合连接，且形成开口朝向第二壳体的中轴线的凹槽；第二法兰上与第一法兰接触的部位、沿周向设有第一密封槽；盆式绝缘子沿凹槽的开口安装于凹槽中，一侧与第一法兰的端面接触，另一侧与第二法兰的端面接触，且盆式绝缘子上，与第一法兰接触的部位、沿周向设有第二密封槽；盆式绝缘子上，与第二法兰接触的部位、沿周向设有第三密封槽；第一法兰、第二法兰、盆式绝缘子能够压紧第一密封槽、第二密封槽、第三密封槽中安装的密封圈。

Description

一种气体绝缘高压电器设备用高气密性密封结构

技术领域

本申请涉及高压电器密封技术领域，特别涉及一种气体绝缘高压电器设备用高气密性密封结构。

背景技术

密封结构设计是气体绝缘高压电器设备的基本设计之一，密封性能的优劣对高压电器产品的使用性能具有取舍的极重要的影响。绝缘气体通过密封环节渗到高压电器产品壳体外部的现象称为泄漏。泄漏有两种：穿透橡胶密封圈的泄漏和通过密封接触面的泄漏。其中，穿透橡胶密封圈的泄漏与橡胶材质有关，通常很小；而通过密封接触面的泄漏通常有两种原因，一是接触面有间隙，二是密封圈两侧有压差。

在电力行业中，近年来国内特高压气体绝缘输电线路在江河隧道上的应用的气密性要求中，常规气体绝缘特高压电器的泄漏率要求由0.5％提高到 0.1％。而在现有技术中，盆式绝缘子的两侧分别与对应的壳体接触，压紧接触面处的密封圈，对气体绝缘输电线路进行密封。在这种技术中，盆式绝缘子与壳体之间存在着至少两个泄漏面，使得气体绝缘输电线路的泄漏率较高，难以符合产品设计需要。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本申请的目的在于提供一种气体绝缘高压电器设备用高气密性密封结构，以解决或缓解上述现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

本申请提供了一种气体绝缘高压电器设备用高气密性密封结构，包括：第一壳体、第二壳体、盆式绝缘子和多个密封圈；所述第一壳体的一端设有第一法兰；所述第二壳体的一端设有第二法兰，所述第二法兰的端面与所述第一法兰的端面相配合连接，且形成开口朝向所述第二壳体的中轴线的凹槽；所述第二法兰上与所述第一法兰接触的部位、沿周向设有第一密封槽；所述盆式绝缘子沿所述凹槽的开口安装于所述凹槽中，一侧与所述第一法兰的端面接触，另一侧与所述第二法兰的端面接触，且所述盆式绝缘子上，与所述第一法兰接触的部位、沿周向设有第二密封槽；所述盆式绝缘子上，与所述第二法兰接触的部位、沿周向设有第三密封槽；其中，所述第一密封槽、所述第二密封槽、所述第三密封槽中均安装有所述密封圈，且所述第一法兰与所述第二法兰能够压紧所述第一密封槽中安装的所述密封圈，所述第一法兰与所述盆式绝缘子能够压紧所述第二密封槽中的所述密封圈，所述第二法兰与所述盆式绝缘子能够压紧所述第三密封槽中的所述密封圈。

在本申请的任一可选实施例中，所述密封圈的截面为椭圆形。

在本申请的任一可选实施例中，所述第一法兰上设有第一通孔；所述第二法兰上，设有与所述第一通孔相适配的第一螺纹盲孔；对应的，所述密封结构还包括：第一螺纹紧固件，所述第一螺纹紧固件穿过所述第一通孔与所述第一螺纹盲孔螺纹连接，使所述第一法兰与所述第二法兰紧固连接，以压紧所述第一密封槽、所述第二密封槽、所述第三密封槽中的所述密封圈。

在本申请的任一可选实施例中，沿所述第二壳体的径向，所述第一螺纹盲孔位于所述第一密封槽的外侧。

在本申请的任一可选实施例中，所述盆式绝缘子上设有第二通孔；所述第二法兰上，设有与所述第二通孔相适配的第二螺纹盲孔；对应的，所述密封结构还包括：第二螺纹紧固件，所述第二螺纹紧固件穿过所述第二通孔与所述第二螺纹盲孔螺纹连接，使所述盆式绝缘子与所述第二壳体固定连接，以压紧所述第三密封槽中的所述密封圈。

在本申请的任一可选实施例中，所述第二通孔包括：沉孔部和通孔部，所述沉孔部与所述通孔部同轴；其中，所述沉孔部位于所述盆式绝缘子上与所述第一法兰接触的部位；对应的，所述第二螺纹紧固件为沉头螺栓，所述沉头螺栓的头部与所述沉孔部相适配，所述沉头螺栓的螺杆部穿过所述通孔部，与所述第二螺纹盲孔螺纹连接。

在本申请的任一可选实施例中，沿所述第二壳体的径向，所述第二螺纹盲孔位于所述第三密封槽的外侧。

在本申请的任一可选实施例中，所述第二密封槽与所述第三密封槽对称布置于所述盆式绝缘子的两侧。

在本申请的任一可选实施例中，所述第一壳体与所述第二壳体的结构相同。

与最接近的现有技术相比，本申请实施例的技术方案具有如下有益效果：

本申请实施例的气体绝缘高压电器设备用高气密性密封结构，通过在第一壳体上的第一法兰与第二壳体上的第二法兰，使得第一壳体和第二壳体连接在一起；通过第一法兰和第二法兰相配合连接形成开口朝向第二壳体的中轴线的凹槽，将盆式绝缘子沿凹槽的开口安装于凹槽中，使盆式绝缘子的一侧与第一法兰接触，另一侧与第二法兰接触；由于在第二法兰上与第一法兰接触的部位、沿周向设有第一密封槽，因而，第一法兰与第二法兰配合连接在一起后，能够压紧第一密封槽中安装的密封圈；由于在盆式绝缘子上与第一法兰接触的部位、沿周向设有第二密封槽，因而，第一法兰与第二法兰配合连接在一起后，第一法兰和盆式绝缘子能够压紧第二密封槽中安装的密封圈；由于在盆式绝缘子上与第二法兰接触的部位、沿轴向设有第三密封槽，因而，第一法兰与第二法兰配合连接在一起后，第二法兰和盆式绝缘子能够压紧第三密封槽中安装的密封圈。籍此，使盆式绝缘子与第一壳体、第二壳体之间的泄漏面减少为1个(第一法兰与第二法兰的接触面)，且通过在第一法兰、第二法兰、盆式绝缘子之间设置多重密封，增强气体绝缘输电线路的密封效果，有效降低了气体绝缘输电线路的泄漏率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。其中：

图1为根据本申请的一些实施例提供的常规的外装式盆式绝缘子的密封结构的结构示意图；

图2根据本申请的一些实施例提供的气体绝缘高压电器设备用高气密性密封结构的结构示意图；

图3为图2所示实施例的气体绝缘高压电器设备用高气密性密封结构的局部放大图。

附图标记说明：

101-第一壳体；

111-第一法兰；121-第一通孔；

102-第二壳体；

112-第二法兰；122-第一螺纹盲孔；132-第一密封槽；142-第二通孔； 142A-沉头部；142B-螺杆部；152-第二密封槽；162-第三密封槽；

103-盆式绝缘子；104-密封圈；105-导体；106-触头座。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。各个示例通过本申请的解释的方式提供而非限制本申请。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本申请的范围或精神的情况下，可在本申请中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本申请包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本申请的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请而不是要求本申请必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。本申请中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

图2为根据本申请的一些实施例提供的气体绝缘高压电器设备用高气密性密封结构的结构示意图；图3为图2所示实施例的气体绝缘高压电器设备用高气密性密封结构的局部放大图。如图2、图3所示，该气体绝缘高压电器设备用高气密性密封结构包括：第一壳体、第二壳体、盆式绝缘子和多个密封圈；所述第一壳体的一端设有第一法兰；所述第二壳体的一端设有第二法兰，所述第二法兰的端面与所述第一法兰的端面相配合连接，且形成开口朝向所述第二壳体的中轴线的凹槽；所述第二法兰上与所述第一法兰接触的部位、沿周向设有第一密封槽；所述盆式绝缘子沿所述凹槽的开口安装于所述凹槽中，一侧与所述第一法兰的端面接触，另一侧与所述第二法兰的端面接触，且所述盆式绝缘子上，与所述第一法兰接触的部位、沿轴向设有第二密封槽；所述盆式绝缘子上，与所述第二法兰接触的部位、沿周向设有第三密封槽；其中，所述第一密封槽、所述第二密封槽、所述第三密封槽中均安装有所述密封圈，且所述第一法兰与所述第二法兰能够压紧所述第一密封槽中安装的所述密封圈，所述第一法兰与所述盆式绝缘子能够压紧所述第二密封槽中的所述密封圈，所述第二法兰与所述盆式绝缘子能够压紧所述第三密封槽中的所述密封圈。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在本申请实施例中，盆式绝缘子沿凹槽的开口安装于凹槽中，盆式绝缘子的一侧与第一法兰接触，另一侧与第二法兰接触；由于在第二法兰上与第一法兰接触的部位、沿周向设有第一密封槽，因而，第一法兰与第二法兰配合连接在一起后，能够压紧第一密封槽中安装的密封圈；由于在盆式绝缘子上与第一法兰接触的部位、沿周向设有第二密封槽，因而，第一法兰与第二法兰配合连接在一起后，第一法兰和盆式绝缘子能够压紧第二密封槽中安装的密封圈；由于在盆式绝缘子上与第二法兰接触的部位、沿轴向设有第三密封槽，因而，第一法兰与第二法兰配合连接在一起后，第二法兰和盆式绝缘子能够压紧第三密封槽中安装的密封圈。籍此，使盆式绝缘子与第一壳体、第二壳体之间的泄漏面减少为1个(第一法兰与第二法兰的接触面)，且通过在第一法兰、第二法兰、盆式绝缘子之间设置多重密封，增强气体绝缘输电线路的密封效果，有效降低了气体绝缘输电线路的泄漏率。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在本申请实施例中，第二法兰可认为是Z型截面绕第二壳体的中轴线旋转而成，且Z型截面的底面(距离第二壳体的中轴线较近的一面)与第二壳体的外侧面焊接，第一法兰与Z型截面的顶面(距离第二壳体的中轴线较远的一面)相连接。籍此，第一法兰与第二法兰配合连接后，由Z型截面绕第二壳体的中轴线旋转形成凹槽，第一法兰的端面封闭凹槽的顶面，使得凹槽的开口朝向第二壳体的中轴线。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在一些可选实施例中，所述密封圈的截面为椭圆形。籍此，通过将密封圈的截面设计为椭圆形，使得密封圈安装在第一密封槽后，受到第一法兰与第二法兰挤压，增大了密封圈与密封面的接触环面宽，因而，能够有效的降低气体绝缘输电线路的泄漏流量，增强气体绝缘输电线路的密封效果，有效降低气体绝缘输电线路的泄漏率。同理，安装在第二密封槽、第三密封槽中的椭圆形截面的密封圈，进一步有效的有效降低气体绝缘输电线路的泄漏率。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在本申请实施例中，密封圈可以采用橡胶材质。密封圈借助压紧变形后的橡胶弹力使密封圈与密封面相互靠紧，而通常情况下，流体通过缝隙的泄漏流量通过下述公式(1)计算：

其中，Q表示泄漏流量；b为密封圈周长；δ表征充气后密封圈与密封面的微观分离间隙；η为流体动力粘度；l为密封圈装配压紧时与密封面的接触环面宽；ΔP为壳体(第一壳体、第二壳体)内外压差。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

本申请实施例中，密封圈的截面设计为椭圆形，使得密封圈与密封面的接触环面宽l增大，因而，在其它条件不变的情况下，泄漏流量Q将得到有效降低。与常规的O型密封圈相比，采用椭圆形截面的密封圈，椭圆形截面的密封圈与密封面的接触环面宽l，至少比O型密封圈与密封面的接触环面宽l 大一倍，因而，采用椭圆形截面的密封圈的气体绝缘高压电器设备用高气密性密封结构可以使气体绝缘输电线路的泄漏率降低一半以上。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在本申请实施例中，与常规的外装式盆式绝缘子(如图1所示)相比，泄漏面由2个变为1个，另外，每个盆式绝缘子的密封面上的密封圈由1个增加为2个，因此，在材料及加工工艺等相同(即b、δ、η相同)的条件下，本申请的气体绝缘高压电器设备用高气密性密封结构将会使气体绝缘输电线路的泄漏率明显下降，泄漏率由0.5％降低到0.125％(0.5％*0.5*0.5＝0.125％)。采用椭圆形密封圈后，与常规O型密封圈相比，椭圆形截面的密封圈与密封面的接触环面宽l，至少比O型密封圈与密封面的接触环面宽l大一倍，因而，采用椭圆形截面的密封圈的气体绝缘高压电器设备用高气密性密封结构，可以使气体绝缘输电线路的泄漏率降低一半以上，即气体绝缘输电线路的泄漏率降低至0.0625％(0.125％*0.5＝0.0625％)以下。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在一些可选实施例中，所述第一法兰上设有第一通孔；所述第二法兰上，设有与所述第一通孔相适配的第一螺纹盲孔；对应的，所述密封结构还包括：第一螺纹紧固件，所述第一螺纹紧固件穿过所述第一通孔与所述第一螺纹盲孔连接，使所述第一法兰与所述第二法兰紧固连接，以压紧所述第一密封槽、第二密封槽、所述第三密封槽中的所述密封圈。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在本申请实施例中，第一法兰沿第一壳体的径向，向第一壳体的外侧延伸；第一通孔的轴线垂直于第一法兰与第二法兰的接触面，即与第一壳体的中轴线(第一壳体的中轴线与第二壳体的中轴线重合)平行。对应的，第二法兰沿第二壳体的径向，向第二壳体的外侧延伸；第一螺纹盲孔的轴线与第一通孔的轴线重合。籍此，便于第一法兰与第二法兰之间的紧固连接，使第一壳体与第二壳体的安装维护更为便捷。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在本申请实施例中，第一螺纹紧固件可以为螺栓、螺钉等形式，第一法兰与第二法兰之间的连接紧固形式还可以为其他可拆卸的安装形式，比如，铆接、卡接等。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在本申请实施例中，当第二法兰的截面是Z型时，第一螺纹盲孔位于Z 型截面的顶面(第一法兰与第二法兰的接触面)。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在一具体的例子中，沿所述第二壳体的径向，所述第一螺纹盲孔位于所述第一密封槽的外侧。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在本申请实施例中，沿第二壳体的径向，第一螺纹盲孔位于第一密封槽的外侧，也就是说，沿第二壳体的径向，第一螺纹盲孔的轴线到第二壳体的中轴线的距离，大于第一密封槽中安装的密封圈的截面中心到第二壳体的中轴线的距离。籍此，可以在第一螺纹紧固件与第一螺纹盲孔螺纹连接后，第一法兰与第二法兰紧固连接，充分压紧第一密封槽、第二密封槽、以及第三密封槽中安装的密封圈，保证气体绝缘输电线路的密封效果，有效降低气体绝缘输电线路的泄漏率。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在一些可选实施例中，所述盆式绝缘子上设有第二通孔；所述第二法兰上，设有与所述第二通孔相适配的第二螺纹盲孔；对应的，所述密封结构还包括：第二螺纹紧固件，所述第二螺纹紧固件穿过所述第二通孔与所述第二螺纹盲孔螺纹连接，使所述盆式绝缘子与所述第二壳体固定连接，以压紧所述第三密封槽中的所述密封圈。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在本申请实施例中，第二通孔的轴线垂直于盆式绝缘子与第二法兰的接触面，即与第二壳体的中轴线平行；对应的，第二螺纹盲孔的轴线与第二通孔的轴线重合。籍此，便于盆式绝缘子与第二壳体之间的紧固连接，使盆式绝缘子与第二壳体的安装维护更为便捷。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在本申请实施例中，第二法兰的截面为Z型时，第二螺纹盲孔位于Z型截面竖直的一面，即第二壳体与盆式绝缘子的接触面。安装过程中，首先通过第二螺纹紧固将将盆式绝缘子紧固连接在第二法兰上，然后，通过第一螺纹紧固件将第一法兰与第二法兰紧固连接，籍此，充分压紧第一密封槽、第二密封槽、以及第三密封槽中安装的密封圈，保证气体绝缘输电线路的密封效果，有效降低气体绝缘输电线路的泄漏率。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在一具体的例子中，所述第二通孔包括：沉孔部和通孔部，所述沉孔部与所述通孔部同轴；其中，所述沉孔部位于所述盆式绝缘子上与所述第一法兰接触的部位；对应的，所述第二螺纹紧固件为沉头螺栓，所述沉头螺栓的头部与所述沉孔部相适配，所述沉头螺栓的螺杆部穿过所述通孔部，与所述第二螺纹盲孔螺纹连接。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在本申请实施例中，通过将第二通孔设计为同轴的沉孔部和通孔部，由相适配的沉头螺栓将盆式绝缘子和第二壳体连接起来。籍此，一方面保证了盆式绝缘子与第二壳体的紧固连接，充分压紧第三密封槽中的密封圈；另一方面，沉头螺栓的头部位于沉孔部，避免了对盆式绝缘子与第一壳体的接触产生干涉，有效保证了盆式绝缘子与第一壳体之间的密封效果。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在另一具体的例子中，沿所述第二壳体的径向，所述第二螺纹盲孔位于所述第三密封槽的外侧。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在本申请实施例中，沿第二壳体的径向，第二螺纹盲孔位于第三密封槽的外侧，也就是说，沿第二壳体的径向，第二螺纹盲孔的轴线到第二壳体的中轴线的距离，大于第三密封槽中安装的密封圈的截面中心到第二壳体的中轴线的距离。籍此，可以在第二紧固件与第二螺纹盲孔螺纹连接后，盆式绝缘子与第二壳体紧固连接，充分压紧第三密封槽中的密封圈，保证气体绝缘输电线路的密封效果，有效降低气体绝缘输电线路的泄漏率。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在一些可选实施例中，所述第二密封槽与所述第三密封槽对称布置于所述盆式绝缘子的两侧。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在本申请实施例中，第二密封槽设置在盆式绝缘子上，与第一壳体接触的一侧；第三密封槽设置在盆式绝缘子上，与第二壳体接触的一侧；通过第二密封槽与第三密封槽的设置，与第一密封槽一起形成多重密封，增强气体绝缘输电线路的密封效果，有效降低了气体绝缘输电线路的泄漏率。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在本申请实施例中，第二密封槽与第三密封槽对称布置于盆式绝缘子的两侧，便于加工，有利于降低成本。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在本申请实施例中，在第二壳体外表面上，还设有粒子捕集器，为圆环状结构，一端与第二壳体贯通，另一端沿第二壳体的径向延伸且封闭。通过该粒子捕集器，有效捕捉腔体内部的金属微粒，可以做到对盆式绝缘子的有效保护。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在一些可选实施例中，所述第一壳体与所述第二壳体的结构相同。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在本申请实施例中，气体绝缘输电线路通过多个第一壳体和第二壳体依次连接而成，使第一壳体的结构与第二壳体的结构保持一致，即在第一壳体 (或第二壳体)的一端设置第一法兰，另一端设置第二法兰，第一壳体的第一法兰与另一个第一壳体(或第二壳体)的第二法兰连接，第一壳体的第二法兰与另一第一壳体(或第二壳体)的第一法兰连接。籍此，形成气体绝缘输电线路的外壳。在第一壳体与第二壳体(或第一壳体)的结合部安装盆式绝缘子，在气体绝缘输电线路的一个封闭气室中，封闭气室两端的盆式绝缘子为密闭的，中间部分的盆式绝缘子为相互通气的，以在封闭气室中充满刚性气体。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在本申请实施例中，气体绝缘输电线路的导体通过触头座与盆式绝缘子连接，以进行输电。其中，导体的中心轴线与气体绝缘输电线路的外壳的中心轴线(即第一壳体或第二壳体的中轴线)重合。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

在本申请实施例中，该气体绝缘高压电器设备用高气密性密封结构，使高压气体绝缘类电力设备(比如：气体绝缘输电线路)的密封面减少为1个；采用椭圆形截面的密封圈，增大了密封圈与壳体的接触环面宽，有效提高了密封通道阻力，大幅降低高压气体绝缘类电力设备的泄漏率，可满足对气体绝缘类高压电器产品对高气密性的需求，尤其是江河隧道/城市管廊刚性气体绝缘输电线路(Gas Insulated Transmission Line，简称GIL)产品类的气密性要求。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。

以上所述仅为本申请的优选实施例，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种气体绝缘高压电器设备用高气密性密封结构，其特征在于，包括：第一壳体、第二壳体、盆式绝缘子和多个密封圈；

所述第一壳体的一端设有第一法兰；

所述第二壳体的一端设有第二法兰，所述第二法兰的端面与所述第一法兰的端面相配合连接，且形成开口朝向所述第二壳体的中轴线的凹槽；所述第二法兰上与所述第一法兰接触的部位、沿周向设有第一密封槽；

所述盆式绝缘子沿所述凹槽的开口安装于所述凹槽中，一侧与所述第一法兰的端面接触，另一侧与所述第二法兰的端面接触，且所述盆式绝缘子上，与所述第一法兰接触的部位、沿周向设有第二密封槽；所述盆式绝缘子上，与所述第二法兰接触的部位、沿周向设有第三密封槽；

其中，所述第一密封槽、所述第二密封槽、所述第三密封槽中均安装有所述密封圈，且所述第一法兰与所述第二法兰能够压紧所述第一密封槽中安装的所述密封圈，所述第一法兰与所述盆式绝缘子能够压紧所述第二密封槽中的所述密封圈，所述第二法兰与所述盆式绝缘子能够压紧所述第三密封槽中的所述密封圈。

2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述密封圈的截面为椭圆形。

3.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述第一法兰上设有第一通孔；所述第二法兰上，设有与所述第一通孔相适配的第一螺纹盲孔；

对应的，

所述密封结构还包括：第一螺纹紧固件，所述第一螺纹紧固件穿过所述第一通孔与所述第一螺纹盲孔螺纹连接，使所述第一法兰与所述第二法兰紧固连接，以压紧所述第一密封槽、所述第二密封槽、所述第三密封槽中的所述密封圈。

4.根据权利要求3所述的密封结构，其特征在于，沿所述第二壳体的径向，所述第一螺纹盲孔位于所述第一密封槽的外侧。

5.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述盆式绝缘子上设有第二通孔；所述第二法兰上，设有与所述第二通孔相适配的第二螺纹盲孔；

对应的，

所述密封结构还包括：第二螺纹紧固件，所述第二螺纹紧固件穿过所述第二通孔与所述第二螺纹盲孔螺纹连接，使所述盆式绝缘子与所述第二壳体固定连接，以压紧所述第三密封槽中的所述密封圈。

6.根据权利要求5所述的密封结构，其特征在于，所述第二通孔包括：沉孔部和通孔部，所述沉孔部与所述通孔部同轴；其中，所述沉孔部位于所述盆式绝缘子上与所述第一法兰接触的部位；

对应的，

所述第二螺纹紧固件为沉头螺栓，所述沉头螺栓的头部与所述沉孔部相适配，所述沉头螺栓的螺杆部穿过所述通孔部，与所述第二螺纹盲孔螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的密封结构，其特征在于，沿所述第二壳体的径向，所述第二螺纹盲孔位于所述第三密封槽的外侧。

8.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述第二密封槽与所述第三密封槽对称布置于所述盆式绝缘子的两侧。

9.根据权利要求1-8任一所述的密封结构，其特征在于，所述第一壳体与所述第二壳体的结构相同。

Images