CN218333589U - 灵活组装式c-gis充气柜断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灵活组装式C‑GIS充气柜断路器，包括：密封铝板、固封极柱以及操作机构；操作机构通过密封组件与固封极柱连接，密封组件包括传动杆、波纹管和密封外壳，波纹管横穿在密封铝板上的通孔内，且其动、静端分别伸出于密封铝板的内外侧，传动杆由波纹管的中心穿过，并与波纹管的动端密封焊接，波纹管的静端通过密封外壳密封连接在密封铝板的外侧面；固封极柱上对称设置有与其动触头电连接的两个动端连接座以及两个第一静端连接座，其中一动端连接座和其中一第一静端连接座上分别固定有铜排；余下一动端连接座和余下一第一静端连接座上安装有散热器。本实用新型断路器能够减小断路器的体积，提高组装的灵活多样性。

Description

灵活组装式C-GIS充气柜断路器

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，特别涉及一种灵活组装式C-GIS充气柜断路器。

背景技术

柜式气体绝缘金属封闭开关设备(Cubical Gas Insulated Switchgear)，简称C-GIS，是一种以断路器为主开关，用于10～35kV或更高电压等级的一次配电系统设备。充气柜利用GIS的绝缘技术、密封技术将高压元件安装在箱型密封容器内，并充入略高于大气压力的绝缘气体，利用现代先进的加工工艺制成成套系列化产品，在系统正常和故障情况下具有对电能分配的控制、保护、测量、监视和通讯功能。

断路器通常是采用密封铝板与柜体密封固定，并使断路器的固封极柱置于充气柜密闭空间内，固封极柱由固定在密封铝板外侧的操作机构驱动实现分合动作。目前，通常都是使用波纹管来保证密封铝板内部的气密性，而波纹管布置方式分为两种：一种是如说明书附图的图1所示，将波纹管全部置于密封铝板外，此结构必须要将操作机构的机箱加深；另一种是将波纹管全部置于密封铝板内，此结构会导致固封极柱加长；以上两种结构都势必会增加断路器的体积，占用空间大，不利于生产运输，且要求充气柜具备更大的安装空间。

此外，传统断路器(如说明书附图的图1所示)的固封极柱结构上下不对称，装配结构不统一，不能够兼顾不同充气柜的安装结构，且对散热器的安装比较困难。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种灵活组装式C-GIS充气柜断路器，能够减小断路器的体积，提高组装的灵活多样性，且能够满足不同充气柜安装结构的使用需求。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种灵活组装式C-GIS充气柜断路器，包括：密封铝板、固定在所述密封铝板内侧的固封极柱以及固定在所述密封铝板外侧的操作机构；

所述操作机构通过密封组件与所述固封极柱连接，用于驱动所述固封极柱内的动触头与静触头实现分合动作；所述密封组件包括传动杆、波纹管和密封外壳，所述密封铝板上与所述固封极柱相对的位置开设有通孔，所述波纹管横穿在所述通孔内，且其动、静端分别伸出于所述密封铝板的内外侧，所述传动杆由所述波纹管的中心穿过，并通过一密封板与所述波纹管的动端密封焊接，所述波纹管的静端通过所述密封外壳密封连接在所述密封铝板的外侧面；

所述固封极柱的上下两侧对称设置有与其动触头电连接的两个动端连接座以及与其静触头电连接的两个第一静端连接座，其中一所述动端连接座和其中一所述第一静端连接座上分别固定有铜排，用于接入用电回路中；余下一所述动端连接座和余下一所述第一静端连接座上分别安装有散热器。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封外壳为具有凹腔的罩体结构，其设置有圆周壁和一体连接在所述圆周壁前端的侧壁，所述侧壁上开设有供所述传动杆穿过的避让孔，所述波纹管的静端伸入所述凹腔内并密封焊接在所述避让孔的外侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆周壁的后端沿外周延伸形成有凸缘，该凸缘通过一密封法兰压接固定在所述密封铝板的外侧面。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封铝板的外侧面设置有与所述凸缘匹配的定位凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸缘朝向所述密封铝板的一侧面设置有环形凹槽，所述环形凹槽内置有密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动杆为双头螺杆，其一端伸入所述固封极柱内，并与所述固封极柱内的绝缘拉杆固定连接，其另一端穿过所述波纹管和所述密封外壳与所述操作机构连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述固封极柱的后端设置有与其静触头电连接的第二静端连接座，所述第二静端连接座可用于安装铜排或散热器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种灵活组装式C-GIS充气柜断路器，采用将波纹管横穿在密封铝板的通孔内，且其动端通过密封板与传动杆密封连接，其静端通过密封外壳密封扣接在密封铝板的外侧面，从而节省空间，能够将断路器做到更小体积，有利于生产运输，对充气柜的安装空间要求降低；同时，在固封极柱的上下两侧对称设置有与其动触头电连接的两个动端连接座以及与其静触头电连接的两个第一静端连接座，在装配时不需要区分上下，提高组装的灵活多样性，满足不同充气柜安装结构的使用需求；此外，还在固封极柱余下的连接座上加装散热器，能够对触头上产生的热量快速散热，从而防止因触头温升过高烧坏触头，避免产生粘连而无法分断。

附图说明

图1为传统断路器的一种结构示意图；

图2为本实用新型灵活组装式C-GIS充气柜断路器组装方式一的局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型灵活组装式C-GIS充气柜断路器组装方式二的局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型灵活组装式C-GIS充气柜断路器中密封组件装配在密封铝板上的剖面图。

结合附图，作以下说明：

1、密封铝板；2、固封极柱；201、动端连接座；202、第一静端连接座；203、第二静端连接座；3、操作机构；4、铜排；5、散热器；6、传动杆；7、波纹管；8、密封外壳；801、圆周壁；802、侧壁；803、凸缘；9、密封板；10、密封法兰；11、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

参阅图2至图4，本实用新型提供一种灵活组装式C-GIS充气柜断路器，包括：密封铝板1、固定在密封铝板1内侧的固封极柱2以及固定在密封铝板1外侧的操作机构3。操作机构3通过密封组件与固封极柱2连接，用于驱动固封极柱2内的动触头与静触头实现分合动作。

具体的，密封组件包括传动杆6、波纹管7和密封外壳8。密封铝板1上与固封极柱2相对的位置开设有通孔，波纹管7横穿在通孔内，且其动、静端分别伸出于密封铝板1的内外侧；波纹管7的动端密封焊接有密封板9，波纹管7的静端通过密封外壳8密封连接在密封铝板1的外侧面。传动杆6采用的是双头螺杆，由波纹管7的中心穿过，且传动杆6的后端穿过密封板9伸入固封极柱2内，并与固封极柱2内的绝缘拉杆固定连接。其中，传动杆6靠近于后端的位置与密封板9密封焊接，从而通过密封板9实现传动杆6与波纹管7的动端之间的密封。传动杆6的前端穿过波纹管7和密封外壳8与操作机构3的转动块固定连接。操作机构3驱动转动块通过传动杆6驱动绝缘拉杆带动动触头与静触头实现分合动作。

其中，波纹管7可根据实际行程要求确定波纹长度，并根据固封极柱2的样式和波纹长度设计密封外壳8的扣接高度；波纹管7一部分伸入密封铝板1的内侧，一部分伸出密封铝板1的外侧，从而节省空间，能够将断路器做到更小体积，有利于生产运输，对充气柜的安装空间要求降低。

参阅图4，密封外壳8为具有凹腔的罩体结构，其设置有圆周壁801和一体连接在圆周壁801前端的侧壁802，侧壁802上开设有供传动杆6穿过的避让孔，波纹管7的静端伸入凹腔内并密封焊接在避让孔的外侧。圆周壁801的后端沿外周延伸形成有凸缘803，密封铝板1的外侧面设置有与凸缘803匹配的定位凹槽，密封外壳8的凸缘803置于定位凹槽内实现定位，并于凸缘803上使用密封法兰10压接固定在密封铝板1的外侧面。其中，凸缘803朝向密封铝板1的一侧面设置有环形凹槽，环形凹槽内置有密封圈11；密封法兰10使用螺栓锁紧在密封铝板1上时，通过凸缘803挤压密封圈11，实现密封外壳8与密封铝板1的密封连接，使得充气柜内气体不会从密封铝板1处泄漏，保证充气柜的气密性。

进一步的，固封极柱2的上下两侧对称设置有与其动触头电连接的两个动端连接座201以及与其静触头电连接的两个第一静端连接座202，其中一个动端连接座201和其中一个第一静端连接座202上分别固定有铜排4，用于接入用电回路中；余下一动端连接座201和余下一第一静端连接座202上分别安装有散热器5。如图2所示那样，可以选择将铜排4搭接到位于上侧的动端连接座201及位于下侧的第一静端连接座202上；也可以如图3所示那样，将铜排4搭接到位于上侧的第一静端连接座202及位于下侧的动端连接座201上；当然还可以是将铜排4搭接到位于同侧的第一静端连接座202和动端连接座201上。

此外，在固封极柱2的后端还设置有与其静触头电连接的第二静端连接座203，第二静端连接座203同样可用于安装铜排4或散热器5。可以理解的是，当在第二静端连接座203搭接铜排4时，两个第一静端连接座202上不需要再搭接铜排4，均可以进行安装散热器5。

可见，本申请采用该固封极柱2结构，在装配时不需要区分上下，装到充气柜内之后，根据柜体设计结构，可选择铜排4搭接方式，散热器5可安装在余下的连接座上，提高组装的灵活多样性，满足不同充气柜安装结构的使用需求。

本实施例中，散热器5采用的不限于是表面经硫化处理的铝制散热器。本申请通过在固封极柱2上加装散热器5能够对触头上产生的热量快速散热，从而防止因触头温升过高烧坏触头，避免产生粘连而无法分断。

在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种灵活组装式C-GIS充气柜断路器，包括密封铝板(1)、固定在所述密封铝板(1)内侧的固封极柱(2)以及固定在所述密封铝板(1)外侧的操作机构(3)；

其特征在于：所述操作机构(3)通过密封组件与所述固封极柱(2)连接，用于驱动所述固封极柱(2)内的动触头与静触头实现分合动作；所述密封组件包括传动杆(6)、波纹管(7)和密封外壳(8)，所述密封铝板(1)上与所述固封极柱(2)相对的位置开设有通孔，所述波纹管(7)横穿在所述通孔内，且其动、静端分别伸出于所述密封铝板(1)的内外侧，所述传动杆(6)由所述波纹管(7)的中心穿过，并通过一密封板(9)与所述波纹管(7)的动端密封焊接，所述波纹管(7)的静端通过所述密封外壳(8)密封连接在所述密封铝板(1)的外侧面；

所述固封极柱(2)的上下两侧对称设置有与其动触头电连接的两个动端连接座(201)以及与其静触头电连接的两个第一静端连接座(202)，其中一所述动端连接座(201)和其中一所述第一静端连接座(202)上分别固定有铜排(4)，用于接入用电回路中；余下一所述动端连接座(201)和余下一所述第一静端连接座(202)上分别安装有散热器(5)。

2.根据权利要求1所述的灵活组装式C-GIS充气柜断路器，其特征在于：所述密封外壳(8)为具有凹腔的罩体结构，其设置有圆周壁(801)和一体连接在所述圆周壁(801)前端的侧壁(802)，所述侧壁(802)上开设有供所述传动杆(6)穿过的避让孔，所述波纹管(7)的静端伸入所述凹腔内并密封焊接在所述避让孔的外侧。

3.根据权利要求2所述的灵活组装式C-GIS充气柜断路器，其特征在于：所述圆周壁(801)的后端沿外周延伸形成有凸缘(803)，该凸缘(803)通过一密封法兰(10)压接固定在所述密封铝板(1)的外侧面。

4.根据权利要求3所述的灵活组装式C-GIS充气柜断路器，其特征在于：所述密封铝板(1)的外侧面设置有与所述凸缘(803)匹配的定位凹槽。

5.根据权利要求3所述的灵活组装式C-GIS充气柜断路器，其特征在于：所述凸缘(803)朝向所述密封铝板(1)的一侧面设置有环形凹槽，所述环形凹槽内置有密封圈(11)。

6.根据权利要求1所述的灵活组装式C-GIS充气柜断路器，其特征在于：所述传动杆(6)为双头螺杆，其一端伸入所述固封极柱(2)内，并与所述固封极柱(2)内的绝缘拉杆固定连接，其另一端穿过所述波纹管(7)和所述密封外壳(8)与所述操作机构(3)连接。

7.根据权利要求1所述的灵活组装式C-GIS充气柜断路器，其特征在于：所述固封极柱(2)的后端设置有与其静触头电连接的第二静端连接座(203)，所述第二静端连接座(203)可用于安装铜排(4)或散热器(5)。

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