CN216974903U - 一种煤矿综采工作面液压支架防倒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种煤矿综采工作面液压支架防倒装置，涉及矿用设备安全装置领域，包括抵板、地板、支撑液压缸、地钉、牵拉液压缸和钢链，抵板抵接在液压支架底部一侧，地板铰接在抵板底部一侧，支撑液压缸固定端铰接在抵板上，支撑液压缸伸出端铰接在地板上，地钉穿过地板嵌入巷道底部；牵拉液压缸固定端固连在液压支架上，牵拉液压缸伸出端与钢链一端固连，钢链另一端固连在相邻液压支架上，本实用新型具有可防止液压支架在超前支护时产生倾倒事故的优点。

Description

一种煤矿综采工作面液压支架防倒装置

技术领域

本实用新型涉及矿用设备安全装置技术领域，尤其涉及一种煤矿综采工作面液压支架防倒装置。

背景技术

煤矿综采工作面在生产过程中，特别是大倾角采煤工作面的开采，常常会因为一些客观和人为的因素影响，以致造成过渡液压支架的倾倒问题。液压支架倾倒，极易造成顶板管理的失控，引发漏冒顶事故，就会造成工作面停止生产，以致不能出煤，严重时还会危及人身安全。

根据多年的生产实践经验可知，液压支架倒架的原因也是有多方面原因造成的，对此就要针对工作面的实际情况采取有效控制措施，以防止液压支架的倾倒。而分析工作面的各项指标较为费时费力，而且解决的手段也仅限于分析出的问题，缺乏普遍适用性。另外有些支护方式还需要考虑液压支架本身的结构来进行重新设计，普遍适用性较差。

因此，针对以上不足，需要提供一种煤矿综采工作面液压支架防倒装置。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是解决没有一种支护方式可以匹配不同类型液压支架的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种煤矿综采工作面液压支架防倒装置，包括抵板、地板、支撑液压缸、地钉、牵拉液压缸和钢链，抵板抵接在液压支架底部一侧，地板铰接在抵板底部一侧，支撑液压缸固定端铰接在抵板上，支撑液压缸伸出端铰接在地板上，地钉穿过地板嵌入巷道底部；牵拉液压缸固定端固连在液压支架上，牵拉液压缸伸出端与钢链一端固连，钢链另一端固连在相邻液压支架上。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，抵板抵接在一排液压支架中的首部液压支架底部外侧。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，支撑液压缸数量大于等于1，多根支撑液压缸轴线相互平行且间隔布置，支撑液压缸长度方向与抵板和地板长度方向构成直角三角形。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，抵板和地板均为厚度不小于10mm厚的钢板，抵板和地板长度不小于150mm。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，若干个地钉间隔插接在地板远离与抵板铰接端一侧，地钉嵌入巷道底部深度不小于100mm。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，地钉包括钉杆、帽台、锥台和顶帽，钉杆为圆柱杆，帽台和顶帽均为圆形盘状结构，帽台外径大于钉杆，帽台固连在钉杆顶部，锥台为倒锥状，锥台截面小的一端与帽台固连，锥台截面大的一端与顶帽固连。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，地板上开设的通孔口径介于钉杆外径和帽台外径之间。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，液压支架底座上端面一侧焊接有支台，支台一侧面与牵拉液压缸固定端固连，支台另一侧面固连有半环状的扣环，扣环与钢链扣接。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，与抵板抵接的液压支架上的支台不安装牵拉液压缸。

作为对本实用新型的进一步说明，优选地，相邻液压支架的顶梁之间也间隔设有多个防倾倒的液压缸或链条。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：

本实用新型通过简单地结构结合液压系统的大输出功率，能稳定支撑进行超前支护的液压支架，使其在工作面地面松软或浮煤较多时而不会产生液压支架底座塌陷、压力不均导致的液压支架倾倒的问题。而且简单地防倒装置便于生产维护，可以适配不同类型的液压支架，适用性也高。

附图说明

图1是本实用新型的总装效果图；

图2是本实用新型的抵板和地板连接关系图；

图3是本实用新型的地钉结构图；

图4是本实用新型的钢链分布图；

图5是本实用新型的牵拉液压缸安装位置图。

图中：1、抵板；2、地板；3、支撑液压缸；4、地钉；41、钉杆；42、帽台；43、锥台；44、顶帽；5、牵拉液压缸；51、支台；52、扣环；6、钢链；7、液压支架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种煤矿综采工作面液压支架防倒装置，结合图2、图5，包括抵板1、地板2、支撑液压缸3、地钉4、牵拉液压缸5和钢链6，抵板1抵接在液压支架7底部一侧，地板2铰接在抵板1底部一侧，支撑液压缸3两端分别与抵板1和底板2铰接，地钉4穿过地板2并嵌入巷道底部。牵拉液压缸5和钢链6安装在相邻液压之间7之间。

结合图1、图2，抵板1和地板2均为厚度不小于10mm厚的钢板，抵板1和地板2长度不小于150mm，且抵板1抵接在一排液压支架7中的首部液压支架7底部外侧。设置较长且较厚的抵板1和地板2，使抵板1和地板2具有较高的结构强度，无论在日常支护还是发生倾倒时的支护，均可避免被液压支架7挤压变形而失去支护作用。而且抵板1和底板2长度较长，与支撑液压缸3配合能够增长力臂，使液压支架7不易向抵板1倾倒，而且因抵板1为平面钢板，可以抵接在各种类型的液压支架7上，使其具有良好的适用性。另外只在首部液压支架7的位置处放置由抵板1、地板2和支撑液压缸3组成的防倒装置，进一步降低生产成本，同时也可降低在移动液压支架7时的安装和拆卸的时间和人力成本。

结合图1、图2，支撑液压缸3固定端铰接在抵板1上，支撑液压缸3伸出端铰接在地板2上，支撑液压缸3数量大于等于1，优选两根，两根支撑液压缸3轴线相互平行且间隔布置，支撑液压缸3长度方向与抵板1和地板2长度方向构成直角三角形，利用直角三角形具有稳定性的原理，确保抵板1、地板2和支撑液压缸3组合的防倒装置能够稳定支撑液压支架7，此外支撑液压缸3与液压支架7的液压系统相连，使支撑液压缸3在伸展时也具有良好的支撑性能，还能在移动液压支架7时，通过收缩将地板2收起，进而可降低液压支架7移动的摩擦力，以免影响液压支架7的超前支护工作。

结合图2、图3，地钉4包括钉杆41、帽台42、锥台43和顶帽44，钉杆41为圆柱杆，地板2位于远离与抵板1铰接端一侧间隔开设有三个通孔，地板2上开设的通孔口径介于钉杆41外径和帽台42外径之间，以使钉杆41可通过通孔穿过地板2，其中地钉4嵌入巷道底部深度不小于100mm，以确保地钉4能够稳定限制地板2在水平方向的移动，避免液压支架7在倾倒时将抵板1和地板2一起推动使得支护作用消失的问题。帽台42和顶帽44均为圆形盘状结构，帽台42外径大于钉杆41，帽台42固连在钉杆41顶部，可使帽台42抵接在地板2顶部。锥台42为倒锥状，锥台42截面小的一端与帽台42固连，锥台42截面大的一端与顶帽44固连，设置锥台43可在移动液压支架7时便于向地钉4插入撬杆进而便于将地钉4起出，使地板2不影响液压支架7的移动。若巷道内土质较为松软，可直接启动支撑液压缸3使其收缩，可利用支撑液压缸3的拉力直接将地钉4起出，无需人手撬动，一举多得，而且在帽台42的保护下，可避免锥台42与地板2产生较大压力使得地钉4深入通孔内，而使地钉4与地板2紧密贴合不易分离的问题。

结合图4、图5，液压支架7底座上端面一侧焊接有块状的支台51，支台51一侧面与牵拉液压缸5固定端固连，支台51另一侧面固连有半环状的扣环52，扣环52与钢链6扣接，其中牵拉液压缸5的伸出端与钢链6一端固连，钢链6另一端固连在与该牵拉液压缸5相邻的液压支架7上，使得牵拉液压缸5和钢链6连接相邻的两组液压支架7。通过上述设置，可通过牵拉液压缸5的收缩缩短液压支架7的间距，通过交替牵拉可以实现液压支架7的自主移动。而在牵拉液压缸5伸展时，牵拉液压缸5和钢链6能够牵拉位于前端的液压支架7，相当于多组液压支架7牵拉一个液压支架7，结合抵板1和地板2的支撑进一步避免液压支架7的倾倒。其中与抵板1抵接的液压支架7上的支台51不安装牵拉液压缸5，因其无用以免造成资源浪费。相邻液压支架7的顶梁之间也间隔设有多个防倾倒的液压缸或链条，可配合牵拉液压缸5和钢链6进一步牵拉液压支架7，实现更为安全的支护作用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种煤矿综采工作面液压支架防倒装置，其特征在于：包括抵板(1)、地板(2)、支撑液压缸(3)、地钉(4)、牵拉液压缸(5)和钢链(6)，抵板(1)抵接在液压支架(7)底部一侧，地板(2)铰接在抵板(1)底部一侧，支撑液压缸(3)固定端铰接在抵板(1)上，支撑液压缸(3)伸出端铰接在地板(2)上，地钉(4)穿过地板(2)嵌入巷道底部；牵拉液压缸(5)固定端固连在液压支架(7)上，牵拉液压缸(5)伸出端与钢链(6)一端固连，钢链(6)另一端固连在相邻液压支架(7)上。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿综采工作面液压支架防倒装置，其特征在于：抵板(1)抵接在一排液压支架(7)中的首部液压支架(7)底部外侧。

3.根据权利要求2所述的一种煤矿综采工作面液压支架防倒装置，其特征在于：支撑液压缸(3)数量大于等于1，多根支撑液压缸(3)轴线相互平行且间隔布置，支撑液压缸(3)长度方向与抵板(1)和地板(2)长度方向构成直角三角形。

4.根据权利要求3所述的一种煤矿综采工作面液压支架防倒装置，其特征在于：抵板(1)和地板(2)均为厚度不小于10mm厚的钢板，抵板(1)和地板(2)长度不小于150mm。

5.根据权利要求4所述的一种煤矿综采工作面液压支架防倒装置，其特征在于：若干个地钉(4)间隔插接在地板(2)远离与抵板(1)铰接端一侧，地钉(4)嵌入巷道底部深度不小于100mm。

6.根据权利要求5所述的一种煤矿综采工作面液压支架防倒装置，其特征在于：地钉(4)包括钉杆(41)、帽台(42)、锥台(43)和顶帽(44)，钉杆(41)为圆柱杆，帽台(42)和顶帽(44)均为圆形盘状结构，帽台(42)外径大于钉杆(41)，帽台(42)固连在钉杆(41)顶部，锥台(43)为倒锥状，锥台(43)截面小的一端与帽台(42)固连，锥台(43)截面大的一端与顶帽(44)固连。

7.根据权利要求6所述的一种煤矿综采工作面液压支架防倒装置，其特征在于：地板(2)上开设的通孔口径介于钉杆(41)外径和帽台(42)外径之间。

8.根据权利要求7所述的一种煤矿综采工作面液压支架防倒装置，其特征在于：液压支架(7)底座上端面一侧焊接有支台(51)，支台(51)一侧面与牵拉液压缸(5)固定端固连，支台(51)另一侧面固连有半环状的扣环(52)，扣环(52)与钢链(6)扣接。

9.根据权利要求8所述的一种煤矿综采工作面液压支架防倒装置，其特征在于：与抵板(1)抵接的液压支架(7)上的支台(51)不安装牵拉液压缸(5)。

10.根据权利要求9所述的一种煤矿综采工作面液压支架防倒装置，其特征在于：相邻液压支架(7)的顶梁之间也间隔设有多个防倾倒的液压缸或链条。

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