CN216108528U - 基坑混凝土多支点内支撑装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及基坑混凝土多支点内支撑装置，其包括设置在两冠梁之间的混凝土梁和固定连接在两冠梁相对一侧与混凝土梁可拆卸连接的连接件，所述混凝土梁包括一个主梁和对称设置在主梁长度方向两端左右两侧的四个辅助支撑梁，所述辅助支撑梁倾斜朝向靠近冠梁的方向延伸，连接件包括设置在主梁处与主梁可拆卸连接的主连接件和设置在辅助支撑梁处与辅助支撑梁可拆卸连接的辅助连接件。基坑混凝土多支点内支撑装置，采用主梁和辅助支撑梁共同支撑混凝土梁固定在两冠梁之间，使得本装置在使用的过程中不易产生变形，支撑效果好。

Description

基坑混凝土多支点内支撑装置

技术领域

本申请涉及基坑支护的技术领域，尤其是涉及基坑混凝土多支点内支撑装置。

背景技术

工程中一般采用内支撑式基坑支护结构来解决在基坑开挖工作中遇到的深度较大、地基土地质状况较差或者周边具有较多的地下管网等情况，而使得基坑工程施工受到较大约束的问题。

目前，内支撑主要采用的是钢梁支撑，在施工时，前期需要对钢梁进行拼接，然后经过测量定位后，将钢梁吊装到指定的位置，让钢梁的两端分别与设置在基坑相对两侧支护桩顶部的两个冠梁对接，再经过后期的处理，完成内支撑装置的安装。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当基坑跨度较大时，由于钢支撑梁长度较长，在支撑过程中容易受力变形，而导致内支撑装置支撑效果不理想。

实用新型内容

为了改善内支撑装置的支撑效果，本申请提供一种基坑混凝土多支点内支撑装置。

基坑混凝土多支点内支撑装置，包括设置在两冠梁之间的混凝土梁和固定连接在两冠梁相对一侧与混凝土梁可拆卸连接的连接件，所述混凝土梁包括一个主梁和对称设置在主梁长度方向两端左右两侧的四个辅助支撑梁，所述辅助支撑梁倾斜朝向靠近的冠梁延伸，连接件包括设置在主梁处与主梁可拆卸连接的主连接件和设置在辅助支撑梁处与辅助支撑梁可拆卸连接的辅助连接件。

通过采用上述技术方案，先将混凝土梁吊装到设置在两冠梁上的连接件处，然后将主梁和主连接件可拆卸连接，将辅助支撑梁与辅助支撑件可拆卸连接，实现混凝土梁两端采用一个主梁和两个辅助支撑梁共同支撑的形式固定，一方面混凝土梁受到的剪切应力和扭转应力被这三个受力点共同承担，混凝土梁抗扭和抗剪的能力更强，不易变形，另一方面混凝土梁自身刚度较大，也不容易受力变形，于是混凝土多支点内支撑装置的支撑效果好；同时混凝土梁与连接件采用可拆卸式的方式连接，使得混凝土梁的安拆比较方便。

可选的，所述主连接件包括连接块和第一法兰盘，所述连接块与冠梁固定连接，所述第一法兰盘与连接块的另一端固定连接，所述主梁长度方向的两端固定连接有与第一法兰盘相对应的第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘通过螺栓和螺母连接。

通过采用上述技术方案，将主梁两端第二法兰盘的连接孔与主连接件上第一法兰盘的连接孔对齐后，再通过螺栓和螺母的配合将主梁和主连接件连接固定的操作方便。

可选的，所述辅助连接件包括底座和支撑座，所述底座与冠梁固定连接，所述支撑座长度方向与辅助支撑梁的长度方向一致，且支撑座开设有用于将辅助支撑梁竖向支撑的支撑槽。

通过采用上述技术方案，将辅助支撑梁吊放入支撑槽中，辅助支撑梁被支撑座支撑，使得辅助支撑梁的固定更加方便。

可选的，所述支撑座上侧位于支撑槽开口的两边固定连接有互相形成敞口状的定位板。

通过采用上述技术方案，将混凝土梁吊装至辅助连接件上方，然后向下放置混凝土梁时，混凝土梁能更容易放置到辅助连接件的支撑槽中。

可选的，所述支撑座的侧壁开设有贯穿至支撑槽内部的通孔，所述辅助支撑梁端部设置有与所述通孔竖向卡接适配的卡接组件。

通过采用上述技术方案，将混凝土梁吊放入辅助连接件的支撑槽时，设置在辅助支撑梁端部的卡接组件与支撑座完成卡接，辅助支撑梁与辅助连接件的连接方便。

可选的，所述卡接组件包括滑块、导向块和弹性件，所述辅助支撑梁的端部设置有与通孔向对应的滑槽，所述滑块适配滑槽与辅助支撑梁滑动连接，所述导向块与滑块的侧壁垂直固接，辅助支撑梁相应的开设有与滑槽连通且为导向块提供导向的导向槽，所述弹性件设置在滑槽内，且一端与滑槽底壁抵接，另一端与滑块抵接。

通过采用上述技术方案，将混凝土梁放入支撑座的过程中，滑块先与定位板滑动抵接，在定位板的作用下，滑块滑入滑槽内，同时压缩弹性件使其处于压缩状态，当混凝土梁放置好后，在弹簧弹力的作用下滑块从通孔被推出，同时导向块与导向槽的内壁抵接，滑块无法从滑槽滑出，此时辅助支撑梁与辅助连接件的完成卡接的操作过程方便。

可选的，所述滑块远离弹性件的一端设置成球面。

通过采用上述技术方案，使得滑块跟定位板和支撑座两者内壁抵接滑动的更加顺畅。

可选的，所述冠梁上对应主连接件的下方设置有用于承托主梁的承托台。

通过采用上述技术方案，使得主梁与主连接件连接时能更方便的拧紧螺栓将两者连接固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.混凝土梁两端采用三点支撑的形式，使得混凝土梁在使用的过程中不易出现变形，基坑混凝土多支点内支撑装置的支撑效果好；

2.混凝土梁与连接件采用可拆卸连接的方式连接，使得混凝土梁的安拆方便；

3.辅助支撑梁与辅助连接件采用卡接固定的操作方便。

附图说明

图1是本申请基坑混凝土多支点内支撑装置的结构示意图；

图2是混凝土梁与冠梁连接关系示意图；

图3是图2中沿A-A线剖视图。

附图标记说明：1、混凝土梁；11、主梁；111、第二法兰盘；12、辅助支撑梁；121、卡接组件；1211、滑块；1212、导向块；1213、弹性件；1214、滑槽；1215、导向槽；2、连接件；21、主连接件；211、连接块；212、第一法兰盘；22、辅助连接件；221、底座；222、支撑座；2221、支撑槽；2222、定位板；3、冠梁；31、承托台。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种基坑混凝土多支点内支撑装置。

参考图1，基坑混凝土多支点内支撑装置包括设置在两冠梁3之间的混凝土梁1和固定连接在两个冠梁3相对一侧与混凝土梁1可拆卸连接的连接件2，混凝土梁1包括一个垂直于两侧冠梁3的主梁11和对称设置在主梁11长度方向两端左右两侧的四个辅助支撑梁12，主梁11和辅助支撑梁12一体成型，且辅助支撑梁12倾斜朝向靠近冠梁3的方向延伸，连接件2包括设置在主梁11处与主梁11可拆卸连接的主连接件21，和设置在辅助支撑梁12处与辅助支撑梁12可拆卸连接的辅助连接件22。

参考图2,主连接件21包括连接块211和第一法兰盘212，连接块211一端预埋在冠梁3内，另一端与截面呈矩形的第一法兰盘212的中部固定连接，主梁11的端部固定连接有与第一法兰盘212相同的第二法兰盘111，第一法兰盘212和第二法兰盘111预留的连接孔对齐后，通过螺栓和螺母将两者连接。

辅助连接件22包括底座221和支撑座222，底座221为矩形钢板，且四周开设有用于和预设在冠梁3上的螺栓连接的连接孔，支撑座222为开口朝上的槽钢，且槽钢一端设有倾斜的切口，使得将槽钢的这一端焊接在钢板上时，槽钢的长度方向能与辅助支撑梁12的长度方向保持一致，进一步的，槽钢的宽度略大于辅助支撑梁12的宽度，目的是利用吊车将混凝土梁1吊装在辅助连接件22上方，然后往下放置混凝土梁1时，辅助支撑梁12能比较方便的放入槽钢的支撑槽2221中。

支撑座222的上端还焊接有两块沿其长度方向设置且相互配合形成敞口状的定位板2222，目的是为了向下放置混凝土支撑梁时，混凝土支撑梁能沿着定位板2222的内壁更容易的滑到支撑座222的支撑槽2221内,

参考图3，支撑座222的侧壁开设有贯穿至支撑槽2221内的通孔，辅助支撑梁12的端部设置有将混凝土梁1吊放入支撑槽2221内时与通孔卡接适配的卡接组件121。

卡接组件121包括滑块1211、导向块1212和弹性件1213，辅助支撑梁12的端部远离主梁11的一侧设置有与通孔轴线向对应的滑槽1214，滑块1211适配滑槽1214与辅助支撑梁12滑动连接，且滑块1211靠近通孔的一端设置成球面，导向块1212与滑块1211的侧壁垂直固接，辅助支撑梁12相应的开设有与滑槽1214连通且为导向块1212提供导向的导向槽1215，弹性件1213设置在滑槽1214内，且一端与滑槽1214底壁抵接，另一端与滑块1211抵接。

在混凝土梁1放入支撑座222的过程中，滑块1211的球面部分先与定位板2222滑动抵接，在定位板2222的作用下，滑块1211滑入滑槽1214内，同时压缩弹性件1213使其处于压缩状态，当混凝土梁1放置好后，在弹簧弹力的作用下滑块1211从通孔被推出，同时导向块1212与导向槽1215的内壁抵接，滑块1211无法从滑槽1214滑出，此时辅助支撑梁12与辅助连接件22的卡接完成。

冠梁3对应主连接件21的下方固定连接有承托台31，承托台31用于承托主梁11，使得主梁11与主连接件21连接时能更方便的拧紧螺栓将两者连接固定。

本实施例基坑混凝土多支点内支撑装置的实施原理为：将主梁11与辅助支撑梁12一体成型的混凝土梁1，吊装至连接件2的上方，然后向下放置混凝土梁1，将主梁11承托在承托台31上，同时也将辅助支撑梁12承托在辅助连接件22上，最后完成混凝土梁1与连接件2的连接，混凝土梁1两端采用一个主梁11和两个辅助支撑梁12共同支撑的形式，一方面混凝土梁1受到的剪切应力和扭转应力被这三个受力点共同承担，使得混凝土梁1抗扭和抗剪的能力更强，不易变形，另一方面混凝土梁1自身刚度较大，也不容易受力变形，于是混凝土多支点内支撑装置的支撑效果更好。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基坑混凝土多支点内支撑装置，其特征在于：包括设置在两冠梁(3)之间的混凝土梁(1)和固定连接在两冠梁(3)相对一侧与混凝土梁(1)可拆卸连接的连接件(2)，所述混凝土梁(1)包括一个主梁(11)和对称设置在主梁(11)长度方向两端左右两侧的四个辅助支撑梁(12)，所述辅助支撑梁(12)倾斜朝向靠近冠梁(3)的方向延伸，连接件(2)包括设置在主梁(11)处与主梁(11)可拆卸连接的主连接件(21)和设置在辅助支撑梁(12)处与辅助支撑梁(12)可拆卸连接的辅助连接件(22)。

2.根据权利要求1所述的基坑混凝土多支点内支撑装置，其特征在于：所述主连接件(21)包括连接块(211)和第一法兰盘(212)，所述连接块(211)与冠梁(3)固定连接，所述第一法兰盘(212)与连接块(211)的另一端固定连接，所述主梁(11)长度方向的两端固定连接有与第一法兰盘(212)相对应的第二法兰盘(111)，第一法兰盘(212)和第二法兰盘(111)通过螺栓和螺母连接。

3.根据权利要求1所述的基坑混凝土多支点内支撑装置，特征在于：所述辅助连接件(22)包括底座(221)和支撑座(222)，所述底座(221)与冠梁(3)固定连接，所述支撑座(222)与底座(221)的另一端固定连接，且支撑座(222)的长度方向与辅助支撑梁(12)的长度方向一致，支撑座(222)开设有用于供辅助支撑梁(12)放入且对辅助支撑梁(12)进行竖向支撑的支撑槽(2221)。

4.根据权利要求3所述的基坑混凝土多支点内支撑装置，其特征在于：所述支撑座(222)上侧位于支撑槽(2221)开口的两边固定连接有两块定位板(2222)，两块定位板(2222)相互配合形成敞口状。

5.根据权利要求4所述的基坑混凝土多支点内支撑装置，其特征在于：所述支撑座(222)的侧壁开设有贯穿至支撑槽(2221)内部的通孔，所述辅助支撑梁(12)端部设置有与所述通孔弹性卡接的卡接组件(121)。

6.根据权利要求5所述的基坑混凝土多支点内支撑装置，其特征在于：所述卡接组件(121)包括滑块(1211)、导向块(1212)和弹性件(1213)，所述辅助支撑梁(12)的端部设置有与通孔相对应的滑槽(1214)，所述滑块(1211)适配滑槽(1214)与辅助支撑梁(12)滑动连接，所述导向块(1212)与滑块(1211)的侧壁垂直固接，辅助支撑梁(12)相应的开设有与滑槽(1214)连通且为导向块(1212)提供导向的导向槽(1215)，所述弹性件(1213)设置在滑槽(1214)内，且一端与滑槽(1214)底壁抵接，另一端与滑块(1211)抵接。

7.根据权利要求6所述的基坑混凝土多支点内支撑装置，其特征在于：所述滑块(1211)远离弹性件(1213)的一端设置成球面。

8.根据权利要求2所述的基坑混凝土多支点内支撑装置，其特征在于：所述冠梁(3)上对应主连接件(21)的下方设置有用于承托主梁(11)的承托台(31)。

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