CN216974621U - 一种塑钢门窗角部结构 - Google Patents
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Abstract
一种塑钢门窗角部结构，包括有横向型材与竖向型材，还包括有钢衬与连接件，型材上切割有45°的斜面；在两型材的斜面铣削平行于斜面的槽；在型材腔内穿设有钢衬，型材与墙面的接触侧上用自攻螺丝将钢衬与横向型材、竖向型材固定；连接件呈L型，且开设有安装孔，将连接件安装在横向钢衬腔内，并通过螺栓将连接件、横向钢衬和横向型材固定；横向型材部分以焊板一焊接；竖向型材端面以焊板二焊接，并将型材焊接端面融合连接；通过螺栓将连接件、竖向型材和竖向钢衬固定。本实用新型实现门窗角部无焊瘤，外观更加美观，同时保证了塑钢门窗的气密性、水密性还有保温性，同时实现了焊接与钢衬进行螺接的工艺，增强了塑钢门窗的整体强度。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑门窗技术领域，具体属于一种塑钢门窗角部结构。
背景技术
塑钢门窗具有良好的经济性、持久性、可靠性和美观性。但是现有技术中，塑钢门窗角部结构，还存在较多缺陷，主要是其加工过程中：以焊接工艺加工时，焊接接缝处会产生焊瘤，需要使用清角工具清除焊瘤，但会留下清角痕迹，影响美观；以螺接工艺加工，螺接和焊接工艺不能同时进行，门窗角部水密性不好，容易产生门窗渗水。
实用新型内容
本实用新型提供了一种塑钢门窗角部结构，以解决上述背景技术中存在的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种塑钢门窗角部结构，包括有横向型材与竖向型材，其特征在于，还包括有钢衬与连接件，所述的横向型材与竖向型材上分别切割有45°的斜面；并在两型材的斜面的室内侧位置铣削平行于斜面的2-4mm宽，2-5mm深的槽一；在两型材的斜面的室外侧位置铣削平行于斜面的2-4mm宽，1-2.5mm深的槽二；在横向型材与竖向型材腔内，分别穿设有钢衬，并在横向型材、竖向型材与墙面的接触侧上用自攻螺丝将钢衬与横向型材、竖向型材固定；
所述的连接件呈L型，且连接件中开设有安装孔，将连接件安装在横向钢衬腔内，并通过螺栓将连接件、横向钢衬和横向型材固定；横向型材部分以焊板一焊接，所述的焊板一包括有上焊板和下焊板，上焊板和下焊板中间均开设有避让连接件的槽口；竖向型材端面以焊板二焊接，并将横向型材焊接端面与竖向型材焊接端面融合连接；
所述的焊板二为单独焊板，通过螺栓将连接件、竖向型材和竖向钢衬固定。
进一步的，所述的钢衬端部与横向型材、竖向型材斜面的水平距离为15mm。
进一步的，加热融化横向型材端面与加热融化竖向型材端面的宽度分别为3mm。
进一步的，所述的连接件室内侧和室外侧位置设置有加强筋。
进一步的，所述的连接件端部设置有斜坡。
进一步的，所述的连接件室内侧和室外侧位置设置有凸台一，直角折弯处设置有凸台二，凸台一、凸台二和钢衬接触。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型中，在焊接工艺之前，在型材中铣削出槽一与槽二，实现焊接后室内侧、室外侧均无焊瘤，也不会出现清角痕迹，使门窗外观更加美观，且铣削出槽一与槽二并未破坏PVC型材腔室结构，保证了塑钢门窗的气密性、水密性；
(2)本实用新型的塑钢门窗角部结构，除了型材的焊接连接，还以连接件将钢衬连接，使得塑钢门窗角部连接更加牢固，增加了塑钢门窗的整体强度。
(3)本在安装时，先安装连接件的一端并固定，再通过焊板分别对横向型材与竖向型材进行焊接，然后立即对型材融合，焊接完成后，再固定连接件的另外一端，实现了PVC型材焊接加热后立即焊接，保证了焊接强度，同时实现了焊接与钢衬进行螺接的工艺，保证了门窗的整体刚性强度。
附图说明
图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
图2为本实用新型的竖向型材结构示意图；
图3为本实用新型的竖向型材结构示意图；
图4为本实用新型的横向向型材融化示意图；
图5为本实用新型的横向向型材融化示意图；
图6为本实用新型的竖向型材融化示意图；
图7为本实用新型的结构示意图；
图8为本实用新型的钢衬和型材斜面相对位置示意图；
图9为本实用新型的钢衬和连接件相对位置示意图；
图中：1.1、横向型材；1.2、竖向型材；2.1、槽一；2.2、槽二；3、钢衬；4、连接件；4.1、加强筋；4.2、斜坡；4.3、凸台一；4.4、凸台二；5、螺栓；6.1、上焊板；6.2、下焊板；6.3、槽口；6.4、焊板二。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型技术方案作进一步解释说明。
实施例1
参见附图，本实用新型提供了一种塑钢门窗角部结构，包括有横向型材1.1与竖向型材1.2，其特征在于，还包括有钢衬3与连接件4，所述的横向型材1.1与竖向型材1.2上分别切割有45°的斜面；并在两型材的斜面的室内侧位置铣削平行于斜面的2-4mm宽，2-5mm深的槽一，所述的槽一宽度为3mm，深度为4mm；在两型材的斜面的室外侧位置铣削平行于斜面的2-4mm宽，1-2.5mm深的槽二，所述的槽二宽度为3mm，深度为2mm；在横向型材1.1与竖向型材腔1.2内，分别穿设有钢衬3，并在横向型材1.1、竖向型材1.2与墙面的接触侧上用自攻螺丝将钢衬3与横向型材1.1、竖向型材1.2固定；所述的钢衬3端部与横向型材1.1、竖向型材1.2斜面的水平距离为15mm；
所述的连接件4呈L型，且连接件4中开设有安装孔，并在横向型材1.1、竖向型材1.2与墙面的接触侧上对型材和钢衬进行钻孔，将连接件4安装在横向钢衬3腔内，并将连接件4、横向钢衬和横向型材1.1以螺栓5穿过钻孔与安装孔固定；以焊板一焊接横向型材部分，所述的焊板一包括有上焊板6.1和下焊板6.2，上焊板6.1和下焊板6.2中间均开设有避让连接件的槽口6.3；使用焊板二6.4焊接竖向型材1.2端面，并将横向型材1.1焊接端面与竖向型材1.2焊接端面融合连接；加热融化横向型材端面与加热融化竖向型材端面的宽度分别为3mm。
所述的焊板二6.4为单独焊板，并将连接件4、竖向型材1.2和竖向钢衬以螺栓5穿过钻孔与安装孔固定；
所述的连接件4室内侧和室外侧位置设置有加强筋4.1与凸台一4.3，直角折弯处设置有凸台二4.4，凸台一4.3与凸台二4.4分别和钢衬3接触；连接件4端部设置有斜坡。
Claims (6)
1.一种塑钢门窗角部结构，包括有横向型材与竖向型材，其特征在于，还包括有钢衬与连接件，所述的横向型材与竖向型材上分别切割有45°的斜面；并在两型材的斜面的室内侧位置铣削平行于斜面的2-4mm宽，2-5mm深的槽一；在两型材的斜面的室外侧位置铣削平行于斜面的2-4mm宽，1-2.5mm深的槽二；在横向型材与竖向型材腔内，分别穿设有钢衬，并在横向型材、竖向型材与墙面的接触侧上用自攻螺丝将钢衬与横向型材、竖向型材固定；
所述的连接件呈L型，且连接件中开设有安装孔，将连接件安装在横向钢衬腔内，并通过螺栓将连接件、横向钢衬和横向型材固定；横向型材部分以焊板一焊接，所述的焊板一包括有上焊板和下焊板，上焊板和下焊板中间均开设有避让连接件的槽口；竖向型材端面以焊板二焊接，并将横向型材焊接端面与竖向型材焊接端面融合连接；
所述的焊板二为单独焊板，通过螺栓将连接件、竖向型材和竖向钢衬固定。
2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗角部结构，其特征在于，所述的钢衬端部与横向型材、竖向型材斜面的水平距离为15mm。
3.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗角部结构，其特征在于，加热融化横向型材端面与加热融化竖向型材端面的宽度分别为3mm。
4.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗角部结构，其特征在于，所述的连接件室内侧和室外侧位置设置有加强筋。
5.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗角部结构，其特征在于，所述的连接件端部设置有斜坡。
6.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗角部结构，其特征在于，所述的连接件室内侧和室外侧位置设置有凸台一，直角折弯处设置有凸台二，凸台一、凸台二和钢衬接触。
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