CN219175582U - 一种穿孔铝板与窗框一体化装饰结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穿孔铝板与窗框一体化装饰结构，包含呈折线布置的两个玻璃幕墙、分别连接于板式保温岩棉长向两端的铝合金框料组件、连接于铝合金立柱与铝合金框料组件之间的对接第一钢板或对接第二钢板、连接于铝合金框料组件外侧的铝合金窗框以及连接于铝合金窗框外侧的穿孔铝板幕墙；本实用新型通过穿孔铝板幕墙的一体化组装而后再进行整体安装，利于保证穿孔铝板幕墙的整体精度和安装质量，保证了安装的便捷性和可连接的可拆卸；通过对接第一钢板和对接第二钢板的设置，利于保证转接处的连接刚度。

Description

一种穿孔铝板与窗框一体化装饰结构

技术领域

本实用新型属于幕墙施工技术领域，特别涉及一种穿孔铝板与窗框一体化装饰结构。

背景技术

建筑外立面采光部位普遍采用了框架式幕墙，转角相交位置由铝板铝合金窗组合安装而成，不具有采光性能。现有的转角处铝板安装时先将窗框安装后，再安装铝板，这样不仅安装的工期长，而且现场安装时步骤繁琐且安装精度差不能保证施工质量。而且对于现有铝板的安装，只是将其与周边幕墙进行连接，其固定直接与立柱或通过转接件固定，并没有涉及一体化组装和相应结构。再者，在现有施工中对于铝合金立柱的使用均是多根立柱，且通过转接件与窗框的连接，这样在有限的空间内不利于施工。更没有在转接处，涉及铝合金立柱与钢连接板的设计，也没有对应的连接石材板或安装的设计。

实用新型内容

本实用新型提供了一种穿孔铝板与窗框一体化装饰结构，用以解决幕墙转接处穿孔铝板与窗框的一体化安装、穿孔铝板与窗框的便捷组装以及铝合金立柱与钢连接板的连接等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种穿孔铝板与窗框一体化装饰结构，包含呈折线布置的两个玻璃幕墙、连接于玻璃幕墙转接处的板式保温岩棉、连接于板式保温岩棉两侧的第一铝单板和第二铝单板、分别连接于板式保温岩棉长向两端的铝合金框料组件、连接于铝合金框料组件与临近玻璃幕墙之间的铝合金立柱、连接于铝合金立柱与铝合金框料组件之间的对接第一钢板或对接第二钢板、连接于铝合金框料组件外侧的铝合金窗框以及连接于铝合金窗框外侧的穿孔铝板幕墙。

进一步的，所述铝合金窗框包含铝合金主框、设置于铝合金主框临近铝合金框料组件一侧的铝合金凸块、设置于铝合金主框远离铝合金框料组件一侧的铝合金伸连边杆；所述铝合金伸连边杆与铝合金主框长向端部呈L形设置。

进一步的，所述穿孔铝板幕墙包含穿孔铝主板、连接于穿孔铝主板长向两侧的穿孔铝第一连板和穿孔铝第二连板；所述第一连板和穿孔铝第二连板对应与穿孔铝板幕墙可拆卸连接。

进一步的，所述板式保温岩棉长向的两侧分别可拆卸连接了第一铝单板和第二铝单板，所述第一铝单板和第二铝单板均为匚形，第二铝单板的长度大于第一铝单板的长度；所述第一铝单板可拆卸连接于铝合金框料组件上部外侧，第一铝单板连接于铝合金框料组件内侧。

进一步的，所述铝合金框料组件包含对应临近铝合金横梁的矩形外连框、对应临近板式保温岩棉板的矩形内连框、分别连接于矩形外连框与铝合金窗框之间和矩形内连框与铝合金窗框之间的U字第二组件和U字第一组件、连接于U字第二组件和铝合金窗框之间的丁字连件、连接于丁字连件与铝合金窗框之间的垫块以及连接于矩形外连框与对接第一钢板或钢方管之间的框料连钉。

进一步的，所述矩形外连框和矩形内连框均包含矩形框、连接于矩形框长向侧边的两个相对的L形卡件以及设置于矩形外连框和矩形内连框短向侧边的U形卡槽或L形卡杆；所述矩形外连框和矩形内连框通过框料内连插件或框料内连钉可拆卸连接；

所述U形卡槽对应U字第二组件和U字第一组件设置；

所述L形卡杆对应矩形外连框和矩形内连框和矩形框的卡接连接设置。

进一步的，所述U字第一组件和U字第二组件均包含两个相对的U形件、两个相对的U形件均设置有外伸边且两个相对U形件合围呈十字花形；所述U形件的端部呈三角形分别与矩形外连框和矩形内连框卡接连接；

所述U字第一组件的三角形端部与铝合金窗框的卡接连接，U字第二组件与丁字连件的横部卡接连接；

所述丁字连件的竖勾部与铝合金窗框之间可拆卸连接第二铝单板并通过垫块固定连接。

进一步的，所述铝合金主框为一字形，一字形临近铝合金伸连边杆的一端宽度大于远离的一端；

所述铝合金凸块在一字形临近板式保温岩棉一侧设置，铝合金凸块为L形、U形或山形；所述铝合金凸块对应垫块或U字第一组件的长向端部设置；

所述铝合金伸连边杆与铝合金主框呈L形设置，所述铝合金伸连边杆对应与穿孔铝板幕墙可拆卸连接。

进一步的，所述穿孔铝主板为直线形板且板上间隔设置有穿孔；

穿孔铝第一连板和穿孔铝第二连板的形状适应幕墙转接处形状，且二者均含有以竖边

分别对应铝合金伸连边杆可拆卸连接。

进一步的，所述对接第一钢板为直角角接件，直角角接件的一直角边对应与矩形内连框通过框料连钉连接，直角角接件的斜边处对应与铝合金立柱连接；

钢方管对应与矩形外连框连接，且钢方管与对应的铝合金立柱之间连接有对接第二钢板；

所述对接第二钢板为长直角形角件，且长向两端分别与钢方管和铝合金立柱对应连接。

本实用新型的有益效果体现在：

1）本实用新型通过板式保温岩棉、铝合金框料组件、铝合金窗框以及穿孔铝板幕墙的一体化组装而后再进行整体安装，利于保证穿孔铝板幕墙的整体精度和安装质量；避免了先装窗后装铝板，缩短了施工工期；

2）本实用新型通过穿孔铝板幕墙与铝合金伸连边杆的连接，一方面保证了穿孔铝板幕墙的多样性安装，另一方面保证了安装的便捷性和可连接的可拆卸；还通过穿孔铝板与铝合金窗组合装饰一体化，通过在建筑外层设计有穿孔铝板幕墙，保证窗位置的通风性能，提高建筑节能性能；

3）本实用新型通过对接第一钢板和对接第二钢板的设置，利于保证转接处的连接刚度，保证石材板的挂接。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解；本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

图1是穿孔铝板与窗框一体化装饰结构示意图；

图2是板式保温岩棉、铝合金框料组件、铝合金窗框以及穿孔铝板幕墙连接结构示意图；

图3是板式保温岩棉、第一铝单板及第二铝单板连接结构示意图；

图4是铝合金框料组件结构示意图；

图5是铝合金窗框结构示意图；

图6是穿孔铝板幕墙结构示意图。

附图标记：1-板式保温岩棉、2-第一铝单板、3-第二铝单板、4-铝合金框料组件、41-矩形外连框、42-矩形内连框、43-丁字连件、44-U字第一组件、45-U字第二组件、46-框料连钉、47-垫块、5-铝合金窗框、51-铝合金主框、52-铝合金凸块、53-铝合金伸连边杆、6-穿孔铝板幕墙、61-穿孔铝主板、62-穿孔铝第一连板、63-穿孔铝第二连板、7-对接第一钢板、8-钢方管、9-夹保温岩棉、10-铝合金立柱、11-对接第二钢板、12-铝合金横梁、13-玻璃幕墙、14-挂件、15-挂接钉、16-石材板、17-框料内连插件、18-框料内连钉。

具体实施方式

以某高层建筑为例，其幕墙采用了玻璃幕墙、铝板幕墙以及石材板，而且建筑线型复杂，存在多出转接点。如图1至图6所示，在一种穿孔铝板与窗框一体化装饰结构，包含呈折线布置的两个玻璃幕墙13、连接于玻璃幕墙13转接处的板式保温岩棉1、连接于板式保温岩棉1两侧的第一铝单板2和第二铝单板3、分别连接于板式保温岩棉1长向两端的铝合金框料组件4、连接于铝合金框料组件4与临近玻璃幕墙13之间的铝合金立柱10、连接于铝合金立柱10与铝合金框料组件4之间的对接第一钢板7或对接第二钢板11、连接于铝合金框料组件4外侧的铝合金窗框5以及连接于铝合金窗框5外侧的穿孔铝板幕墙6。

本实施例中，铝合金窗框5包含铝合金主框51、设置于铝合金主框51临近铝合金框料组件4一侧的铝合金凸块52、设置于铝合金主框51远离铝合金框料组件4一侧的铝合金伸连边杆53；铝合金伸连边杆53与铝合金主框51长向端部呈L形设置。

本实施例中，穿孔铝板幕墙6包含穿孔铝主板61、连接于穿孔铝主板61长向两侧的穿孔铝第一连板62和穿孔铝第二连板63；第一连板和穿孔铝第二连板63对应与穿孔铝板幕墙6可拆卸连接。

本实施例中，板式保温岩棉1长向的两侧分别可拆卸连接了第一铝单板2和第二铝单板3，第一铝单板2和第二铝单板3均为匚形，第二铝单板3的长度大于第一铝单板2的长度；第一铝单板2可拆卸连接于铝合金框料组件4上部外侧，第一铝单板2连接于铝合金框料组件4内侧。

本实施例中，铝合金框料组件4包含对应临近铝合金横梁12的矩形外连框41、对应临近板式保温岩棉1板的矩形内连框42、分别连接于矩形外连框41与铝合金窗框5之间和矩形内连框42与铝合金窗框5之间的U字第二组件45和U字第一组件44、连接于U字第二组件45和铝合金窗框5之间的丁字连件43、连接于丁字连件43与铝合金窗框5之间的垫块47以及连接于矩形外连框41与对接第一钢板7或钢方管8之间的框料连钉46。

本实施例中，矩形外连框41和矩形内连框42均包含矩形框、连接于矩形框长向侧边的两个相对的L形卡件以及设置于矩形外连框41和矩形内连框42短向侧边的U形卡槽或L形卡杆；U形卡槽对应U字第二组件45和U字第一组件44设置；L形卡杆对应矩形外连框41和矩形内连框42和矩形框的卡接连接设置。所述矩形外连框41和矩形内连框42通过框料内连插件17或框料内连钉18可拆卸连接。

本实施例中，U字第一组件44和U字第二组件45均包含两个相对的U形件、两个相对的U形件均设置有外伸边且两个相对U形件合围呈十字花形；U形件的端部呈三角形分别与矩形外连框41和矩形内连框42卡接连接；U字第一组件44的三角形端部与铝合金窗框5的卡接连接，U字第二组件45与丁字连件43的横部卡接连接；丁字连件43的竖勾部与铝合金窗框5之间可拆卸连接第二铝单板3并通过垫块47固定连接。

本实施例中，铝合金主框51为一字形，一字形临近铝合金伸连边杆53的一端宽度大于远离的一端；铝合金凸块52在一字形临近板式保温岩棉1一侧设置，铝合金凸块52为L形、U形或山形；铝合金凸块52对应垫块47或U字第一组件44的长向端部设置；铝合金伸连边杆53与铝合金主框51呈L形设置，铝合金伸连边杆53对应与穿孔铝板幕墙6可拆卸连接。

本实施例中，穿孔铝主板61为直线形板且板上间隔设置有穿孔；穿孔铝第一连板62和穿孔铝第二连板63的形状适应幕墙转接处形状，且二者均含有以竖边

分别对应铝合金伸连边杆53可拆卸连接。

本实施例中，对接第一钢板7为直角角接件，直角角接件的一直角边对应与矩形内连框42通过框料连钉46连接，直角角接件的斜边处对应与铝合金立柱10连接；钢方管8对应与矩形外连框41连接，且钢方管8与对应的铝合金立柱10之间连接有对接第二钢板11；对接第二钢板11为长直角形角件，且长向两端分别与钢方管8和铝合金立柱10对应连接。

本实施例中，铝合金立柱10对应与铝合金横梁12连接，铝合金横梁12错位且投影延长线相交设置；所述铝合金立柱10对应与铝合金横梁12通过螺钉连接；铝合金横梁12对应连接玻璃幕墙13，所述对接第二钢板11长向上对应间隔设置有挂件14且挂件14对应通过挂接钉15外连接有石材板16；所述玻璃幕墙13和石材板16之间设置有密封胶且对应铝合金立柱10中线设置。

结合图1至图6所示，进一步说明穿孔铝板与窗框一体化装饰结构的施工方法，具体步骤如下：

步骤一、基于幕墙转接处CAD图纸或三维建模模型，深化转接处节点；将铝合金框料组件4、铝合金窗框5和穿孔铝板幕墙6建立深化三维模型；

步骤二、对应转接处的角度和位置，确定穿孔铝板幕墙6的形状；其中穿孔铝板幕墙6分别与玻璃幕墙13和石材板16连接处设置有密封棒或密封胶；穿孔铝板幕墙6两侧的穿孔铝第一连板62和穿孔铝第二连板63预留连接竖边；

步骤三、在工厂或安装前将板式保温岩棉1、第一铝单板2、第二铝单板3、铝合金框料组件4、铝合金窗框5以及穿孔铝板幕墙6预先一体化安装；其中，建筑各处的转接处角度和位置多变，将各不同角度和位置的转接处编号，并对应的批量设置穿孔铝板幕墙6；其中，铝合金伸连边杆53对应穿孔铝第一连板62和穿孔铝第二连板63可拆卸连接，便于一体化安装和更换；

步骤四、施工时，先将铝合金立柱10通过转接件连接到焊接于结构上的后置埋板上；铝合金立柱10下端安装钢插芯起到限位作用；转接件通过10#槽钢制作而成，埋板为10mm厚度热镀锌钢板。

步骤五、铝合金立柱10一侧通过螺栓组件分别与对接第一钢板7和对接第二钢板11进行栓接，通过与钢方管8、铝合金横梁12、夹保温岩棉9形成窗洞口；螺栓组件为M6或M12不锈钢螺栓。对接第二钢板11为60*60*4钢板。。

步骤六、在窗洞口处安装一体化的穿孔铝板幕墙6，其中铝合金框料组件4对应与对接第一钢板7和钢方管8螺钉连接，穿孔铝板幕墙6分别与玻璃幕墙13和石材板16对接缝处设置有密封胶和泡沫棒，由此形成穿孔铝板与窗框一体化装饰结构。

安装时，铝合金框料组件4为新开模具，新开铝合金框料组件4前端的预留穿孔铝板的铝合金伸连边杆53，内衬保温岩棉。窗框与穿孔铝板组合时先在框与穿孔铝板交接四周打一圈耐候密封胶。再将穿孔铝板与窗框用拉铆钉进行有效连接。因本项目的特殊性穿孔铝板与玻璃幕墙13拼口位置角度众多。后期加工生产窗为一个加工数据，铝板根据角度变化。调整铝板加工，可应对多种角度的变化。铝合金窗框5与穿孔铝板形成整体后。

定在钢洞口上，在凹槽内施打耐候密封胶。该穿孔铝板与铝合金窗组合装饰一体化安装，施工便利，同时方便了后期维修更换。通过对穿孔铝板穿孔可达到室内有效的通风，可以形成不同的外观效果，安全可靠，装饰效果好，耐久性强，防水密封性好适应性强，在建筑幕墙的设计安装中有着很好的 应用前景。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种穿孔铝板与窗框一体化装饰结构，其特征在于，包含呈折线布置的两个玻璃幕墙（13）、连接于玻璃幕墙（13）转接处的板式保温岩棉（1）、连接于板式保温岩棉（1）两侧的第一铝单板（2）和第二铝单板（3）、分别连接于板式保温岩棉（1）长向两端的铝合金框料组件（4）、连接于铝合金框料组件（4）与临近玻璃幕墙（13）之间的铝合金立柱（10）、连接于铝合金立柱（10）与铝合金框料组件（4）之间的对接第一钢板（7）或对接第二钢板（11）、连接于铝合金框料组件（4）外侧的铝合金窗框（5）以及连接于铝合金窗框（5）外侧的穿孔铝板幕墙（6）。

2.如权利要求1所述的一种穿孔铝板与窗框一体化装饰结构，其特征在于，所述铝合金窗框（5）包含铝合金主框（51）、设置于铝合金主框（51）临近铝合金框料组件（4）一侧的铝合金凸块（52）、设置于铝合金主框（51）远离铝合金框料组件（4）一侧的铝合金伸连边杆（53）；所述铝合金伸连边杆（53）与铝合金主框（51）长向端部呈L形设置。

3.如权利要求1所述的一种穿孔铝板与窗框一体化装饰结构，其特征在于，所述穿孔铝板幕墙（6）包含穿孔铝主板（61）、连接于穿孔铝主板（61）长向两侧的穿孔铝第一连板（62）和穿孔铝第二连板（63）；所述第一连板和穿孔铝第二连板（63）对应与穿孔铝板幕墙（6）可拆卸连接。

4.如权利要求1所述的一种穿孔铝板与窗框一体化装饰结构，其特征在于，所述板式保温岩棉（1）长向的两侧分别可拆卸连接了第一铝单板（2）和第二铝单板（3），所述第一铝单板（2）和第二铝单板（3）均为匚形，第二铝单板（3）的长度大于第一铝单板（2）的长度；所述第一铝单板（2）可拆卸连接于铝合金框料组件（4）上部外侧，第一铝单板（2）连接于铝合金框料组件（4）内侧。

5.如权利要求4所述的一种穿孔铝板与窗框一体化装饰结构，其特征在于，所述铝合金框料组件（4）包含对应临近铝合金横梁（12）的矩形外连框（41）、对应临近板式保温岩棉（1）板的矩形内连框（42）、分别连接于矩形外连框（41）与铝合金窗框（5）之间和矩形内连框（42）与铝合金窗框（5）之间的U字第二组件（45）和U字第一组件（44）、连接于U字第二组件（45）和铝合金窗框（5）之间的丁字连件（43）、连接于丁字连件（43）与铝合金窗框（5）之间的垫块（47）以及连接于矩形外连框（41）与对接第一钢板（7）或钢方管（8）之间的框料连钉（46）。

6.如权利要求5所述的一种穿孔铝板与窗框一体化装饰结构，其特征在于，所述矩形外连框（41）和矩形内连框（42）均包含矩形框、连接于矩形框长向侧边的两个相对的L形卡件以及设置于矩形外连框（41）和矩形内连框（42）短向侧边的U形卡槽或L形卡杆；所述矩形外连框（41）和矩形内连框（42）通过框料内连插件（17）或框料内连钉（18）可拆卸连接；

所述U形卡槽对应U字第二组件（45）和U字第一组件（44）设置；

所述L形卡杆对应矩形外连框（41）和矩形内连框（42）和矩形框的卡接连接设置。

7.如权利要求5所述的一种穿孔铝板与窗框一体化装饰结构，其特征在于，所述U字第一组件（44）和U字第二组件（45）均包含两个相对的U形件、两个相对的U形件均设置有外伸边且两个相对U形件合围呈十字花形；所述U形件的端部呈三角形分别与矩形外连框（41）和矩形内连框（42）卡接连接；

所述U字第一组件（44）的三角形端部与铝合金窗框（5）的卡接连接，U字第二组件（45）与丁字连件（43）的横部卡接连接；

所述丁字连件（43）的竖勾部与铝合金窗框（5）之间可拆卸连接第二铝单板（3）并通过垫块（47）固定连接。

8.如权利要求2所述的一种穿孔铝板与窗框一体化装饰结构，其特征在于，所述铝合金主框（51）为一字形，一字形临近铝合金伸连边杆（53）的一端宽度大于远离的一端；

所述铝合金凸块（52）在一字形临近板式保温岩棉（1）一侧设置，铝合金凸块（52）为L形、U形或山形；所述铝合金凸块（52）对应垫块（47）或U字第一组件（44）的长向端部设置；

所述铝合金伸连边杆（53）与铝合金主框（51）呈L形设置，所述铝合金伸连边杆（53）对应与穿孔铝板幕墙（6）可拆卸连接。

9.如权利要求3所述的一种穿孔铝板与窗框一体化装饰结构，其特征在于，所述穿孔铝主板（61）为直线形板且板上间隔设置有穿孔；

穿孔铝第一连板（62）和穿孔铝第二连板（63）的形状适应幕墙转接处形状，且二者均含有以竖边

分别对应铝合金伸连边杆（53）可拆卸连接。

10.如权利要求5所述的一种穿孔铝板与窗框一体化装饰结构，其特征在于，所述对接第一钢板（7）为直角角接件，直角角接件的一直角边对应与矩形内连框（42）通过框料连钉（46）连接，直角角接件的斜边处对应与铝合金立柱（10）连接；

钢方管（8）对应与矩形外连框（41）连接，且钢方管（8）与对应的铝合金立柱（10）之间连接有对接第二钢板（11）；

所述对接第二钢板（11）为长直角形角件，且长向两端分别与钢方管（8）和铝合金立柱（10）对应连接。

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