CN216971149U - 一种自动灌装机重量检测传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动灌装机重量检测传送装置，包括传送工位和重量检测工位，传送工位在靠近重量检测工位的一端设置有第一距离间隔器，第一距离间隔器用于阻挡传送工位的下料端上的灌装桶进入重量检测工位；传送工位上在靠近第一距离间隔器处还设置有第二距离间隔器，第一距离间隔器和第二距离间隔器之间作为等待区，第二距离间隔器用于拉开进入等待区的灌装桶与其后灌装桶之间的距离；重量检测工位采用无动力滚珠传送至下一工位，无动力滚珠下方安装重力传感器。本实用新型避免了传送工位的下料端上的灌装桶同时进入重量检测工位，同时拉开了进入等待区的灌装桶与其后灌装桶之间的距离，保证进入重量检测工位的节奏，避免返工保证生产效率。

Description

一种自动灌装机重量检测传送装置

技术领域

本实用新型涉及发酵工艺设备技术领域，尤其涉及一种微生物菌剂自动灌装机重量检测传送装置。

背景技术

灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业，可灌装各种液体。自动灌装机采用自动走桶自动灌装，灌装精度高，根据罐装桶的规格不同，可任意调灌装量，可配自动流水线。

在灌装后包装前需要对其进行装量的检测，通常采用的是方法是通过重量检测来衡量装量。随着技术的不断进步，现有的重量检测一般也是采用自动流水线，然而在料桶传送过程中，由于人工上料的节奏有快有慢，因而料桶的间距有大有小，为了节约时间和体力，工人持续上料时，往往比较紧凑，这样料桶有时会两个一起传送到重量检测区，影响检测结果，导致暂停复检，进而影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题，提供一种自动灌装机重量检测传送装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动灌装机重量检测传送装置，包括相邻的传送工位和重量检测工位，所述的传送工位在靠近重量检测工位的一端设置有第一距离间隔器，第一距离间隔器用于阻挡传送工位的下料端上的灌装桶进入重量检测工位；所述的传送工位上在靠近第一距离间隔器处还设置有第二距离间隔器，第一距离间隔器和第二距离间隔器之间作为等待区，第二距离间隔器用于拉开进入等待区的灌装桶与其后灌装桶之间的距离；所述的重量检测工位采用无动力滚珠传送至下一工位，无动力滚珠下方安装重力传感器，用于检测灌装桶的重量。

进一步地，所述传送工位包括传送支架、多个转动辊、第一传送带、第二传送带和电机，其中，第一传送带位于第一距离间隔器和第二距离间隔器之间，第二传送带位于第二距离间隔器延伸至传送工位的上料端，转动辊通过电机和皮带驱动转动在传送支架上。

进一步地，所述第一距离间隔器和第二距离间隔器均采用挡料杆，挡料杆通过气缸驱动上下运动。

进一步地，所述重量检测工位包括检测支架、检测台、多个无动力滚珠和重力传感器，检测台固定在检测支架上，检测台的台面上转动连接有多个无动力滚珠，无动力滚珠的上表面与传送工位的转动辊上表面带相持平，检测台的台面底部安装重力传感器。

进一步地，位于检测台的上方，检测支架上还安装有显示器，用于显示重力传感器的读数。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的自动灌装机重量检测传送装置，通过在传送工位设置第一距离间隔器和第二距离间隔器，采用第一距离间隔器，避免了传送工位的下料端上的灌装桶同时进入重量检测工位，同时第一距离间隔器和第二距离间隔器之间形成等待区，采用第二距离间隔器进一步拉开了进入等待区的灌装桶与其后灌装桶之间的距离，保证进入重量检测工位的节奏，避免返工保证生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动灌装机重量检测传送装置的主视图。

图2为本实用新型实施例提供的自动灌装机重量检测传送装置的俯视图。

附图标记说明：

1-传送工位，2-重量检测工位，3-第一距离间隔器，4-第二距离间隔器，5-无动力滚珠，6-传送支架，7-转动辊，8-第一传送带，9-第二传送带，10-电机，11-皮带，12-挡料杆，13-气缸，14-检测支架，15-检测台，16-显示器。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-2所示，本实用新型提供的自动灌装机重量检测传送装置，包括相邻的传送工位1和重量检测工位2，所述的传送工位1在靠近重量检测工位2的一端设置有第一距离间隔器3，第一距离间隔器3用于阻挡传送工位1的下料端上的灌装桶进入重量检测工位2；所述的传送工位1上在靠近第一距离间隔器3处还设置有第二距离间隔器4，第一距离间隔器3和第二距离间隔器4之间作为等待区，第二距离间隔器4用于拉开进入等待区的灌装桶与其后灌装桶之间的距离；所述的重量检测工位2采用无动力滚珠5传送至下一工位，无动力滚珠5下方安装重力传感器，用于检测灌装桶的重量。

本实用新型提供的自动灌装机重量检测传送装置，通过在传送工位设置第一距离间隔器和第二距离间隔器，采用第一距离间隔器，避免了传送工位的下料端上的灌装桶同时进入重量检测工位，同时第一距离间隔器和第二距离间隔器之间形成等待区，采用第二距离间隔器进一步拉开了进入等待区的灌装桶与其后灌装桶之间的距离，保证进入重量检测工位的节奏，避免返工保证生产效率。此外，重量检测工位采用无重力滚珠设计，使进入其中的料桶在重力作用下停止完成重量检测，检测完成后落下第一距离间隔器，还可通过传送带的动力传动，下一料桶进入后将前一料桶顶出，继续向下一工位传送。

具体地，关于传送工位1的结构设置，在优选的实施方式中，所述传送工位1包括传送支架6、多个转动辊7、第一传送带8、第二传送带9和电机10，其中，第一传送带8位于第一距离间隔器3和第二距离间隔器4之间，第二传送带9位于第二距离间隔器4延伸至传送工位1的上料端，转动辊7通过电机10和皮带11驱动转动在传送支架6上。所述第一距离间隔器3和第二距离间隔器4均采用挡料杆12，为了便于自动化控制，挡料杆12通过气缸13驱动上下运动。挡料杆采用上下运动的方式，相比于安装在传送带一侧，避免料桶倾斜或偏移传送带，保证料桶等在传送过程的稳定性。

具体地，关于重量检测工位2的结构设置，在优选的实施方式中，所述重量检测工位2包括检测支架14、检测台15、多个无动力滚珠5和重力传感器，检测台15固定在检测支架14上，检测台15的台面上转动连接有多个无动力滚珠5，无动力滚珠5的上表面与传送工位1的转动辊9上表面带相持平，检测台15的台面底部安装重力传感器。为了便于观测，位于检测台15的上方，检测支架14上还安装有显示器16，用于显示重力传感器的读数。

本实用新型提供的自动灌装机重量检测传送装置。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种自动灌装机重量检测传送装置，包括相邻的传送工位和重量检测工位，其特征在于，所述的传送工位在靠近重量检测工位的一端设置有第一距离间隔器，第一距离间隔器用于阻挡传送工位的下料端上的灌装桶进入重量检测工位；所述的传送工位上在靠近第一距离间隔器处还设置有第二距离间隔器，第一距离间隔器和第二距离间隔器之间作为等待区，第二距离间隔器用于拉开进入等待区的灌装桶与其后灌装桶之间的距离；所述的重量检测工位采用无动力滚珠传送至下一工位，无动力滚珠下方安装重力传感器，用于检测灌装桶的重量。

2.根据权利要求1所述的自动灌装机重量检测传送装置，其特征在于，所述传送工位包括传送支架、多个转动辊、第一传送带、第二传送带和电机，其中，第一传送带位于第一距离间隔器和第二距离间隔器之间，第二传送带位于第二距离间隔器延伸至传送工位的上料端，转动辊通过电机和皮带驱动转动在传送支架上。

3.根据权利要求1所述的自动灌装机重量检测传送装置，其特征在于，所述第一距离间隔器和第二距离间隔器均采用挡料杆，挡料杆通过气缸驱动上下运动。

4.根据权利要求1所述的自动灌装机重量检测传送装置，其特征在于，所述重量检测工位包括检测支架、检测台、多个无动力滚珠和重力传感器，检测台固定在检测支架上，检测台的台面上转动连接有多个无动力滚珠，无动力滚珠的上表面与传送工位的转动辊上表面带相持平，检测台的台面底部安装重力传感器。

5.根据权利要求4所述的自动灌装机重量检测传送装置，其特征在于，位于检测台的上方，检测支架上还安装有显示器，用于显示重力传感器的读数。

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