CN216968106U - 一种合金分段式焊接成型刀 - Google Patents

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刘锡仁
陈昌平
郑亚军
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Abstract

本实用新型公开了一种合金分段式焊接成型刀,包括刀体和若干个刀片,所述刀体呈圆盘形状,所述刀体沿圆周均布设有若干个齿形,每个所述刀片固定于每个所述齿形的侧面,每个所述刀片分成第一刀片段、第二刀片段和第三刀片段,所述第一刀片段与第二刀片段上下镜像对称布置,所述第三刀片段设于第一刀片段与第二刀片段根部位置之间,并且所述第一刀片段和第二刀片段的根部位置相对倒角形成镂空。与现有成型刀相比,通过将每个齿形侧面的刀片分成为三个刀片段,刀片直边靠近根部位置打断镂空,刀片直边长度减短,刀片仿型时对刀体摩擦小,侧刃开得更大,加工出的木料不易产生糊料现象,木料与刀片的接触面积减少,排屑空间更大,排屑更好。

Description

一种合金分段式焊接成型刀
技术领域
本实用新型涉及成型刀技术领域,具体涉及一种合金分段式焊接成型刀。
背景技术
成型刀广泛应用于木工家具厂,成型刀用于将木料切削加工成一定尺寸和各种花型板式部件。现有一种合金成型刀如图1和图2所示,刀体上的刀片是整体式的,由于存在部分成型刀线型直边长,刀体强度限制刀片伸出量少,从而导致刀片侧刃开得小,刀片仿型时刀体被砂轮摩擦严重,而且加工的木料容易出现糊料的情况。
实用新型内容
本实用新型目的在于:针对现有的合金整体式成型刀存在线型直边深侧刃开不大出现糊料情况的问题,提供一种合金分段式焊接成型刀,通过将合金分段焊接在刀体上,合金直边长度缩短,侧刃开得更大,更不易糊料。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种合金分段式焊接成型刀,包括刀体和若干个刀片,所述刀体呈圆盘形状,所述刀体沿圆周均布设有若干个齿形,每个所述刀片固定于每个所述齿形的侧面,每个所述刀片分成第一刀片段、第二刀片段和第三刀片段,所述第一刀片段与第二刀片段上下镜像对称布置,所述第三刀片段设于第一刀片段与第二刀片段根部位置之间,并且所述第一刀片段和第二刀片段的根部位置相对倒角形成镂空。
本实用新型与现有成型刀相比,通过将每个齿形侧面的刀片分成为三个刀片段,刀片直边靠近根部位置打断镂空,刀片直边长度减短,刀片仿型时对刀体摩擦小,侧刃开得更大,加工出的木料不易产生糊料现象,木料与刀片的接触面积减少,排屑空间更大,排屑更好。
作为本实用新型的优选方案,所述刀片为硬质合金刀片,有利于提高刀具的耐磨性。
作为本实用新型的优选方案,所述硬质合金刀片焊接在齿形侧面。刀片与刀体焊接形成整体,使得加工中刀片更加稳定。
作为本实用新型的优选方案,所述硬质合金刀片表面设有涂层,使得刀片耐磨性增强,延长使用寿命。
作为本实用新型的优选方案,所述刀体的中心设有安装孔,便于通过安装孔与设备主轴相连。
作为本实用新型的优选方案,所述齿形的数量为四个。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型与现有成型刀相比,通过将每个齿形侧面的刀片分成为三个刀片段,刀片直边靠近根部位置打断镂空,刀片直边长度减短,刀片仿型时对刀体摩擦小,侧刃开得更大,加工出的木料不易产生糊料现象,木料与刀片的接触面积减少,排屑空间更大,排屑更好。
附图说明
图1为现有成型刀立体图。
图2为现有成型刀剖切示意图。
图3为本实用新型中的合金分段式焊接成型刀俯视图。
图4为本实用新型中的合金分段式焊接成型刀剖切示意图。
图中标记:1-刀体,2-刀片,21-第一刀片段,22-第二刀片段,23-第三刀片段,3-木料,4-安装孔。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
本实施例提供一种合金分段式焊接成型刀;
如图3和图4所示,本实施例中的合金分段式焊接成型刀,包括刀体1和若干个刀片2,所述刀体1呈圆盘形状,所述刀体1沿圆周均布设有若干个齿形,每个所述刀片2固定于每个所述齿形的侧面,每个所述刀片2分成第一刀片段21、第二刀片段22和第三刀片段23,所述第一刀片段21与第二刀片段22上下镜像对称布置,所述第三刀片段23设于第一刀片段21与第二刀片段22根部位置之间,并且所述第一刀片段21和第二刀片段22的根部位置相对倒角形成镂空。
本实用新型与现有成型刀相比,通过将每个齿形侧面的刀片分成为三个刀片段,刀片直边靠近根部位置打断镂空,刀片直边长度减短,刀片仿型时对刀体摩擦小,侧刃开得更大,加工出的木料不易产生糊料现象,木料3与刀片的接触面积减少,排屑空间更大,排屑更好。
本实施例中,所述刀片2为硬质合金刀片,有利于提高刀具的耐磨性。
本实施例中,所述硬质合金刀片焊接在齿形侧面。刀片与刀体焊接形成整体,使得加工中刀片更加稳定。为了增加焊接后刀片稳定性,可以在齿形侧面开设安装槽,将刀片置于安装槽内进行焊接固定,使得刀片受力更好。
本实施例中,所述硬质合金刀片表面设有涂层,使得刀片耐磨性增强,延长使用寿命。具体地,刀片涂层可以采用物理气相沉积或者化学气相沉积方式形成,可以减少刀片基体的磨损,进一步提高刀片的使用寿命。
本实施例中,所述刀体1的中心设有安装孔4,便于通过安装孔与设备主轴相连。优选地,所述安装孔4与设备主轴相适配,以提高刀具安装稳定性。
本实施例中,所述齿形的数量为四个,所述齿形相对于圆盘形刀体1而言为倾斜设置,并且每个齿形从侧面开设有切槽,以便与加工木料适应。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种合金分段式焊接成型刀,其特征在于,包括刀体和若干个刀片,所述刀体呈圆盘形状,所述刀体沿圆周均布设有若干个齿形,每个所述刀片固定于每个所述齿形的侧面,每个所述刀片分成第一刀片段、第二刀片段和第三刀片段,所述第一刀片段与第二刀片段上下镜像对称布置,所述第三刀片段设于第一刀片段与第二刀片段根部位置之间,并且所述第一刀片段和第二刀片段的根部位置相对倒角形成镂空。
2.根据权利要求1所述的合金分段式焊接成型刀,其特征在于,所述刀片为硬质合金刀片。
3.根据权利要求2所述的合金分段式焊接成型刀,其特征在于,所述硬质合金刀片焊接在齿形侧面。
4.根据权利要求3所述的合金分段式焊接成型刀,其特征在于,所述硬质合金刀片表面设有涂层。
5.根据权利要求1-4之一所述的合金分段式焊接成型刀,其特征在于,所述刀体的中心设有安装孔。
6.根据权利要求1-4之一所述的合金分段式焊接成型刀,其特征在于,所述齿形的数量为四个。
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