CN216967404U - 一种细长珩磨头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种细长珩磨头，所述细长珩磨头的长径比大于或等于10，所述细长珩磨头包括：珩磨头体、进给锥体、密封圈、进给心轴及装配有油石的油石座；所述进给锥体与所述进给心轴连接后从所述珩磨头体的大外圆端可滑动地插入于所述珩磨头体的中孔内；所述油石座放置在所述珩磨头体的小外圆端上布置的油石座槽内，所述进给锥体与所述油石座形成锥面贴合，所述油石座外壁上环绕有所述密封圈。

Description

一种细长珩磨头

技术领域

本实用新型属于机械刀具领域，具体涉及一种细长珩磨头，属于立式珩磨机用珩磨头的创新性设计，用于在立珩上珩磨高精度要求零件的中孔。

背景技术

长径比≥10的细长零件加工一直是一个很大的难点，尤其是对于细长珩磨头这类工具类装配组件，更是难上加难。因为满足珩磨孔的高精度要求，必然要求细长珩磨头整体具备很高的制造精度。

目前，市面上的细长珩磨头都是采用整体式设计，珩磨头的制造难度、制造成本高。因此，非常有必要全方位统筹考虑，创新珩磨头的结构设计：既要便于加工，加工难度、加工成本低，加工周期短；更要满足珩磨孔的精度要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种细长珩磨头，用于立式珩磨机上珩磨高精度要求零件的中孔。本实用新型的优点在于珩磨头零件的刚性和强度高、珩磨孔径范围大、易制造、制造成本低、珩磨精度高、耐用等。

本实用新型技术方案如下：

本实用新型提供了一种细长珩磨头，所述细长珩磨头的长径比大于或等于10，所述细长珩磨头包括：

珩磨头体、进给锥体、密封圈、进给心轴及装配有油石的油石座；所述进给锥体与所述进给心轴连接后从所述珩磨头体的大外圆端可滑动地插入于所述珩磨头体的中孔内；所述油石座放置在所述珩磨头体的小外圆端上布置的油石座槽内，所述进给锥体与所述油石座形成锥面贴合，所述油石座外壁上环绕有所述密封圈。

优选地，所述进给心轴朝向所述进给锥体的一侧内凹形成有T型槽，所述进给锥体朝向所述进给心轴的一侧外凸形成有与所述T型槽配合的T型凸台。

优选地，所述进给心轴的外圆上设置有腰形槽，所述珩磨头体的小外圆外壁上安装有防旋螺钉，且所述防旋螺钉部分深入至所述腰形槽内。

本实用新型的有益效果为：

1、珩磨头的进给心轴和进给锥体采用巧妙的分体式结构设计，在满足使用要求的前提下，提高两者的强度及刚性，且降低加工难度和成本。

2、因珩磨头直径小，且长度长，采用三锥面油石座式的结构设计。不仅在小直径珩磨头有限的空间内，完成所有珩磨头零件的结构设计。又因采用较大的锥角，能保证进给锥体轴向推进或缩回很小的距离，就能大范围的扩张或缩回珩磨油石，进而扩展其珩磨的孔径，减少珩磨头的直径规格，降低制造成本。

3、油石磨损极限大。优化设计，延长进给锥体整体以及锥面的长度，可获得油石座的斜面与进给锥体的外圆很长的配合长度。在进给锥体大范围轴向移动的情况下，还都能保证油石座的斜面与进给锥体的外圆有足够的配合长度以及配合刚度，进而保证珩磨时受力可靠。因此，在油石磨损较严重的情况下，还能扩张珩磨油石，珩磨孔至设计的尺寸、形位精度要求。

4、用密封圈代替弹簧。珩磨头直径小，结构紧凑，在很小的空间范围内，需布置珩磨头体、进给锥体、油石座、弹簧等零件。而为保证珩磨头足够的强度，安装弹簧的环槽不能过大，需选用很小的弹簧。而过小的弹簧弹性、耐用性差，使用一段时间后就无法起到将油石座压回的作用。用普通的O型密封圈代替弹簧，因是易损件，多准备、勤换即可。

附图说明

图1为本实施例中的实用新型的细长珩磨头的装配示意图；

图2为图1的K-K剖面示意图；

图3为本实施例中的进给心轴结构示意图；

图4为本实施例中的进给心轴结构示意图；

图5为本实施例中的进给锥体结构示意图；

图中分述标记如下：1、珩磨头体；2、进给心轴；3、防旋螺钉；4、密封圈；5、油石座；6、进给锥体；7、油石；101-油石座槽；102-斜槽；201-腰形槽；202-T型槽；601-T型凸台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述，说明珩磨头的使用原理：

参照图1至图5，本实施例中提供了一种细长珩磨头，细长珩磨头的长径比≥10，细长珩磨头主要由两大部分组成：一部分是珩磨头本体，即珩磨头体1；另一部分是进给及切削部分，主要由防旋螺钉3、进给心轴2、油石座5、进给锥体6、密封圈4以及油石7组成。

如图3、图4和图5，对于所述进给及切削部分，进给心轴2的开口槽与进给锥体6的台阶外圆联接，进给锥体6的外圆与珩磨头体1的中孔间隙配合，油石7固定于油石座5的槽内，油石座5四侧面与珩磨头体1上的油石座槽101的四面间隙配合。通过两端密封圈4的弹力，将油石座5的三斜面与进给锥体6的三锥面贴合，并在珩磨头进入珩磨孔前或珩磨完成后，起收回珩磨油石的作用。将防旋螺钉3通过珩磨头体1上的螺纹孔拧入，其前端伸入进给心轴2的腰形槽201内，靠其限位，起防止进给心轴2、进给锥体6在珩磨头体1的中孔内打转的作用。

本实施例中，如图3和图4，所述进给心轴2朝向所述进给锥体6的一侧内凹形成有T型槽202，所述进给锥体6朝向所述进给心轴2的一侧外凸形成有与所述T型槽202配合的T型凸台601。T型凸台601和T型槽202的配合方式，对于进给心轴2和进给锥体6的同轴度要求较低。

本实施例的细长珩磨头的装配过程如下：

1、组装珩磨头。进给心轴2与进给锥体6联接好后，从珩磨头体1大外圆端的中孔插入至图1所示位置。插入前，保证进给心轴2外圆上的腰形槽201与珩磨头体1外圆上安装防旋螺钉3的螺孔方向一致。最后，拧入防旋螺钉3至图示位置。

将4根油石座5分别放入珩磨头体1的4个油石座槽101内，再将两个O型的密封圈4分别放入油石座5的槽内，利用密封圈4的弹性压紧油石座5，保证油石座5的三斜面与进给锥体6的三圆锥贴合良好。

2、在外圆磨床上对油石7外圆进行归圆，修整其形状精度。

3、将珩磨头安装于珩磨机主轴。将珩磨头体1左端的大外圆插入主轴中孔至合适位置，拧紧主轴上的紧定螺钉（抵住珩磨头体1上的斜槽102），并保证主轴内的进给机构与珩磨头体1内的进给心轴2左端相连接。

4、启动珩磨程序进行珩磨。珩磨前，主轴内的进给机构在机床程序的控制下上行，进而带动进给心轴2、进给锥体6上行（图1所示位置往左），油石座5及油石7在O型密封圈4的弹性作用下收回。珩磨头顺利进入珩磨零件孔内后，进给机构再下行（图1所示位置往右），进而推动进给心轴2、进给锥体6下行。再通过进给锥体6三圆锥与油石座5三斜面的配合，将油石座5及油石7往外快速推动至设定的对刀位置，开始珩磨。

本实施例的上述细长珩磨头，具有如下效果：

1、珩磨头的进给心轴2和进给锥体6采用巧妙的分体式结构设计，在满足使用要求的前提下，提高两者的强度及刚性，且降低加工难度和成本。

2、因珩磨头直径小，且长度长，采用三锥面油石座式的结构设计。不仅在小直径珩磨头有限的空间内，完成所有珩磨头零件的结构设计。又因采用较大的锥角，能保证进给锥体轴向推进或缩回很小的距离，就能大范围的扩张或缩回珩磨油石，进而扩展其珩磨的孔径，减少珩磨头的直径规格，降低制造成本。

3、油石磨损极限大。优化设计，延长进给锥体6整体以及锥面的长度，可获得油石座5的斜面与进给锥体6的外圆很长的配合长度。在进给锥体6大范围轴向移动的情况下，还都能保证油石座5的斜面与进给锥体6的外圆有足够的配合长度以及配合刚度，进而保证珩磨时受力可靠。因此，在油石7磨损较严重的情况下，还能扩张珩磨油石，珩磨孔至设计的尺寸、形位精度要求。

4、用密封圈4代替弹簧。珩磨头直径小，结构紧凑，在很小的空间范围内，需布置珩磨头体1、进给锥体6、油石座5、弹簧等零件。而为保证珩磨头足够的强度，安装弹簧的环槽不能过大，需选用很小的弹簧。而过小的弹簧弹性、耐用性差，使用一段时间后就无法起到将油石座压回的作用。用普通的O型的密封圈4代替弹簧，因是易损件，多准备、勤换即可。

Claims (3)

1.一种细长珩磨头，其特征在于，所述细长珩磨头的长径比大于或等于10，所述细长珩磨头包括：

珩磨头体、进给锥体、密封圈、进给心轴及装配有油石的油石座；所述进给锥体与所述进给心轴连接后从所述珩磨头体的大外圆端可滑动地插入于所述珩磨头体的中孔内；所述油石座放置在所述珩磨头体的小外圆端上布置的油石座槽内，所述进给锥体与所述油石座形成锥面贴合，所述油石座外壁上环绕有所述密封圈。

2.根据权利要求1所述的细长珩磨头，其特征在于，所述进给心轴朝向所述进给锥体的一侧内凹形成有T型槽，所述进给锥体朝向所述进给心轴的一侧外凸形成有与所述T型槽配合的T型凸台。

3.根据权利要求1所述的细长珩磨头，其特征在于，所述进给心轴的外圆上设置有腰形槽，所述珩磨头体的小外圆外壁上安装有防旋螺钉，且所述防旋螺钉部分深入至所述腰形槽内。

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