CN216830304U - 一种可变径的研磨头组件 - Google Patents

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张跃普
徐新燕
刘运智
杨立民
王文冉
李少泽
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Abstract

本实用新型涉及一种可变径的研磨头组件,包括内部开设有中心孔的架体,以及活动安装于所述架体的外表面的研磨条组件;还包括穿设于所述中心孔内的芯轴,以及安装于所述芯轴一端以驱使所述芯轴沿所述中心孔的轴线往复运动的动力部,沿所述芯轴的轴线方向、于所述芯轴的外表面上间隔形成有多组圆锥面,所述可变径的研磨头组件还包括设置于所述研磨条组件和所述圆锥面间的多组顶置销,所述芯轴往复运动带动所述顶置销沿所述圆锥面滑动,而推动所述研磨条组件起落进行变径。本实用新型的一种可变径的研磨头组件能够根据待加工的孔径大小进行变径操作,而具有较好的使用效果。

Description

一种可变径的研磨头组件
技术领域
本实用新型涉及研磨技术领域,尤其涉及一种可变径的研磨头组件。
背景技术
目前,在电站、钢铁、石化、生物质等多种行业中都会涉及孔的研磨或修复工作,根据使用行业及使用工况的需求,孔的研磨或修复工作普遍在车床或镗床进行,会存在设备笨重搬运不便而不能实现在线作业,且需要根据待加工的孔径进行刀具的调换,无法适用于不同孔径的作业,而降低工作效率;还有的部分现场会采用可调铰刀对待修复的孔进行铰孔作业,而存在光洁度、直线度及加工效率无法满足各工况使用的情况。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种可变径的研磨头组件,能够根据待加工的孔径大小进行变径操作,而具有较好的使用效果。
本实用新型采用的技术方案是:一种可变径的研磨头组件,包括内部开设有中心孔的架体,以及活动安装于所述架体的外表面的研磨条组件;还包括穿设于所述中心孔内的芯轴,以及安装于所述芯轴一端以驱使所述芯轴沿所述中心孔的轴线往复运动的动力部,沿所述芯轴的轴线方向、于所述芯轴的外表面上间隔形成有多组圆锥面,所述可变径的研磨头组件还包括设置于所述研磨条组件和所述圆锥面间的多组顶置销,所述芯轴往复运动带动所述顶置销沿所述圆锥面滑动,而推动所述研磨条组件起落进行变径。
作为对上述技术方案的进一步限定,所述圆锥面和所述顶置销均为四组。
作为对上述技术方案的进一步限定,各所述顶置销与所述研磨条组件接触的一面呈平面设置、与对应位置的所述圆锥面接触的一面呈斜面设置。
作为对上述技术方案的进一步限定,所述动力部包括一端与所述架体螺接的尾接头,于所述尾接头上开设有滑槽,所述动力部还包括穿设于所述滑槽内并与所述芯轴连接的圆柱销,以及套设于所述圆柱销上并具有外牙螺纹的螺母,所述动力部还包括套设于所述尾接头上并与所述螺母的外牙螺纹螺接的手环,旋拧所述手环,经由所述螺母带动所述圆柱销于所述滑槽内滑动,进而带动所述芯轴沿所述中心孔的轴线往复运动。
作为对上述技术方案的进一步限定,于所述架体和所述尾接头的螺接处安装有第一定位销。
作为对上述技术方案的进一步限定,于所述手环的内表面开设有齿圈,所述动力部还包括安装于所述尾接头内的螺纹套,以及与所述螺纹套连接的销弹簧,所述销弹簧包括安装于所述本体内的压缩弹簧以及销头,所述销头与所述齿圈卡置设置。
作为对上述技术方案的进一步限定,所述研磨条组件为间隔安装于所述架体的外表面的多组。
作为对上述技术方案的进一步限定,各所述研磨条组件均包括插设于所述架体上的基体,以及固定于所述基体上的砂条,于所述砂条底部的所述基体上安装有第二定位销,各基体的两端间分别经由定位环连接。
作为对上述技术方案的进一步限定,所述研磨条组件为五组。
本实用新型的一种可变径的研磨头组件,通过架体、研磨条组件、外表面上间隔形成有多组圆锥面的芯轴、动力部及多组顶置销的设置,动力部驱使芯轴沿中心孔的轴线往复运动,带动顶置销沿对应位置的圆锥面滑动而推动研磨条组件起落而进行变径,结构简单,操作方便。
附图说明
图1为本实用新型一种可变径的研磨头组件的结构示意图;
图2为本实用新型一种可变径的研磨头组件的主视图;
图3为图2的A-A向剖视图。
图中:
1-架体,11-中心孔,2-研磨条组件,21-基体,22-砂条,23-第二定位销,24-定位环,3-芯轴,31-圆锥面,4-动力部,41-尾接头,411-滑槽,412-第一定位销,42-圆柱销,43-螺母,44-手环,45-螺纹套,46-销弹簧,5-顶置销,51-平面,52-斜面。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例
由图1至图3中所示,一种可变径的研磨头组件,其整体结构包括内部开设有中心孔11的架体1,以及活动安装于架体1的外表面的研磨条组件2,还包括穿设于中心孔11内的芯轴3,以及安装于芯轴3一端以驱使芯轴3沿中心孔11的轴线往复运动的动力部4,沿芯轴3的轴线方向、于芯轴3的外表面上间隔形成有多组圆锥面31,可变径的研磨头组件还包括设置于研磨条组件2和圆锥面31间的多组顶置销5,芯轴3往复运动带动顶置销5沿对应位置的圆锥面31滑动,而推动研磨条组件2起落进行变径,本实施例中,为避免在研磨工作中,异物进入中心孔11内,于架体1上安装有封堵。
本实施例中,圆锥面31和顶置销5均为四组,各顶置销5与研磨条组件2接触的一面呈平面51设置、与对应位置的圆锥面31接触的一面呈斜面52设置,平面51设置的一面用于支撑研磨条组件2,斜面52设置的一面用于配合圆锥面31,为便于对对应位置的顶置销5进行限位,于架体1上开设有供对应位置的顶置销5部分插入的销孔。
由图2结合图3中所示,动力部4包括一端与架体1螺接的尾接头41,于尾接头41上开设有滑槽411,动力部4还包括穿设于滑槽411内并与芯轴3连接的圆柱销42,以及套设于圆柱销42上并具有外牙螺纹的螺母43,动力部4还包括套设于尾接头41上并与螺母43的外牙螺纹螺接的手环44,旋拧手环44,经由螺母43带动圆柱销42于滑槽411内滑动,进而带动芯轴3沿中心孔11的轴线往复运动,为使定位更牢固,于架体1和尾接头41的螺接处安装有第一定位销412。
本实施例中,于手环44的内表面开设有齿圈,动力部4还包括安装于尾接头41内的螺纹套45,以及与螺纹套45连接的销弹簧46,销弹簧46包括安装于本体内的压缩弹簧以及销头,销头与齿圈卡置设置,通过调整螺纹套45的旋进深度,可调整压缩弹簧的压缩力以及销头的弹出力,在手环44转动时,销弹簧46卡于齿圈的齿间,通过调整压缩弹簧的压缩力以及销头的弹出力,实现手环44的定位及误操作。
本实施例中,研磨条组件2为间隔安装于架体1的外表面的多组,各研磨条组件2均包括插设于架体1上的基体21,以及固定于基体21上的砂条22,于砂条22底部的基体21上安装有第二定位销23,各基体21的两端间分别经由定位环24连接,具体的,研磨条组件2为五组,架体1上开设有供基体21插入的矩形槽,于基体21上同样开设有供砂条22固定的矩形槽,具体的,砂条22粘接于矩形槽内,第二定位销23的两端伸出基体21的两侧并与架体1的内端面卡置,以避免基体21的轴向窜动,本实施例中,于各基体21的两端分别开设有钩槽,以供定位环24嵌入而将各基体21的两端分别圈连,具体的,各定位环24均由整圈压缩弹簧围构而成。
本实施例中,五组砂条22均为金刚石砂条,为实现不同的磨削粗糙度,砂条22的目数分别为80目、200目、400目,以根据需要更换而实现粗磨、半精磨、精磨功能。
以上所述仅为本实用新型较佳实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案,都应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种可变径的研磨头组件,其特征在于:包括内部开设有中心孔的架体,以及活动安装于所述架体的外表面的研磨条组件;还包括穿设于所述中心孔内的芯轴,以及安装于所述芯轴一端以驱使所述芯轴沿所述中心孔的轴线往复运动的动力部,沿所述芯轴的轴线方向、于所述芯轴的外表面上间隔形成有多组圆锥面,所述可变径的研磨头组件还包括设置于所述研磨条组件和所述圆锥面间的多组顶置销,所述芯轴往复运动带动所述顶置销沿所述圆锥面滑动,而推动所述研磨条组件起落进行变径。
2.根据权利要求1所述的一种可变径的研磨头组件,其特征在于:所述圆锥面和所述顶置销均为四组。
3.根据权利要求1所述的一种可变径的研磨头组件,其特征在于:各所述顶置销与所述研磨条组件接触的一面呈平面设置、与对应位置的所述圆锥面接触的一面呈斜面设置。
4.根据权利要求1所述的一种可变径的研磨头组件,其特征在于:所述动力部包括一端与所述架体螺接的尾接头,于所述尾接头上开设有滑槽,所述动力部还包括穿设于所述滑槽内并与所述芯轴连接的圆柱销,以及套设于所述圆柱销上并具有外牙螺纹的螺母,所述动力部还包括套设于所述尾接头上并与所述螺母的外牙螺纹螺接的手环,旋拧所述手环,经由所述螺母带动所述圆柱销于所述滑槽内滑动,进而带动所述芯轴沿所述中心孔的轴线往复运动。
5.根据权利要求4所述的一种可变径的研磨头组件,其特征在于:于所述架体和所述尾接头的螺接处安装有第一定位销。
6.根据权利要求4所述的一种可变径的研磨头组件,其特征在于:于所述手环的内表面开设有齿圈,所述动力部还包括安装于所述尾接头内的螺纹套,以及与所述螺纹套连接的销弹簧,所述销弹簧包括安装于所述本体内的压缩弹簧以及销头,所述销头与所述齿圈卡置设置。
7.根据权利要求1所述的一种可变径的研磨头组件,其特征在于:所述研磨条组件为间隔安装于所述架体的外表面的多组。
8.根据权利要求7所述的一种可变径的研磨头组件,其特征在于:各所述研磨条组件均包括插设于所述架体上的基体,以及固定于所述基体上的砂条,于所述砂条底部的所述基体上安装有第二定位销,各基体的两端间分别经由定位环连接。
9.根据权利要求8所述的一种可变径的研磨头组件,其特征在于:所述研磨条组件为五组。
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