CN216967297U - 一种多形变铸件修磨加工设备 - Google Patents

Abstract

本本实用新型公开了加工设备技术领域的一种多形变铸件修磨加工设备，包括设备底座，设备底座的上端面固定安装有支撑架，支撑架的上端面固定安装有驱动电机，支撑架与设备底座之间设置有修磨部件，修磨部件的一端与驱动电机的输出轴固定连接；设备底座的上端面靠近一侧的位置设置有支撑杆，支撑杆的上端面固定安装有夹板，夹板的上方设置有压板，压板的中间位置螺纹贯穿有转杆，转杆转动安装在夹板上，夹板的上端面靠近两侧的位置均固定安装有导向杆，导向杆与转杆位于同一水平线上，且导向杆贯穿在转杆的内部，设备底座的内部开设有活动槽，活动槽的内部转动安装有螺杆，能够便于调节铸件的位置，使其适应修磨部件。

Description

一种多形变铸件修磨加工设备

技术领域

本实用新型涉及修磨加工设备技术领域，具体为一种多形变铸件修磨加工设备。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物。铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等，而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类，如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。铸件的种类以及样式会根据实际产生实际而且，而多形变的铸件也是其中一种。

现有中国专利(公开号：CN111774987A)公开了一种多形变铸件修磨加工设备及其修磨方法，包括基台、支撑基板、自动抓取机构、酸洗槽体和操控机构，所述支撑基板的顶部通过支撑柱安装有基台，所述基台的顶部安装有操作台，所述操作台的顶部分别安装有加工台与固定架，所述加工台的顶部分别安装有直角安装架构与自动抓取机构。本方法既实现了多变形工件的抓取固定调节，又实现了定位的修磨的功能，机械抓取既保证了设备的作业强度，达到了长时间续航作业效果，又节省了劳动力，并且通过机械手的抓取固定，满足了对铸件的固定效果，又满足了对铸件修磨作业的稳定性，实现了一体化作业的效果。

上述专利中的多形变铸件修磨设备在使用时，不便于调节铸件的位置，难以使其适应修磨部件，降低该装置的使用性能。

基于此，本实用新型设计了一种多形变铸件修磨加工设备以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多形变铸件修磨加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多形变铸件修磨加工设备，包括设备底座，设备底座的上端面固定安装有支撑架，支撑架的上端面固定安装有驱动电机，支撑架与设备底座之间设置有修磨部件，修磨部件的一端与驱动电机的输出轴固定连接；

设备底座的上端面靠近一侧的位置设置有支撑杆，支撑杆的上端面固定安装有夹板，夹板的上方设置有压板，压板的中间位置螺纹贯穿有转杆，转杆转动安装在夹板上，夹板的上端面靠近两侧的位置均固定安装有导向杆，导向杆与转杆位于同一水平线上，且导向杆贯穿在转杆的内部。

优选的，设备底座的内部开设有活动槽，活动槽的内部转动安装有螺杆，螺杆的一端固定安装有转动电机，活动槽的内部滑动安装有滑板，滑板螺纹套接在螺杆上，且滑板的上端面与支撑杆为一体化构件。

优选的，支撑杆的内部滑动安装有延伸杆，支撑杆的上端面转动安装有转板，延伸杆螺纹插接在转板的内部。

优选的，延伸杆的下端面开设有限位槽，支撑杆的内部固定安装有限位杆，限位杆插接在限位槽的内部。

优选的，延伸杆的上端面与夹板固定连接。

优选的，转杆的下端面固定安装有转块，夹板的上端面开设有转槽，转块转动安装在转槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将需要修磨的多形变铸件放置在夹板上，并转动转杆，带动转块在转槽的内部转动，增加转杆转动的稳定性，在螺纹的作用下，配合导向杆的导向作用，促使压板顺沿导向杆纵向移动，从而配合夹板便于使用者对该铸件进行夹持固定，接着启动驱动电机，带动修磨部件转动，通过修磨部件对该铸件进行修磨；

2、启动转动电机，带动转动电机上的螺杆转动，在螺纹的作用下，螺杆带动滑板顺沿活动槽水平移动，从而带动支撑杆上的夹板移动，进而调节夹板与修磨部件之间的距离，而后转动转板，在螺纹的作用下，配合限位杆与限位槽的导向作用，调节延伸杆插入支撑杆内部的位置，从而调节夹板上铸件的高度，使不同的铸件适应修磨部件的工作，提高该装置的使用性能。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的夹板与压板的相结合视图；

图3为本实用新型的支撑杆与夹板的相结合视图；

图4为本实用新型的延伸杆与转板的相结合视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、设备底座；2、支撑架；3、驱动电机；4、修磨部件；5、支撑杆；6、夹板；7、压板；8、转杆；9、导向杆；10、转块；11、转槽；12、活动槽；13、滑板；14、螺杆；15、转动电机；16、延伸杆；17、转板；18、限位杆；19、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种多形变铸件修磨加工设备技术方案：一种多形变铸件修磨加工设备，包括设备底座1，设备底座1的上端面固定安装有支撑架2，支撑架2的上端面固定安装有驱动电机3，支撑架2与设备底座1之间设置有修磨部件4，修磨部件4的一端与驱动电机3的输出轴固定连接；

设备底座1的上端面靠近一侧的位置设置有支撑杆5，支撑杆5的上端面固定安装有夹板6，夹板6的上方设置有压板7，压板7的中间位置螺纹贯穿有转杆8，转杆8转动安装在夹板6上，夹板6的上端面靠近两侧的位置均固定安装有导向杆9，导向杆9与转杆8位于同一水平线上，且导向杆9贯穿在转杆8的内部。

转杆8的下端面固定安装有转块10，夹板6的上端面开设有转槽11，转块10转动安装在转槽11的内部；

工作原理：首先将需要修磨的多形变铸件放置在夹板6上，并转动转杆8，带动转块10在转槽11的内部转动，增加转杆8转动的稳定性，在螺纹的作用下，配合导向杆9的导向作用，促使压板7顺沿导向杆9纵向移动，从而配合夹板6便于使用者对该铸件进行夹持固定，接着启动驱动电机3，带动修磨部件4转动，通过修磨部件4对该铸件进行修磨。

实施例2

如图3与图4所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：

设备底座1的内部开设有活动槽12，活动槽12的内部转动安装有螺杆14，螺杆14的一端固定安装有转动电机15，活动槽12的内部滑动安装有滑板13，滑板13螺纹套接在螺杆14上，且滑板13的上端面与支撑杆5为一体化构件。

支撑杆5的内部滑动安装有延伸杆16，支撑杆5的上端面转动安装有转板17，延伸杆16螺纹插接在转板17的内部。

延伸杆16的下端面开设有限位槽19，支撑杆5的内部固定安装有限位杆18，限位杆18插接在限位槽19的内部。

延伸杆16的上端面与夹板6固定连接。

本实施例的一个具体应用为：启动转动电机15，带动转动电机15上的螺杆14转动，在螺纹的作用下，螺杆14带动滑板13顺沿活动槽12水平移动，从而带动支撑杆5上的夹板6移动，进而调节夹板6与修磨部件4之间的距离，而后转动转板17，在螺纹的作用下，配合限位杆18与限位槽19的导向作用，调节延伸杆16插入支撑杆5内部的位置，从而调节夹板6上铸件的高度，使不同的铸件适应修磨部件4的工作，提高该装置的使用性能。

本实用新型所采用的驱动电机3、修磨部件4以及其与相关部件之间的相互配合作用过程均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种多形变铸件修磨加工设备，包括设备底座(1)，其特征在于：所述设备底座(1)的上端面固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的上端面固定安装有驱动电机(3)，所述支撑架(2)与设备底座(1)之间设置有修磨部件(4)，所述修磨部件(4)的一端与驱动电机(3)的输出轴固定连接；

所述设备底座(1)的上端面靠近一侧的位置设置有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的上端面固定安装有夹板(6)，所述夹板(6)的上方设置有压板(7)，所述压板(7)的中间位置螺纹贯穿有转杆(8)，所述转杆(8)转动安装在夹板(6)上，所述夹板(6)的上端面靠近两侧的位置均固定安装有导向杆(9)，所述导向杆(9)与转杆(8)位于同一水平线上，且导向杆(9)贯穿在转杆(8)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种多形变铸件修磨加工设备，其特征在于：所述设备底座(1)的内部开设有活动槽(12)，所述活动槽(12)的内部转动安装有螺杆(14)，所述螺杆(14)的一端固定安装有转动电机(15)，所述活动槽(12)的内部滑动安装有滑板(13)，所述滑板(13)螺纹套接在螺杆(14)上，且滑板(13)的上端面与支撑杆(5)为一体化构件。

3.根据权利要求2所述的一种多形变铸件修磨加工设备，其特征在于：所述支撑杆(5)的内部滑动安装有延伸杆(16)，所述支撑杆(5)的上端面转动安装有转板(17)，所述延伸杆(16)螺纹插接在转板(17)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种多形变铸件修磨加工设备，其特征在于：所述延伸杆(16)的下端面开设有限位槽(19)，所述支撑杆(5)的内部固定安装有限位杆(18)，所述限位杆(18)插接在限位槽(19)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种多形变铸件修磨加工设备，其特征在于：所述延伸杆(16)的上端面与夹板(6)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种多形变铸件修磨加工设备，其特征在于：所述转杆(8)的下端面固定安装有转块(10)，所述夹板(6)的上端面开设有转槽(11)，所述转块(10)转动安装在转槽(11)的内部。

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