CN216966786U

CN216966786U - 一种工程车辆驾驶室加工用精准定位功能的焊接夹具

Info

Publication number: CN216966786U
Application number: CN202123349002.6U
Authority: CN
Inventors: 徐月梅; 周江
Original assignee: Suzhou Yiben Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Suzhou Yiben Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2021-12-29
Filing date: 2021-12-29
Publication date: 2022-07-15
Anticipated expiration: 2031-12-29

Abstract

本实用新型属于汽车焊接加工技术领域，尤其为一种工程车辆驾驶室加工用精准定位功能的焊接夹具，针对目前汽车驾驶室加工使用的焊接夹具操作繁琐，且不能对工件进行精确定位，导致工件容易出现偏移，从而降低了驾驶室的焊接质量的问题，现提出如下方案，其包括工作台和两个夹持板，所述工作台的顶部两侧均开设有滑孔，两个夹持板相互远离的一侧均固定安装有横板和两个弯板，弯板的一侧通过铰链转动安装有转板，所述横板的外侧滑动套接有滑框。本实用新型通过蜗杆与蜗轮的传送自锁性提升夹持板的夹持稳定性，防止出现松动，且便于对夹持板上连接的转板的转动进行控制，从而使其与工件贴合，提升定位稳定性。

Description

一种工程车辆驾驶室加工用精准定位功能的焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及汽车焊接加工技术领域，尤其涉及一种工程车辆驾驶室加工用精准定位功能的焊接夹具。

背景技术

焊接夹具是为了保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的夹具。汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品。汽车配件的种类繁多，使用作用也各不相同，在汽车组装使用时起着不同的功能作用。汽车驾驶室一般采用金属薄壳结构，并与车架柔性相连，不承受载荷，属于非承载式车身。

目前汽车驾驶室加工使用的焊接夹具操作繁琐，且不能对工件进行精确定位，导致工件容易出现偏移，从而降低了驾驶室的焊接质量，因此我们提出了一种工程车辆驾驶室加工用精准定位功能的焊接夹具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决目前汽车驾驶室加工使用的焊接夹具操作繁琐，且不能对工件进行精确定位，导致工件容易出现偏移，从而降低了驾驶室的焊接质量的缺点，而提出的一种工程车辆驾驶室加工用精准定位功能的焊接夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工程车辆驾驶室加工用精准定位功能的焊接夹具，包括工作台和两个夹持板，所述工作台的顶部两侧均开设有滑孔，两个夹持板相互远离的一侧均固定安装有横板和两个弯板，弯板的一侧通过铰链转动安装有转板，所述横板的外侧滑动套接有滑框，滑框的顶部和底部均通过铰链转动连接有连接板，四个连接板的一侧分别通过铰链与对应的转板转动连接，且两个横板的底部均固定安装有竖板，两个竖板分别滑动连接在对应的滑孔内，且工作台的底部两侧均固定安装有支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧转动安装有同一个双向螺杆，所述竖板的一侧开设有螺纹孔，双向螺杆螺纹连接在螺纹孔内，且工作台的顶部一侧开设有竖向孔，竖向孔内转动安装有蜗杆，所述双向螺杆上固定安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮相啮合。

优选的，所述横板的底部开设有滑槽，所述滑框的底部内壁上固定安装有滑板，两个滑板分别滑动连接在对应的滑槽内，且滑槽的两侧内壁上转动安装有同一个丝杆，两个滑板分别螺纹套接在对应的丝杆的外侧，且两个丝杆相互远离的一端均固定安装有旋钮。

优选的，所述蜗杆的顶端固定安装有转盘，转盘的顶部一侧固定安装有摇臂。

优选的，所述滑孔的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆，两个竖板分别滑动套接在对应的限位杆的外侧，双向螺杆的外侧设置有两个旋向相反的外螺纹。

优选的，两个竖板相互远离的一侧均固定安装有加强板，两个加强板的顶部分别固定连接在对应的横板的底部。

优选的，所述滑槽的两侧内壁上固定连接有同一个横杆，两个滑板分别滑动套接在对应的横杆的外侧。

本实用新型中，所述的一种工程车辆驾驶室加工用精准定位功能的焊接夹具，通过控制摇臂带动带动蜗杆转动，蜗杆通过与蜗轮的啮合带动双向螺杆进行慢速转动，双向螺杆通过与两个竖板的螺纹传动并在限位杆的导向作用下带动两个竖板向相互靠近的一侧运动，两个竖板分别通过对应的横板带动两个夹持板向相互靠近的一侧运动，对焊接工件进行夹持固定；

本实用新型中，所述的一种工程车辆驾驶室加工用精准定位功能的焊接夹具，通过旋转旋钮带动丝杆转动，丝杆通过与滑板的螺纹传动带动滑框进行横向移动，两个滑框分别通过对应的转板的连接带动两个转板进行转动，从而使得转板与焊接工件更加贴合，从而提升夹持定位效果；

本实用新型结构设计合理，通过蜗杆与蜗轮的传送自锁性提升夹持板的夹持稳定性，防止出现松动，且便于对夹持板上连接的转板的转动进行控制，从而使其与工件贴合，提升定位稳定性，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工程车辆驾驶室加工用精准定位功能的焊接夹具的立体结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种工程车辆驾驶室加工用精准定位功能的焊接夹具的剖视结构示意图；

图4为图3中B部分的局部放大图；

图5为图3中C部分的局部放大图。

图中：1、工作台；2、夹持板；3、转板；4、竖板；5、横板；6、滑框；7、连接板；8、滑孔；9、支撑板；10、蜗杆；11、摇臂；12、蜗轮；13、双向螺杆；14、滑槽；15、丝杆；16、滑板；17、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种工程车辆驾驶室加工用精准定位功能的焊接夹具，包括工作台1和两个夹持板2，工作台1的顶部两侧均开设有滑孔8，两个夹持板2相互远离的一侧均固定安装有横板5和两个弯板，弯板的一侧通过铰链转动安装有转板3，横板5的外侧滑动套接有滑框6，滑框6的顶部和底部均通过铰链转动连接有连接板7，四个连接板7的一侧分别通过铰链与对应的转板3转动连接，且两个横板5的底部均固定安装有竖板4，两个竖板4分别滑动连接在对应的滑孔8内，且工作台1的底部两侧均固定安装有支撑板9，两个支撑板9相互靠近的一侧转动安装有同一个双向螺杆13，竖板4的一侧开设有螺纹孔，双向螺杆13螺纹连接在螺纹孔内，且工作台1的顶部一侧开设有竖向孔，竖向孔内转动安装有蜗杆10，双向螺杆13上固定安装有蜗轮12，蜗杆10与蜗轮12相啮合。

本实用新型中，横板5的底部开设有滑槽14，滑框6的底部内壁上固定安装有滑板16，两个滑板16分别滑动连接在对应的滑槽14内，且滑槽14的两侧内壁上转动安装有同一个丝杆15，两个滑板16分别螺纹套接在对应的丝杆15的外侧，且两个丝杆15相互远离的一端均固定安装有旋钮17，便于控制对滑框6的移动。

本实用新型中，蜗杆10的顶端固定安装有转盘，转盘的顶部一侧固定安装有摇臂11，便于控制蜗杆10的旋转。

本实用新型中，滑孔8的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆，两个竖板4分别滑动套接在对应的限位杆的外侧，双向螺杆13的外侧设置有两个旋向相反的外螺纹，对竖板4进行导向。

本实用新型中，两个竖板4相互远离的一侧均固定安装有加强板，两个加强板的顶部分别固定连接在对应的横板5的底部，提升对横板5的安装稳定性。

本实用新型中，滑槽14的两侧内壁上固定连接有同一个横杆，两个滑板16分别滑动套接在对应的横杆的外侧，对滑框6进行导向限位。

本实用新型中，在使用时，通过控制摇臂11带动带动蜗杆10转动，蜗杆10通过与蜗轮12的啮合带动双向螺杆13进行慢速转动，双向螺杆13通过与两个竖板4的螺纹传动并在限位杆的导向作用下带动两个竖板4向相互靠近的一侧运动，两个竖板4分别通过对应的横板5带动两个夹持板2向相互靠近的一侧运动，对焊接工件进行夹持固定，通过旋转旋钮17带动丝杆15转动，丝杆15通过与滑板16的螺纹传动带动滑框6进行横向移动，两个滑框6分别通过对应的转板3的连接带动两个转板3进行转动，从而使得转板3与焊接工件更加贴合，从而提升夹持定位效果。

Claims

1.一种工程车辆驾驶室加工用精准定位功能的焊接夹具，包括工作台（1）和两个夹持板（2），其特征在于，所述工作台（1）的顶部两侧均开设有滑孔（8），两个夹持板（2）相互远离的一侧均固定安装有横板（5）和两个弯板，弯板的一侧通过铰链转动安装有转板（3），所述横板（5）的外侧滑动套接有滑框（6），滑框（6）的顶部和底部均通过铰链转动连接有连接板（7），四个连接板（7）的一侧分别通过铰链与对应的转板（3）转动连接，且两个横板（5）的底部均固定安装有竖板（4），两个竖板（4）分别滑动连接在对应的滑孔（8）内，且工作台（1）的底部两侧均固定安装有支撑板（9），两个支撑板（9）相互靠近的一侧转动安装有同一个双向螺杆（13），所述竖板（4）的一侧开设有螺纹孔，双向螺杆（13）螺纹连接在螺纹孔内，且工作台（1）的顶部一侧开设有竖向孔，竖向孔内转动安装有蜗杆（10），所述双向螺杆（13）上固定安装有蜗轮（12），蜗杆（10）与蜗轮（12）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种工程车辆驾驶室加工用精准定位功能的焊接夹具，其特征在于，所述横板（5）的底部开设有滑槽（14），所述滑框（6）的底部内壁上固定安装有滑板（16），两个滑板（16）分别滑动连接在对应的滑槽（14）内，且滑槽（14）的两侧内壁上转动安装有同一个丝杆（15），两个滑板（16）分别螺纹套接在对应的丝杆（15）的外侧，且两个丝杆（15）相互远离的一端均固定安装有旋钮（17）。

3.根据权利要求1所述的一种工程车辆驾驶室加工用精准定位功能的焊接夹具，其特征在于，所述蜗杆（10）的顶端固定安装有转盘，转盘的顶部一侧固定安装有摇臂（11）。

4.根据权利要求1所述的一种工程车辆驾驶室加工用精准定位功能的焊接夹具，其特征在于，所述滑孔（8）的两侧内壁上固定连接有同一个限位杆，两个竖板（4）分别滑动套接在对应的限位杆的外侧，双向螺杆（13）的外侧设置有两个旋向相反的外螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种工程车辆驾驶室加工用精准定位功能的焊接夹具，其特征在于，两个竖板（4）相互远离的一侧均固定安装有加强板，两个加强板的顶部分别固定连接在对应的横板（5）的底部。

6.根据权利要求2所述的一种工程车辆驾驶室加工用精准定位功能的焊接夹具，其特征在于，所述滑槽（14）的两侧内壁上固定连接有同一个横杆，两个滑板（16）分别滑动套接在对应的横杆的外侧。