CN216965932U - 一种弯管机芯棒组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管机芯棒组件，属于弯管设备领域。它包括芯杆和芯棒；所述芯棒的其中一个端部具有芯棒接头，所述芯杆的前端具有芯杆前套，所述芯杆前套的端部具有供芯棒接头插入的插槽；所述插槽的侧壁上设有贯穿侧壁的插槽通孔，所述芯棒接头的侧壁上设有沿其径向贯穿芯棒接头的芯棒通孔；所述芯杆前套和芯棒接头之间通过插入插槽通孔和芯棒通孔的定位轴固定连接。本实用新型的芯棒不易与芯杆之间发生相对旋转运动，解决了管件旋转时带动芯棒旋转从而导致芯棒与芯杆的连接位置出现松动或变形的问题。

Description

一种弯管机芯棒组件

技术领域

本实用新型属于弯管设备领域，更具体地说，涉及一种弯管机芯棒组件。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，其中，管件折弯就属于机械加工的一种。弯管机就是用于弯管的最常用的折弯设备，而使用弯管机在对管件进行折弯操作时，为了防止管件的内壁发生变形，管件内径发生变化，通常需要向被弯曲的管件内加入芯棒，从而对管件弯曲半径的内壁起到支撑作用，防止其变形。

由于管件的长短不一，当弯曲部位离管件的端口处较远时，芯棒需要向管件内伸入较长的距离，因此，芯棒通常会与一根芯杆进行螺纹连接，通过控制伸入管件的芯杆的长度控制芯棒在管件的位置。在一些管件的弯曲过程中，为了加工成特定弯曲形状的管件，有时候需要驱动管件夹持装置控制管件进行旋转。而芯棒为了能够对管件弯曲半径的内壁起到支撑作用，其直径一般只是略小于管件的内径，即芯棒外壁与管件内壁之间通常是紧贴的状态。因此，当管件发生旋转时，会给予芯棒一个周向的摩擦力，芯棒在该摩擦力的作用下可能会发生旋转运动从而导致两种可能：(1)相比较芯棒与芯杆的连接部分的螺纹，芯棒发生正向旋转运动，使得芯棒与芯杆的连接部分松动，造成芯棒从芯杆上脱落，影响管件的弯曲工作；(2)相比较芯棒与芯杆的连接部分的螺纹，芯棒发生反向旋转运动，使得芯棒与芯杆的连接处螺纹承受较大的压力而变形，从而使芯棒无法从芯杆上拆下，严重时甚至会使得芯棒和芯杆的连接处发生弯曲从而导致芯棒无法使用。

如中国专利申请号为：CN201320419871.8，公开日为：2013年12月11日的专利文献，公开了一种弯管机用芯棒组件，包括珠芯和芯棒，珠芯为球台形，芯棒包括珠芯安装杆和连接杆，珠芯安装杆的前端设有轴向的第一中心孔，后端设有与第一中心孔连通的第二中心孔，第一中心孔的孔径小于第二中心孔的孔径；珠芯的回转中心上设有螺纹中心孔，第一中心孔内间隙配合安装有连接螺栓，该连接螺栓与珠芯的螺纹中心孔连接，珠芯与珠芯安装杆的端部之前存在便于连接螺栓轴向移动的间隙，第二中心孔与连接杆的前端连接，连接杆的后端设有连接孔，珠芯安装杆、连接杆、第一中心孔、第二中心孔的中轴线同轴。该方案中的珠芯即为芯杆，其与芯棒之间就是螺纹连接方式，存在前面提到的问题。

又如中国专利申请号为：CN201922202379.5，公开日为：2020年9月18日的专利文献，公开了一种弯管机芯棒快换工装，属于机械加工领域。该工装包括芯棒、芯杆、芯棒连杆和芯杆连杆；所述芯棒连杆的一端与芯棒螺纹连接，另一端设有凸块或凹槽；所述芯杆连杆的一端与芯杆螺纹连接，另一端设有与芯棒连杆的凸块相配合的凹槽或与芯棒连杆的凹槽相配合的凸块；所述芯棒连杆的另一端和芯杆连杆的另一端通过凸块和凹槽定位，所述芯棒连杆和芯杆连杆固定连接。该专利中虽然芯棒不与芯杆直接连接，但是其通过芯棒连杆与芯杆间接连接，芯棒连杆可以看做芯杆的延伸部分，且芯棒与芯棒连杆之间也是通过螺纹连接，因此，该方案同样存在前面提到的问题。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有的弯管机芯棒组件中，芯棒一般与芯杆通过螺纹连接，导致弯管工作中需要旋转管件时，容易带动芯棒旋转从而导致芯棒与芯杆的连接位置出现松动或变形的问题，本实用新型提供一种弯管机芯棒组件，在芯棒与芯杆之间采用独特的连接方式，芯棒不易与芯杆之间发生相对旋转运动，解决了管件旋转时带动芯棒旋转从而导致芯棒与芯杆的连接位置出现松动或变形的问题。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种弯管机芯棒组件，包括芯杆和芯棒；所述芯棒的其中一个端部具有芯棒接头，所述芯杆的前端具有芯杆前套，所述芯杆前套的端部具有供芯棒接头插入的插槽；所述插槽的侧壁上设有贯穿侧壁的插槽通孔，所述芯棒接头的侧壁上设有沿其径向贯穿芯棒接头的芯棒通孔；所述芯杆前套和芯棒接头之间通过插入插槽通孔和芯棒通孔的定位轴固定连接。

作为技术方案的进一步改进，所述插槽通孔具有两个，沿插槽的中心轴线对称设置，所述定位轴贯穿两个插槽通孔。

作为技术方案的进一步改进，所述定位轴的其中一端设有挡块。

作为技术方案的进一步改进，所述定位轴的外侧面设有螺纹且其相对于挡块的另一端伸出插槽通孔。

作为技术方案的进一步改进，还包括芯杆后套和芯杆油管；所述芯杆的后端固定连接芯杆后套，所述芯杆油管固定安装在芯杆内；所述芯杆后套的侧面设有芯杆注油口，芯杆后套内设有两端分别连接芯杆注油口和芯杆油管的芯杆注油通道。

作为技术方案的进一步改进，所述芯杆注油口上设有可拆装的挡板。

作为技术方案的进一步改进，所述芯棒的侧面设有芯棒注油口，所述芯棒内设有连通芯棒注油口的冷却通道。

作为技术方案的进一步改进，所述芯棒注油口上设有可拆装的挡板。

作为技术方案的进一步改进，所述芯杆和芯杆前套之间为一体式结构或焊接连接，所述芯棒和芯棒接头之间为一体式结构或焊接连接。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型一种弯管机芯棒组件，将芯棒接头插入芯杆前套的插槽后，通过插入插槽通孔和芯棒通孔的定位轴即可实现芯棒和芯杆的固定连接，且通过这种连接方式，芯棒受到管件的周向摩擦力影响时，定位轴能够有效地阻止芯棒接头和芯杆前套之间的相对旋转运动，从而解决了现有芯棒组件弯管时由于管件旋转带动芯棒旋转从而导致芯棒与芯杆的连接位置出现松动或变形的问题，保证了弯管机的正常工作；

(2)本实用新型一种弯管机芯棒组件，定位轴的其中一端设有挡块，避免了定位销插入插槽通孔和芯棒通孔后脱落的情况，且挡块的存在也方便拔出定位销，而在定位轴的外侧面设置螺纹且其相对于挡块的另一端伸出插槽通孔，则可以在定位销安装好后从定位销的另一端旋入螺母将定位销锁死，防止定位销脱落；

(3)本实用新型一种弯管机芯棒组件，向芯杆注油口中注入冷却油后，冷却油能够沿芯杆油管对芯杆起到冷却效果，防止芯杆工作时因为过热而导致损坏，同理，向芯棒注油口中注入冷却油后，冷却油能够沿冷却通道对芯棒起到冷却效果，防止芯棒工作时因为过热而导致损坏。

附图说明

图1为芯棒组件的结构示意图；

图2为芯棒组件的剖视结构图；

图中：1、芯杆；11、芯杆前套；12、插槽；13、插槽通孔；2、芯棒；21、芯棒接头；22、芯棒通孔；23、芯棒注油口；24、冷却通道；3、定位轴；31、挡块；4、芯杆后套；41、芯杆注油口；42、芯杆注油通道；5、芯杆油管。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例

一种弯管机芯棒组件，用于弯管机工作时，对管件弯曲半径的内壁起到支撑作用，防止管件变形，下面对其具体结构和效果进行详细描述。

如图1和图2所示，该组件主要包括芯杆1和芯棒2。其中，芯棒2的其中一个端部具有芯棒接头21，芯杆1的前端具有芯杆前套11，芯杆前套11的端部具有供芯棒接头21插入的插槽12。插槽12的侧壁上设有贯穿侧壁的插槽通孔13，芯棒接头21的侧壁上设有沿其径向贯穿芯棒接头21的芯棒通孔22。芯杆前套11和芯棒接头21之间通过插入插槽通孔13和芯棒通孔22的定位轴3固定连接。本实施例中，插槽通孔13具有两个，沿插槽12的中心轴线对称设置，定位轴3贯穿两个插槽通孔13。

通过上述结构，使得将芯棒接头21插入芯杆前套11的插槽12后，通过插入插槽通孔13和芯棒通孔22的定位轴3即可实现芯棒2和芯杆1的固定连接。且通过这种连接方式，芯棒2受到管件的周向摩擦力影响时，定位轴3能够有效地阻止芯棒接头21和芯杆前套11之间的相对旋转运动，从而解决了现有芯棒组件弯管时由于管件旋转带动芯棒旋转从而导致芯棒与芯杆的连接位置出现松动或变形的问题，保证了弯管机的正常工作。

为了提高定位轴3的使用效果，在定位轴3的其中一端设有挡块31，避免了定位销3插入插槽通孔13和芯棒通孔22后脱落的情况，且挡块31的存在也方便拔出定位销3。同时，定位轴3的外侧面设有螺纹且其相对于挡块31的另一端伸出插槽通孔13，从而可以在定位销3安装好后从定位销3的另一端旋入螺母将定位销3锁死，防止定位销3脱落。

另外，该芯棒组件还包括芯杆后套4和芯杆油管5。其中，芯杆1的后端固定连接芯杆后套4，芯杆油管5固定安装在芯杆1内。芯杆后套4的侧面设有芯杆注油口41，芯杆后套4内设有两端分别连接芯杆注油口41和芯杆油管5的芯杆注油通道42，芯杆注油口41上设有可拆装的挡板。而在芯棒2上，在芯棒2的侧面设有芯棒注油口23，芯棒2内设有连通芯棒注油口23的冷却通道24，芯棒注油口23上设有可拆装的挡板。

向芯杆注油口41中注入冷却油后，冷却油能够沿芯杆油管5对芯杆1起到冷却效果，防止芯杆1工作时因为过热而导致损坏。同理，向芯棒注油口23中注入冷却油后，冷却油能够沿冷却通道24对芯棒2起到冷却效果，防止芯棒2工作时因为过热而导致损坏。

为了保证芯杆1和芯杆前套11之间的连接强度，芯杆1和芯杆前套11之间为一体式结构或焊接连接，本实施例为焊接连接。为了保证芯棒2和芯棒接头21之间的连接强度，芯棒2和芯棒接头21之间为一体式结构或焊接连接，本实施例为焊接连接。

综上所述，本实施例的一种弯管机芯棒组件，在芯棒与芯杆之间采用独特的连接方式，芯棒不易与芯杆之间发生相对旋转运动，解决了管件旋转时带动芯棒旋转从而导致芯棒与芯杆的连接位置出现松动或变形的问题。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种弯管机芯棒组件，其特征在于：所述组件包括芯杆(1)和芯棒(2)；所述芯棒(2)的其中一个端部具有芯棒接头(21)，所述芯杆(1)的前端具有芯杆前套(11)，所述芯杆前套(11)的端部具有供芯棒接头(21)插入的插槽(12)；所述插槽(12)的侧壁上设有贯穿侧壁的插槽通孔(13)，所述芯棒接头(21)的侧壁上设有沿其径向贯穿芯棒接头(21)的芯棒通孔(22)；所述芯杆前套(11)和芯棒接头(21)之间通过插入插槽通孔(13)和芯棒通孔(22)的定位轴(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种弯管机芯棒组件，其特征在于：所述插槽通孔(13)具有两个，沿插槽(12)的中心轴线对称设置，所述定位轴(3)贯穿两个插槽通孔(13)。

3.根据权利要求2所述的一种弯管机芯棒组件，其特征在于：所述定位轴(3)的其中一端设有挡块(31)。

4.根据权利要求3所述的一种弯管机芯棒组件，其特征在于：所述定位轴(3)的外侧面设有螺纹且其相对于挡块(31)的另一端伸出插槽通孔(13)。

5.根据权利要求1所述的一种弯管机芯棒组件，其特征在于：还包括芯杆后套(4)和芯杆油管(5)；所述芯杆(1)的后端固定连接芯杆后套(4)，所述芯杆油管(5)固定安装在芯杆(1)内；所述芯杆后套(4)的侧面设有芯杆注油口(41)，芯杆后套(4)内设有两端分别连接芯杆注油口(41)和芯杆油管(5)的芯杆注油通道(42)。

6.根据权利要求5所述的一种弯管机芯棒组件，其特征在于：所述芯杆注油口(41)上设有可拆装的挡板。

7.根据权利要求1所述的一种弯管机芯棒组件，其特征在于：所述芯棒(2)的侧面设有芯棒注油口(23)，所述芯棒(2)内设有连通芯棒注油口(23)的冷却通道(24)。

8.根据权利要求7所述的一种弯管机芯棒组件，其特征在于：所述芯棒注油口(23)上设有可拆装的挡板。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种弯管机芯棒组件，其特征在于：所述芯杆(1)和芯杆前套(11)之间为一体式结构或焊接连接，所述芯棒(2)和芯棒接头(21)之间为一体式结构或焊接连接。

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