CN216989357U - 一种弯管机抽芯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管机抽芯设备，属于弯管设备领域。它包括滑台、滑座、横向驱动机构、芯杆安装台、芯杆接头、芯杆连接套和定位轴。滑座滑动安装在滑台上，横向驱动机构驱动滑座在滑台上移动，芯杆安装台安装在滑座上。芯杆接头固定设置在安装台上，芯杆连接套固定设置在芯杆的端部，芯杆连接套的端部具有供芯杆接头插入的插槽；芯杆连接套的侧壁上设有贯穿侧壁的插槽通孔，芯杆接头的侧壁上设有沿其径向贯穿芯杆接头的接头通孔；芯杆接头和芯杆连接套通过插入插槽通孔和接头通孔的定位轴固定连接。本实用新型解决了管件旋转时带动芯杆旋转从而导致抽芯设备与芯杆的连接部分松动或变形，影响弯管工作正常进行的问题。

Description

一种弯管机抽芯设备

技术领域

本实用新型属于弯管设备领域，更具体地说，涉及一种弯管机抽芯设备。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，其中，管件折弯就属于机械加工的一种。弯管机就是用于弯管的最常用的折弯设备，而使用弯管机在对管件进行折弯操作时，为了防止管件的内壁发生变形，管件内径发生变化，通常需要向被弯曲的管件内加入芯棒，从而对管件弯曲半径的内壁起到支撑作用，防止其变形。

由于管件的长短不一，当弯曲部位离管件的端口处较远时，芯棒需要向管件内伸入较长的距离，因此，芯棒通常会与一根芯杆进行螺纹连接，通过抽芯设备前后移动芯杆，将芯棒芯棒伸入管件内。在一些管件的弯曲过程中，为了加工成特定弯曲形状的管件，有时候需要驱动管件夹持装置控制管件进行旋转。而芯棒为了能够对管件弯曲半径的内壁起到支撑作用，其直径一般只是略小于管件的内径，即芯棒外壁与管件内壁之间通常是紧贴的状态。因此，当管件发生旋转时，会给予芯棒一个周向的摩擦力，芯棒在该摩擦力的作用下可能会发生旋转运动并带动芯杆产生相对于抽芯设备的旋转运动。而现有的抽芯设备中，芯杆一般与抽芯设备通过螺纹固定连接，这就导致可能会出现两种可能：一是芯杆相对于其与抽芯设备连接处的螺纹走向发生正向旋转运动，使得芯杆与抽芯设备的螺纹连接部分松动，造成芯杆脱离，影响弯管工作；二是芯杆相对于其与抽芯设备连接处的螺纹走向发生反向旋转运动，使得芯杆与抽芯设备连接部分的螺纹承受较大的压力而变形，从而使芯杆难以从抽芯设备上拆下，严重时甚至会令抽芯设备连接芯杆的部分损坏而导致抽芯设备无法使用。

如中国专利申请号为：CN200810060616.2，公开日为：2008年9月10日的专利文献，公开了一种用于弯管机的芯棒装置，包括芯棒拉杆接头，芯棒拉杆，芯棒体，所述芯棒拉杆两端分别与芯棒拉杆接头、芯棒体螺纹连接，还包括芯棒体防旋转空心套筒，所述芯棒体防旋转空心套筒一端与芯棒体间隙配合连接，所述芯棒拉杆一端穿过芯棒体防旋转空心套筒与芯棒体螺纹连接，所述芯棒体防旋转空心套筒与芯棒拉杆通过紧固件相对固定连接。该方案中的芯杆与抽芯设备之间即为螺纹连接，因此其工作时会产生前面提到的问题。

又如中国专利申请号为：CN201810975158.9，公开日为：2019年1月4日的专利文献，公开了一种S型管自动弯管机，其尾座机构包括尾座、抽芯座、芯棒导杆、抽芯驱动元件、夹芯板及芯棒；所述尾座设置于所述机架，并位于所述导料组件的一侧；所述抽芯座设置于所述尾座；所述芯棒导杆通过轴套套设于所述抽芯座；所述抽芯驱动元件设置于所述抽芯座，其输出端贯穿所述抽芯座；所述夹芯板设置于所述抽芯驱动元件的输出端，并连接所述芯棒导杆；所述芯棒通过芯棒轴承座连接所述抽芯驱动元件的输出端，并贯穿所述导料小车。该方案中虽然没有提到芯杆，但是其芯棒与抽芯驱动元件的输出端连接的部分与芯杆的作用其实是一样的，即该方案中的芯棒和芯杆其实是一体化结构。当该方案的芯棒因为管件而发生旋转时，其与抽芯驱动元件的输出端连接的部分也会发生旋转从而使得芯棒与抽芯驱动元件连接的部分松动或变形。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有弯管机工作时，管件旋转带动芯棒旋转，芯棒再带动芯杆旋转，导致抽芯设备与芯杆的连接部分会因为芯杆相对于抽芯设备发生相对旋转运动而松动或变形，影响弯管工作正常进行的问题，本实用新型提供一种弯管机抽芯设备，在抽芯设备与芯杆之间采用独特的连接方式，芯杆不易与抽芯设备之间发生相对旋转运动，解决了管件旋转时带动芯杆旋转从而导致抽芯设备与芯杆的连接部分会因为芯杆相对于抽芯设备发生相对旋转运动而松动或变形，影响弯管工作正常进行的问题。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种弯管机抽芯设备，包括滑台、滑座、横向驱动机构、芯杆安装台、芯杆接头、芯杆连接套和定位轴；所述滑座滑动安装在滑台上，所述横向驱动机构驱动滑座在滑台上移动，所述芯杆安装台安装在滑座上；

所述芯杆接头固定设置在安装台上，所述芯杆连接套固定设置在芯杆的端部，芯杆连接套的端部具有供芯杆接头插入的插槽；所述芯杆连接套的侧壁上设有贯穿侧壁的插槽通孔，所述芯杆接头的侧壁上设有沿其径向贯穿芯杆接头的接头通孔；所述芯杆接头和芯杆连接套通过插入插槽通孔和接头通孔的定位轴固定连接。

作为技术方案的进一步改进，所述插槽通孔具有两个，沿插槽的中心轴线对称设置，所述定位轴贯穿两个插槽通孔。

作为技术方案的进一步改进，所述定位轴的其中一端设有挡块。

作为技术方案的进一步改进，所述定位轴的外侧面设有螺纹且其相对于挡块的另一端伸出插槽通孔。

作为技术方案的进一步改进，还包括芯杆油管，芯杆油管固定安装在芯杆内；所述芯杆连接套的侧面设有芯杆注油口，芯杆连接套内设有两端分别连接芯杆注油口和芯杆油管的芯杆注油通道。

作为技术方案的进一步改进，所述芯杆注油口上设有可拆装的挡板。

作为技术方案的进一步改进，还包括竖向驱动机构；所述滑座上设有沿竖直方向延伸的导轨，所述芯杆安装台滑动安装在所述导轨上；所述竖向驱动机构用于驱动芯杆安装台沿导轨移动。

作为技术方案的进一步改进，还包括纵向驱动机构；所述滑台下方的底面或者机架上设有垂直于芯杆伸缩方向的导轨，所述滑台滑动安装在所述导轨上；所述纵向驱动机构用于驱动滑台沿导轨移动。

作为技术方案的进一步改进，所述芯杆和芯杆连接套之间为一体式结构或焊接连接。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型一种弯管机抽芯设备，将芯杆接头插入芯杆连接套的插槽后，通过插入插槽通孔和接头通孔的定位轴即可实现芯杆与抽芯设备的固定连接，且通过这种连接方式，芯棒受到管件的周向摩擦力影响而使得芯杆也受到一个同样的力时，定位轴能够有效地阻止芯杆接头和芯杆连接套之间的相对旋转运动，从而解决了弯管时由于管件旋转带动芯杆旋转从而导致抽芯设备与芯杆的连接部分会因为芯杆相对于抽芯设备发生相对旋转运动而松动或变形，影响弯管工作正常进行的问题；

(2)本实用新型一种弯管机抽芯设备，定位轴的其中一端设有挡块，避免了定位销插入插槽通孔和接头通孔后脱落的情况，且挡块的存在也方便拔出定位销，而在定位轴的外侧面设置螺纹且其相对于挡块的另一端伸出插槽通孔，则可以在定位销安装好后从定位销的另一端旋入螺母将定位销锁死，防止定位销脱落；

(3)本实用新型一种弯管机抽芯设备，向芯杆注油口中注入冷却油后，冷却油能够沿芯杆油管对芯杆起到冷却效果，防止芯杆工作时因为过热而导致损坏；

(4)本实用新型一种弯管机抽芯设备，在横向驱动机构驱动滑座移动控制芯杆前后移动的基础上，还可以通过竖向驱动机构和纵向驱动机构分别控制芯杆在竖直方向和垂直于芯杆伸缩方向上移动，从而控制芯棒精确插入管件内。

附图说明

图1为抽芯设备的结构示意图；

图2为安装芯杆后的抽芯设备的结构示意图；

图3为芯杆与芯杆连接套的剖视图；

图中：1、滑台；2、滑座；3、横向驱动机构；4、芯杆安装台；5、芯杆接头；51、接头通孔；6、芯杆连接套；61、插槽；62、插槽通孔；63、芯杆注油口；64、芯杆注油通道；7、定位轴；71、挡块；8、芯杆；9、芯杆油管；10、竖向驱动机构；11、纵向驱动机构；12、芯棒。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例

一种弯管机抽芯设备，用于弯管机工作时，控制芯棒连接组件移动，将芯棒送入管件内，对管件弯曲半径的内壁起到支撑作用，防止管件变形，下面对其具体结构和效果进行详细描述。

如图1至图3所示，该设备主要包括滑台1、滑座2、横向驱动机构3、芯杆安装台4、芯杆接头5、芯杆连接套6、定位轴7、芯杆油管9、竖向驱动机构10和纵向驱动机构11。

其中，滑台1上设有沿芯杆移动方向延伸的导轨，滑座2滑动安装在滑台1的导轨上，横向驱动机构3驱动滑座2在滑台1上移动，从而控制芯杆8和芯棒12前后移动。本实施例中，横向驱动机构3采用气缸，气缸缸体固定安装在滑座2上，其伸缩件铰接连接滑台1的一侧。

滑台1下方的底面或者机架上设有垂直于芯杆伸缩方向的导轨，滑台1滑动安装在所述导轨上，纵向驱动机构11用于驱动滑台1沿该导轨移动。本实施例中，纵向驱动机构11包括固定安装在滑台1的电机和沿该导轨长度方向延伸的齿条，电机输出轴上套装有与齿条相啮合的齿轮，从而通过驱动电机转动即可控制滑台1沿该导轨移动。

滑座2上设有沿竖直方向延伸的导轨，芯杆安装台4滑动安装在该导轨上，竖向驱动机构10用于驱动芯杆安装台4沿该导轨移动。本实施例中，竖向驱动机构10采用丝杆螺母机构。

通过上述驱动机构，使得抽芯设备在横向驱动机构3驱动滑座2移动控制芯杆8前后移动的基础上，还可以通过竖向驱动机构10和纵向驱动机构11分别控制芯杆8在竖直方向和垂直于芯杆伸缩方向上移动，从而控制芯棒12精确插入管件内。

芯杆接头5固定设置在安装台4上，芯杆连接套6固定设置在芯杆8的端部，芯杆连接套6的端部具有供芯杆接头5插入的插槽61。芯杆连接套6的侧壁上设有贯穿侧壁的插槽通孔62，芯杆接头5的侧壁上设有沿其径向贯穿芯杆接头5的接头通孔51。芯杆接头5和芯杆连接套6通过插入插槽通孔62和接头通孔51的定位轴7固定连接。本实施例中，插槽通孔62具有两个，沿插槽61的中心轴线对称设置，定位轴7贯穿两个插槽通孔62。

通过上述结构，使得将芯杆接头5插入芯杆连接套6的插槽61后，通过插入插槽通孔62和接头通孔51的定位轴7即可实现芯杆8与抽芯设备的固定连接。且通过这种连接方式，芯棒12受到管件的周向摩擦力影响而使得芯杆8也受到一个同样的力时，定位轴7能够有效地阻止芯杆接头5和芯杆连接套6之间的相对旋转运动，从而解决了弯管时由于管件旋转带动芯杆8旋转从而导致抽芯设备与芯杆8的连接部分会因为芯杆8相对于抽芯设备发生相对旋转运动而松动或变形，影响弯管工作正常进行的问题。

为了提高定位轴7的使用效果，在定位轴7的其中一端设有挡块71，避免了定位销7插入插槽通孔62和接头通孔51后脱落的情况，且挡块71的存在也方便拔出定位销3。同时，定位轴7的外侧面设有螺纹且其相对于挡块71的另一端伸出插槽通孔62，从而可以在定位销7安装好后从定位销7的另一端旋入螺母将定位销7锁死，防止定位销7脱落。

另外，通过在芯杆8内固定安装芯杆油管9，并在芯杆连接套6的侧面设置芯杆注油口63，在芯杆连接套6内设置两端分别连接芯杆注油口63和芯杆油管9的芯杆注油通道64，使得向芯杆注油口63中注入冷却油后，冷却油能够沿芯杆油管9对芯杆8起到冷却效果，防止芯杆8工作时因为过热而导致损坏。本实施例中，芯杆注油口63上设有可拆装的挡板。

需要注意的是，为了保证芯杆8和芯杆连接套6之间的连接强度，芯杆8和芯杆连接套6之间需要为一体式结构或焊接连接，本实施例为焊接连接。

综上所述，本实施例的一种弯管机抽芯设备，在抽芯设备与芯杆之间采用独特的连接方式，芯杆不易与抽芯设备之间发生相对旋转运动，解决了管件旋转时带动芯杆旋转从而导致抽芯设备与芯杆的连接部分会因为芯杆相对于抽芯设备发生相对旋转运动而松动或变形，影响弯管工作正常进行的问题。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种弯管机抽芯设备，包括滑台(1)、滑座(2)、横向驱动机构(3)和芯杆安装台(4)，所述滑座(2)滑动安装在滑台(1)上，所述横向驱动机构(3)驱动滑座(2)在滑台(1)上移动，所述芯杆安装台(4)安装在滑座(2)上，其特征在于：还包括芯杆接头(5)、芯杆连接套(6)和定位轴(7)；

所述芯杆接头(5)固定设置在安装台(4)上，所述芯杆连接套(6)固定设置在芯杆(8)的端部，芯杆连接套(6)的端部具有供芯杆接头(5)插入的插槽(61)；所述芯杆连接套(6)的侧壁上设有贯穿侧壁的插槽通孔(62)，所述芯杆接头(5)的侧壁上设有沿其径向贯穿芯杆接头(5)的接头通孔(51)；所述芯杆接头(5)和芯杆连接套(6)通过插入插槽通孔(62)和接头通孔(51)的定位轴(7)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种弯管机抽芯设备，其特征在于：所述插槽通孔(62)具有两个，沿插槽(61)的中心轴线对称设置，所述定位轴(7)贯穿两个插槽通孔(62)。

3.根据权利要求2所述的一种弯管机抽芯设备，其特征在于：所述定位轴(7)的其中一端设有挡块(71)。

4.根据权利要求3所述的一种弯管机抽芯设备，其特征在于：所述定位轴(7)的外侧面设有螺纹且其相对于挡块(71)的另一端伸出插槽通孔(62)。

5.根据权利要求1所述的一种弯管机抽芯设备，其特征在于：还包括芯杆油管(9)，芯杆油管(9)固定安装在芯杆(8)内；所述芯杆连接套(6)的侧面设有芯杆注油口(63)，芯杆连接套(6)内设有两端分别连接芯杆注油口(63)和芯杆油管(9)的芯杆注油通道(64)。

6.根据权利要求5所述的一种弯管机抽芯设备，其特征在于：所述芯杆注油口(63)上设有可拆装的挡板。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种弯管机抽芯设备，其特征在于：还包括竖向驱动机构(10)；所述滑座(2)上设有沿竖直方向延伸的导轨，所述芯杆安装台(4)滑动安装在所述导轨上；所述竖向驱动机构(10)用于驱动芯杆安装台(4)沿导轨移动。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种弯管机抽芯设备，其特征在于：还包括纵向驱动机构(11)；所述滑台(1)下方的底面或者机架上设有垂直于芯杆伸缩方向的导轨，所述滑台(1)滑动安装在所述导轨上；所述纵向驱动机构(11)用于驱动滑台(1)沿导轨移动。

9.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种弯管机抽芯设备，其特征在于：所述芯杆(8)和芯杆连接套(6)之间为一体式结构或焊接连接。

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