CN216960364U - 高速贴片机的承料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高速贴片机的承料装置，属于贴片机技术领域，包括承料板以及安装在承料板一侧的第二电机，第二电机的输出端安装有第二丝杆，第二丝杆的一端安装有第一丝杆，第二丝杆上安装有放料板，第一丝杆上安装有下料板，放料板上安装有多个滚柱，放料板的一侧安装有第一电机，第一电机的输出端与其中一个滚柱连接，滚柱上安装有皮带轮。本实用新型能够便于上料和出料，提高工作效率，降低危险性，电动伸缩杆启动带动压板下降能够对电路板进行压持，能够放置贴片时，电路板在放料板上滑动。
Description
技术领域
本实用新型涉及承料装置，特别是涉及高速贴片机的承料装置，属于贴片机技术领域。
背景技术
贴片机又称贴装机、表面贴装系统，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备，分为手动和全自动两种，一般会将电路板放置在贴片机承料板上进行生产。
而现有的高速贴片机的承料装置，不能便于出料和下料，一般需要人工将手伸进贴片机中进行上料和下料，较为危险；不能便于对电路板进行压持。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了解决不能便于出料和下料且不能便于对电路板进行压持的问题。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
高速贴片机的承料装置，包括承料板以及安装在所述承料板一侧的第二电机，所述第二电机的输出端安装有第二丝杆，所述第二丝杆的一端安装有第一丝杆，所述第二丝杆上安装有放料板，所述第一丝杆上安装有下料板，所述放料板上安装有多个滚柱，所述放料板的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一个所述滚柱连接，所述滚柱上安装有皮带轮，多个所述皮带轮通过皮带连接，所述下料板上开设有放置槽，所述放料板的顶部安装有多个限位架，所述限位架的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端安装有压板。
优选的，所述压板的底部安装有多个防滑块。
优选的，所述放置槽的内部倾斜安装有导流板。
优选的，所述导流板上安装有多个滚珠。
优选的，所述下料板上安装有海绵垫。
优选的，所述承料板的一侧设置有支撑板，所述支撑板上安装有电动滑轨，所述电动滑轨上安装有放置板，所述放置板上滑动安装有零件箱。
优选的，所述零件箱的内部安装有多个隔板。
优选的，所述零件箱的底部安装有滑块，所述放置板上开设有与所述滑块相互配合的滑槽。
优选的，所述滑块的内部开设有空腔，所述空腔的内部安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有卡球，所述放置板上开设有与所述卡球相互配合的卡槽。
优选的，所述零件箱的顶部安装有箱盖，所述箱盖的底部安装有插块，所述零件箱上开设有与所述插块相互配合的插槽，所述零件箱通过螺栓连接所述插块。
本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的高速贴片机的承料装置，将电路板放置在放料板上，第二电机启动带动第二丝杆和第一丝杆转动，放料板和下料板在承料板上滑动，放料板与下料板贴合，能够便于对贴片机内进行上料，第一电机启动带动滚柱转动，能够将放料板上的电路板运送到下料板中，第二电机启动带动第二丝杆和第一丝杆转动，放料板和下料板在承料板上滑动，放料板远离下料板，能够便于将电路板移出贴片机，能够便于上料和出料，提高工作效率，降低危险性，电动伸缩杆启动带动压板下降能够对电路板进行压持，能够放置贴片时，电路板在放料板上滑动。
附图说明
图1为按照本实用新型的高速贴片机的承料装置的一优选实施例的整体结构示意图；
图2为按照本实用新型的高速贴片机的承料装置的一优选实施例的第一丝杆和第二丝杆结构示意图；
图3为按照本实用新型的高速贴片机的承料装置的一优选实施例的防滑块结构示意图；
图4为按照本实用新型的高速贴片机的承料装置的一优选实施例的整体结构侧视图；
图5为按照本实用新型的高速贴片机的承料装置的一优选实施例的零件箱结构示意图；
图6为按照本实用新型的高速贴片机的承料装置的一优选实施例的零件箱内部结构示意图；
图7为按照本实用新型的高速贴片机的承料装置的一优选实施例的卡球结构示意图。
图中：1-承料板，2-下料板，3-导流板，4-滚珠，5-放料板，6-滚柱，7-皮带轮，8-第一电机，9-限位架，10-电动伸缩杆，11-压板，12-零件箱，13-箱盖，14-第一丝杆，15-第二丝杆，16-防滑块，17-电动滑轨，18-第二电机，19-放置板，20-滑块，21-插块，22-隔板，23-弹簧，24-卡球。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图7所示，本实施例提供的高速贴片机的承料装置，包括承料板1以及安装在承料板1一侧的第二电机18，第二电机18的输出端安装有第二丝杆15，第二丝杆15的一端安装有第一丝杆14，第二丝杆15上安装有放料板5，第一丝杆14上安装有下料板2，放料板5上安装有多个滚柱6，放料板5的一侧安装有第一电机8，第一电机8的输出端与其中一个滚柱6连接，滚柱6上安装有皮带轮7，多个皮带轮7通过皮带连接，下料板2上开设有放置槽，放料板5的顶部安装有多个限位架9，限位架9的底部安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的输出端安装有压板11，将电路板放置在放料板5上，第二电机18启动带动第二丝杆15和第一丝杆14转动，放料板5和下料板2在承料板1上滑动，放料板5与下料板2贴合，能够便于对贴片机内进行上料，第一电机8启动带动滚柱6转动，能够将放料板5上的电路板运送到下料板2中，第二电机18启动带动第二丝杆15和第一丝杆14转动，放料板5和下料板2在承料板1上滑动，放料板5远离下料板2，能够便于将电路板移出贴片机，能够便于上料和出料，提高工作效率，降低危险性，电动伸缩杆10启动带动压板11下降能够对电路板进行压持，能够放置贴片时，电路板在放料板5上滑动，压板11的底部安装有多个防滑块16，通过设置防滑块16，能够便于提高电动伸缩杆10与电路板接触的摩擦力，放置槽的内部倾斜安装有导流板3，通过倾斜安装导流板3，能够便于对电路板进行导流，能够便于电路板划入到下料板2中，且能够放置运输时电路板从下料板2中滑出，导流板3上安装有多个滚珠4，通过设置滚珠4，能够便于电路板在导流板3上滑动，能够防止电路板在导流板3上滑动时产生磨损，下料板2上安装有海绵垫，通过设置海绵垫能够有效地保护电路板，能够防止电路板与下料板2发生碰撞导致损坏。
在本实施例中，如图4、图5、图6和图7所示，承料板1的一侧设置有支撑板，支撑板上安装有电动滑轨17，电动滑轨17上安装有放置板19，放置板19上滑动安装有零件箱12，通过设置多个零件箱12，能够便于放置不同的零件，通过设置电动滑轨17，能够便于调节零件箱12的位置，能够便于贴片机取零件，零件箱12的内部安装有多个隔板22，通过设置隔板22，能够便于将零件箱12的内部分隔为多个空间，能够防止零件之间发生碰撞损坏，零件箱12的底部安装有滑块20，放置板19上开设有与滑块20相互配合的滑槽，通过设置滑块20与滑槽滑动连接能够便于拆卸滑块20，能够便于对滑块20中进行添加零件，滑块20的内部开设有空腔，空腔的内部安装有弹簧23，弹簧23的一端安装有卡球24，放置板19上开设有与卡球24相互配合的卡槽，通过设置卡球24与卡槽卡合连接，能够便于固定安装后的零件箱12，零件箱12的顶部安装有箱盖13，箱盖13的底部安装有插块21，零件箱12上开设有与插块21相互配合的插槽，零件箱12通过螺栓连接插块21，在贴片机不工作时，通过设置箱盖13，能够便于对零件箱12中的剩余零件进行保护，通过设置插块21与螺栓相互配合能够便于固定安装后的箱盖13。
在本实施例中，如图1-图7所示，本实施例提供的高速贴片机的承料装置的工作过程如下：
步骤1：将电路板放置在放料板5上，电动伸缩杆10启动带动压板11下降能够对电路板进行压持，第二电机18启动带动第二丝杆15和第一丝杆14转动，放料板5和下料板2在承料板1上滑动，放料板5与下料板2贴合，对贴片机内进行上料，生产完成后，电动伸缩杆10启动带动压板11上升，第一电机8启动带动滚柱6转动，带动电路板在放料板5上移动，将放料板5上的电路板通过导流板3和滚珠4运送到下料板2中，第二电机18启动带动第二丝杆15和第一丝杆14转动，放料板5和下料板2在承料板1上滑动，放料板5远离下料板2，将电路板移出贴片机；
步骤2：将需要贴在电路板上的零件放置在零件箱12中，电动滑轨17启动带动放置板19移动，能够调节多个零件箱12之间的位置，便于将需要贴在电路板上的零件调节到便于上料的位置；
步骤3：当零件箱12中的零件使用完时，拉动零件箱12，放置板19挤压卡球24，弹簧23收缩，滑块20在滑槽中滑动，卡球24从卡槽中抽出，进行拆卸零件箱12；
步骤4：在贴片机停止工作时，将箱盖13放置在零件箱12上，插块21插入到插槽中，将螺栓转入到零件箱12和插块21中进行固定安装后的箱盖13。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的高速贴片机的承料装置，将电路板放置在放料板5上，第二电机18启动带动第二丝杆15和第一丝杆14转动，放料板5和下料板2在承料板1上滑动，放料板5与下料板2贴合，能够便于对贴片机内进行上料，第一电机8启动带动滚柱6转动，能够将放料板5上的电路板运送到下料板2中，第二电机18启动带动第二丝杆15和第一丝杆14转动，放料板5和下料板2在承料板1上滑动，放料板5远离下料板2，能够便于将电路板移出贴片机，能够便于上料和出料，提高工作效率，降低危险性，电动伸缩杆10启动带动压板11下降能够对电路板进行压持，能够放置贴片时，电路板在放料板5上滑动，通过设置防滑块16，能够便于提高电动伸缩杆10与电路板接触的摩擦力，通过倾斜安装导流板3，能够便于对电路板进行导流，能够便于电路板划入到下料板2中，且能够放置运输时电路板从下料板2中滑出，通过设置滚珠4，能够便于电路板在导流板3上滑动，能够防止电路板在导流板3上滑动时产生磨损，通过设置海绵垫能够有效地保护电路板，能够防止电路板与下料板2发生碰撞导致损坏，通过设置多个零件箱12，能够便于放置不同的零件，通过设置电动滑轨17，能够便于调节零件箱12的位置，能够便于贴片机取零件，通过设置隔板22，能够便于将零件箱12的内部分隔为多个空间，能够防止零件之间发生碰撞损坏，通过设置滑块20与滑槽滑动连接能够便于拆卸滑块20，能够便于对滑块20中进行添加零件，通过设置卡球24与卡槽卡合连接，能够便于固定安装后的零件箱12，通过设置箱盖13，能够便于对零件箱12中的剩余零件进行保护，通过设置插块21与螺栓相互配合能够便于固定安装后的箱盖13。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.高速贴片机的承料装置，其特征在于，包括承料板(1)以及安装在所述承料板(1)一侧的第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端安装有第二丝杆(15)，所述第二丝杆(15)的一端安装有第一丝杆(14)，所述第二丝杆(15)上安装有放料板(5)，所述第一丝杆(14)上安装有下料板(2)，所述放料板(5)上安装有多个滚柱(6)，所述放料板(5)的一侧安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端与其中一个所述滚柱(6)连接，所述滚柱(6)上安装有皮带轮(7)，多个所述皮带轮(7)通过皮带连接，所述下料板(2)上开设有放置槽，所述放料板(5)的顶部安装有多个限位架(9)，所述限位架(9)的底部安装有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)的输出端安装有压板(11)。
2.根据权利要求1所述的高速贴片机的承料装置，其特征在于，所述压板(11)的底部安装有多个防滑块(16)。
3.根据权利要求1所述的高速贴片机的承料装置，其特征在于，所述放置槽的内部倾斜安装有导流板(3)。
4.根据权利要求3所述的高速贴片机的承料装置，其特征在于，所述导流板(3)上安装有多个滚珠(4)。
5.根据权利要求1所述的高速贴片机的承料装置，其特征在于，所述下料板(2)上安装有海绵垫。
6.根据权利要求1所述的高速贴片机的承料装置，其特征在于，所述承料板(1)的一侧设置有支撑板，所述支撑板上安装有电动滑轨(17)，所述电动滑轨(17)上安装有放置板(19)，所述放置板(19)上滑动安装有零件箱(12)。
7.根据权利要求6所述的高速贴片机的承料装置，其特征在于，所述零件箱(12)的内部安装有多个隔板(22)。
8.根据权利要求6所述的高速贴片机的承料装置，其特征在于，所述零件箱(12)的底部安装有滑块(20)，所述放置板(19)上开设有与所述滑块(20)相互配合的滑槽。
9.根据权利要求8所述的高速贴片机的承料装置，其特征在于，所述滑块(20)的内部开设有空腔，所述空腔的内部安装有弹簧(23)，所述弹簧(23)的一端安装有卡球(24)，所述放置板(19)上开设有与所述卡球(24)相互配合的卡槽。
10.根据权利要求6所述的高速贴片机的承料装置，其特征在于，所述零件箱(12)的顶部安装有箱盖(13)，所述箱盖(13)的底部安装有插块(21)，所述零件箱(12)上开设有与所述插块(21)相互配合的插槽，所述零件箱(12)通过螺栓连接所述插块(21)。
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