CN216958574U - 多设备串联的端子接口、电子设备及多设备串联系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种多设备串联的端子接口、电子设备及多设备串联系统，涉及电子连接技术领域，尤其是多设备串联技术。该端子接口包括本体上设有的第一插接端、第二插接端及导电端。第一插接端设有第一插接孔；第二插接端设有第二插接孔；导电端设有第一开孔，第一插接孔及第二插接孔均与第一开孔连通，导电端分别与第一插接端及第二插接端电连接，第一金属片，设置在本体内，且其第一端延伸至第一插接孔内，其第二端延伸至第一开孔内；第二金属片，设置在本体内，且其第一端延伸至第二插接孔内，其第二端延伸至第一开孔内。通过上述方式，本申请的多设备串联的端子接口能使设备串联接线可靠，使线缆与插接端充分接触，从而确保整条链路传输的稳定性。

Description

多设备串联的端子接口、电子设备及多设备串联系统

技术领域

本申请涉及电子连接技术领域，尤其是多设备串联技术，具体涉及一种多设备串联的端子接口、电子设备及多设备串联系统。

背景技术

凤凰端子接口定义：凤凰端子是电子设备上的一个接口类零件，可作为连接线的起端、终端及中转枢纽，广泛应用到各个领域，包括信号端子、电力端子及连接端子等，是电路中的连接端口。

凤凰接线端子被广泛的应用在各个领域，特别是电子设备现场施工需要接线，使用凤凰端子连接进行电源或信号传输，无需对线缆进行压接金属片，只需剥皮露出导体插入接线孔，然后锁紧凤凰端子上的螺丝进行夹紧固定进行导通。

现有常用凤凰端子一个针脚只对应一个线缆插入区，当出现设备串联接线时需要两根线缆插入到一个线缆插入区内，会有如下问题：

(1)当两根线缆较粗时，可能最大对角尺寸会超过插入区的最大边界尺寸，导致出现线缆无法安装的情况；

(2)当两根线缆插入到同一个线缆插入区内，可能会出现锁紧一根线缆而另一根线缆锁不到位情况，其电缆与导电端的金属片接触不良导致整条链路传输出现断路；

(3)当两根线缆插入到同一个线缆插入区内，要保证两条线缆长度及位置的一致性，安装不方便。

实用新型内容

针对上述凤凰接线端子存在的问题，本申请提出了一种多设备串联的端子接口及电子设备。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供了一种多设备串联的端子接口，该接口包括：

本体上设有的第一插接端、第二插接端及导电端。第一插接端用于插接第一线缆，第一插接端设有第一插接孔；第二插接端用于插接第二线缆，第二插接端设有第二插接孔；导电端用于连接设备，导电端设有第一开孔，第一插接孔及第二插接孔均与第一开孔连通，导电端分别与第一插接端及第二插接端电连接，用于将设备与第一线缆及第二线缆串联，第一金属片，设置在本体内，且其第一端延伸至第一插接孔内，用于与第一线缆电连接，其第二端延伸至第一开孔内，用于与设备电连接；第二金属片，设置在本体内，且其第一端延伸至第二插接孔内，用于与第二线缆电连接，其第二端延伸至第一开孔内，用于与设备电连接。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供了一种电子设备，该电子设备包含多设备串联的端子接口。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供了一种多设备串联系统，该多设备串联系统包含上述的多设备串联的端子接口及电子设备。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况下，本申请的多设备串联的端子接口的本体设有第一插接端和第二插接端，第一插接端用于插接第一线缆，第二插接端用于插接第二线缆，使得用于串接设备的第一线缆及第二线缆通过不同的插接端进行插接，其次，在插接端内还设置了第一金属片和第二金属片，通过第一金属片和第二金属片能够使得这些线缆与插接端充分接触，能够保证在串联连接设备时其线缆连接的稳定连接，减少断路的情况，提升接触可靠性能。

附图说明

图1是本申请一实施例的多设备串联的端子接口的结构示意图；

图2是本申请一实施例的多设备串联的端子接口的剖面图；

图3是本申请一实施例的电子设备的结构示意图；

图4是本申请一实施例的多设备串联系统结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请首先提出了一种多设备串联的端子接口，如图1及图2所示，本实施例的多设备串联的端子接口10包括：

本体100设有的第一插接端101、第二插接端102及导电端103，第一插接端101用于插接第一线缆500，第二插接端102用于插接第二线缆700，导电端103用于连接设备，导电端103分别与第一插接端101 及第二插接端102电连接，用于将设备与第一线缆500及第二线缆700 串联。

本申请的多设备串联的端子接口的本体100设有第一插接端101和第二插接端102，分别用于插接第一线缆500和第二线缆700，使得第一线缆500和第二线缆700通过不同的插接端进行连接，与插接端进行了充分的接触，使得线缆稳定连接，断路情况减少。本体100设有导电端103，导电端103与第一插接端101和第二插接端102分别电连接，将第一线缆500、第二线缆700及设备进行串联，保证了设备与第一线缆500和第二线缆700的稳定连接。

在现有技术中，当前的多设备串联接线的端子接口只有一个线缆插接端，两个线缆串接设备时需要插接到同一个插接端内。当线缆比较粗时，一个插接端就会出现无法安装的情况，或者在锁紧时，因两个线缆为圆柱形，线缆产生滑动导致产生整个链路出现断路。

本申请设置了第一插接端101和第二插接端102可以解决上述现有技术的问题，一根线缆对应一个插接端，就能使线缆充分接触并且锁紧于插接端，且一根线缆对应一个插接端在安装时方便，其解决了两根线缆插入一个插入孔可能出现的无法安装、线缆易松动等问题，同时提高了安装效率，能确保整条链路传输的稳定性。

如图2所示，第一插接端101设有第一插接孔，第二插接端102设有第二插接孔，导电端103设有第一开孔，第一插接孔及第二插接孔均与第一开孔连通；在本体100上设有与第二插接孔垂直设置且连通的第二开孔。

本实施例的多设备串联的端子接口10还包括：第一金属片200及第二金属片300。

其中，第一金属片200，设置在本体100内，且其第一端延伸至第一插接孔内，用于与第一线缆500电连接，其第二端延伸至第一开孔内，用于与设备电连接。

第一金属片200的第一端延伸至第一插接孔内，第二端延伸至第一开孔内，用于实现第一线缆500与设备之间的电连接，使得第一线缆500 与设备之间的电连接更加稳固，减少了电路出现断路的情况。

第二金属片300，设置在本体100内，且其第一端延伸至第二插接孔内，用于与第二线缆700电连接，其第二端延伸至第一开孔内，用于与设备电连接。

第二金属片300第一端延伸到第二插接孔内，第二端延伸至第一开孔内，用于实现第二线缆700与设备之间的电连接，使得第二线缆700 与设备之间的电连接更加稳固，减少了电路出现断路的情况。

可选地，本实施例多设备串联的端子接口10进一步包括隔离件400。

隔离件400设置在第一开孔内，且位于第一金属片200与第二金属片300之间，用于对第一金属片200及第二金属片300进行电隔离。

隔离件400可以是一个抵接块，与本体100形成两个穿孔，其第一金属片200与第二金属片300的第二端穿过两个穿孔固定设置于第一开孔。隔离件400也可以是两个卡子，分别把第一金属片200和第二金属片300固定于第一开孔两侧并隔离。隔离件400还可以是螺钉与螺帽，分别将第一金属片200与第二金属片300隔离并固定。能将第一金属片 200与第二金属片300固定于第一开孔并隔离的部件都可以是隔离件 400，在此不作限定。

可选地，本实施例多设备串联的端子接口10进一步包括第一线缆 500。

第一线缆500与第一金属片200的第一端焊接固定。

第一线缆500焊接固定于第一插接端101，使得在线外作业时无需施工人单独准备线缆，在现场施工串联设备接线时，只需要将第一线缆 500插入另一个多设备串联的端子接口的第二插接端102。

在多设备串联的端子接口10的其他应用场景中，第一线缆500可以省略。

可选地，本实施例多设备串联的端子接口10进一步包括锁紧件600。

锁紧件600设置在第二开孔内，锁紧件600的一端与第二金属片300 抵接，以通过第二金属片300锁紧第二线缆700。

锁紧件600可以是锁紧螺丝，通过转动锁紧螺丝挤压第二金属片300 与第二线缆700，使第二线缆700与第二金属片300充分接触并进行电连接，其次通过挤压第二金属片300可以使第二线缆700固定于第二插接端102。锁紧件600也可以是其他实现其功能的锁紧固定件，在此不作限定。

可选地，本实施例的多设备串联的端子接口10的第一插接端101 及第二插接端102均设置在本体100的第一侧，导电端103设置在本体 100的第二侧，第一侧与第二侧相背设置。

对多设备进行串联，在第一插接端101和第二插接端102时插接线缆时，第一插接端101和第二插接端102在本体100的同一侧时方便线缆的插入，因第一插接端101上固定有第一线缆500，若第一插接端101 和第二插接端102不在同一侧，第一线缆500要进行弯折插接在第二插接端102，可能导致断路情况的发生。导电端103设置在本体100的第二侧，与第一侧向背设置，是为了便于多设备串联的端子接口10与设备的安装。

可选地，本实施例的多设备串联的端子接口10的第一插接端101 突出第二插接端102设置。

第一插接端101突出第二插接端102设置，使得第一插接端101具有足够的深度安装第一线缆500，且使第一金属片200与第一线缆500 充分接触焊接，使第一线缆500在第一插接端101焊接稳固，不会因焊接不牢固出现断路。

可选地，本实施例的多设备串联的端子接口10的导电端103的外表面设有卡接部，用于将导电端103与设备固定连接。

通过卡接部能够提高多设备串联的端子接口10与设备的连接的稳定性，不会因为导电端103松动而出现断路的情况。

可选地，本实施例的多设备串联的端子接口的本体100设有至少两个第二插接孔。第二插接孔的间距范围可以为2mm-6mm，该间距具体可以为2mm、2.54mm、3.81mm、5.08mm及6mm等，第一插接孔和第二插接孔的数量相同，都大于等于2个。

在其它实施例中，不限定第一插接孔与第二插接孔的具体数量，及二者是否相同。

本申请进一步提出了一种电子设备20，如图3所示，该电子设备 20包含多设备串联的端子接口21及电子设备本体22。多设备串联的端子接口21插设在电子设备本体22上，电子设备本体22通过两线缆及多设备串联的端子接口21实现与其它电子设备本体22的串接。

多设备串联的端子接口21可以参阅上述实施例，这里不赘述。

电子设备本体22可以为上述实施例的设备。

本申请进一步提出了一种多设备串联系统30，如图4所示，该多设备串联系统30包含多个上述的电子设备，每个电子设备通过多设备串联的端子接口及线缆与其它电子设备串联起来，实现多个电子设备之间的串接。

区别于现有技术的情况，本申请的多设备串联的端子接口10的本体100设有第一插接端101和第二插接端102，第一插接端101用于插接第一线缆500，第二插接端102用于插接第二线缆700，使得用于串接设备的第一线缆500及第二线缆700通过不同的插接端进行插接，其次，在插接端内还设置了第一金属片200和第二金属片300，通过第一金属片200和第二金属片300能够使得这些线缆与插接端充分接触，能够保证在串联连接设备时其线缆连接的稳定连接，减少断路的情况，提升接触可靠性能。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种多设备串联的端子接口，其特征在于，包括：

本体，设有第一插接端、第二插接端及导电端；

所述第一插接端用于插接第一线缆，所述第一插接端设有第一插接孔；

所述第二插接端用于插接第二线缆，所述第二插接端设有第二插接孔；

所述导电端用于连接设备，所述导电端分别与所述第一插接端及所述第二插接端电连接，所述导电端设有第一开孔，所述第一插接孔及所述第二插接孔均与所述第一开孔连通，所述导电端用于将所述设备与所述第一线缆及所述第二线缆串联；

第一金属片，设置在所述本体内，且其第一端延伸至所述第一插接孔内，用于与所述第一线缆电连接，其第二端延伸至所述第一开孔内，用于与所述设备电连接；

第二金属片，设置在所述本体内，且其第一端延伸至所述第二插接孔内，用于与所述第二线缆电连接，其第二端延伸至所述第一开孔内，用于与所述设备电连接。

2.根据权利要求1所述的多设备串联的端子接口，其特征在于，进一步包括：隔离件，设置在所述第一开孔内，且位于所述第一金属片与所述第二金属片之间，用于对所述第一金属片及所述第二金属片进行电隔离。

3.根据权利要求1所述的多设备串联的端子接口，其特征在于，所述第一插接端及所述第二插接端均设置在所述本体的第一侧，所述导电端设置在所述本体的第二侧，所述第一侧与所述第二侧相背设置。

4.根据权利要求3所述的多设备串联的端子接口，其特征在于，所述第一插接端突出所述第二插接端设置。

5.根据权利要求1所述的多设备串联的端子接口，其特征在于，进一步包括所述第一线缆，所述第一线缆与所述第一金属片的第一端焊接固定。

6.根据权利要求1所述的多设备串联的端子接口，其特征在于，所述本体设有与所述第二插接孔垂直设置且连通的第二开孔，所述端子接口进一步包括：锁紧件，设置在所述第二开孔内，所述锁紧件的一端与所述第二金属片抵接，以通过所述第二金属片锁紧所述第二线缆。

7.根据权利要求1所述的多设备串联的端子接口，其特征在于，所述导电端的外表面设有卡接部，用于将所述导电端与所述设备固定连接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的多设备串联的端子接口，其特征在于，所述本体设有至少两个所述第二插接孔。

9.一种电子设备，其特征在于，包含权利要求1至8任意一项所述的多设备串联的端子接口。

10.一种多设备串联系统，其特征在于，包含权利要求1至8任意一项所述的多设备串联的端子接口及权利要求9所述电子设备。

Images