CN216958453U - 电池 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电池。电池包括：壳体；壳盖，与壳体相连，壳盖具有孔；密封钉，与壳盖相连，密封钉封堵孔，沿孔的轴向，密封钉的至少一侧设置有凸台。本申请提供的电池，可以解决因密封钉被熔穿而导致电池报废的技术问题。

Description

电池

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池。

背景技术

可充电的电池具有可循环使用的特点，从而应用范围较广。可充电的电池可以是纽扣电池。纽扣电池也称扣式电池，指外形尺寸像一颗纽扣的电池。纽扣电池自身整体的直径较大而厚度较薄。纽扣电池自身具有体积小的特点，从而在各种微型的电子设备中得到了广泛的应用，例如，穿戴电子设备、无线耳机、运动手表、手环和戒指等电子产品等。

相关技术中，纽扣电池包括壳体、卷芯、环形盖体、密封绝缘胶、壳盖以及密封钉。卷芯位于壳体的内部。环形盖体和壳体之间可以通过激光焊接的方式实现连接。密封绝缘胶位于环形盖体和壳盖之间。密封绝缘胶连接环形盖体和壳盖。壳盖上设置有注液孔。通过注液孔可以向壳体内注入电解液。壳盖与密封钉可以通过激光焊接的方式实现连接。完成注液后，将密封钉焊接于壳盖上，以封堵密封注液孔。在生产过程中，多个纽扣电池组装形成电池组时，或者将与应用终端电连接时，密封钉上需要焊接导电件。然而，焊接过程中，存在密封钉被焊穿的情况，导致纽扣电池报废

实用新型内容

本申请提供一种电池，以解决因密封钉被熔穿而导致电池报废的技术问题。

本申请提供一种电池，其包括：

壳体；

壳盖，与所述壳体相连，所述壳盖具有孔；

密封钉，与所述壳盖相连，所述密封钉封堵所述孔，沿所述孔的轴向，所述密封钉的至少一侧设置有凸台。

本申请实施例的密封钉具有凸台，从而使得密封钉整体为非等厚的结构。在多个电池之间焊接组装形成电池组时，可以在密封钉设置凸台的区域上焊接导电件。由于密封钉在凸台区域的厚度相对较厚，因此密封钉与导电件焊接过程中，密封钉不易被熔穿，从而可以降低因密封钉被熔穿而导致电池报废的可能性。

在一些可实现的方式中，沿所述轴向，所述凸台的正投影位于所述孔的正投影内。

在一些可实现的方式中，密封钉背向所述孔的一侧设置有所述凸台，从而凸台位于电池的外侧，从电池的外部观察时，可以观察到凸台，便于外部的导电件与凸台实现准确焊接。

在一些可实现的方式中，密封钉面向所述孔的一侧设置有所述凸台，所述凸台的至少部分位于所述孔内。一方面，凸台与孔插接配合的方式，可以便于密封钉快速、准确安装至预定位置，有利于提高密封钉的中心轴线和卷芯的轴线重合的可能性；另一方面，凸台与孔插接配合的方式，凸台可以填充孔，从而凸台与孔的孔壁之间具有较小的间隙，使得电解液不易从孔处溢出，有效降低电解液大量溢出而导致制程不稳定的可能性。

在一些可实现的方式中，孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段的孔径大于所述第二孔段的孔径，所述第一孔段靠近所述密封钉，所述凸台包括第一子凸台和第二子凸台，所述第一子凸台位于所述第一孔段内，所述第二子凸台位于所述第二孔段内。

在一些可实现的方式中，第一子凸台与所述第一孔段的底壁之间形成有间隙，从而第一子凸台与第一孔段的底壁不接触，有利于降低因第一子凸台抵接于第一孔段的底壁，使得密封钉和壳盖之间出现位置干涉，导致密封钉的裙边与壳盖之间出现间隙的可能性。

在一些可实现的方式中，密封钉背向所述孔的一侧设置有所述凸台，并且密封钉面向孔的一侧设置有凸台。密封钉两侧均设置凸台的方式，可以有效增大密封钉设置有凸台区域的厚度。

在一些可实现的方式中，所述凸台的高度大于或等于0.05毫米。

在一些可实现的方式中，所述电池为柱状电池，所述电池的直径和高度之比大于1。

在一些可实现的方式中，壳盖包括凹部，所述孔与所述凹部相连通，所述密封钉位于所述凹部内。

在一些可实现的方式中，密封钉还包括裙边，所述裙边环绕所述凸台设置，所述裙边与所述壳盖相连。

附图说明

为了更清楚地说明本申请或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例的电池的结构示意图；

图2为本申请一实施例的电池的局部分解结构示意图；

图3为本申请一实施例的电池的侧视结构示意图；

图4为图3中沿A-A方向的剖视结构示意图；

图5为图4中B处的放大示意图；

图6为本申请一实施例的电池的局部剖视结构示意图；

图7为本申请另一实施例的电池的局部剖视结构示意图；

图8为本申请再一实施例的电池的局部剖视结构示意图。

附图标记说明：

10、电池；

20、壳体；20a、开口；20b、容置腔；21、底板；22、侧板；

30、卷芯；

40、环形盖体；40a、中心孔；

50、密封绝缘件；

60、壳盖；60a、孔；60aa、第一孔段；60ab、第二孔段；61、凹部；62、外端面；

70、密封钉；71、凸台；711、第一子凸台；712、第二子凸台；72、裙边；

100、间隙；

X、轴向。

具体实施方式

本申请实施例的电池可以但不限于是纽扣电池。纽扣电池也称扣式电池，指外形尺寸像一颗纽扣的电池。纽扣电池自身整体的直径较大而厚度较薄。纽扣电池自身具有体积小的特点，从而在各种微型的电子设备中得到了广泛的应用，例如，穿戴电子设备、无线耳机、运动手表、手环和戒指等电子产品等。

图1示意性地显示了本申请一实施例的电池10的整体结构。图2示意性地显示了本申请实施例的电池10的分解结构。

参见图1和图2所示，电池10包括壳体20、卷芯30、环形盖体40、密封绝缘件50、壳盖60以及密封钉70。

卷芯30位于壳体20的内部。卷芯30的一个极耳可以与壳体20电连接，另一个极耳可以与壳盖60电连接。环形盖体40和壳体20之间可以通过激光焊接的方式实现连接。环形盖体40封盖壳体20的开口20a。密封绝缘件50位于环形盖体40和壳盖60之间。密封绝缘件50连接环形盖体40和壳盖60。在一些示例中，密封绝缘件50可以但不限于是密封绝缘胶。密封绝缘胶可以粘接环形盖体40和壳盖60。壳盖60上设置有孔60a。通过孔60a可以向壳体20内注入电解液。壳盖60与密封钉70可以通过激光焊接的方式实现连接。完成注液后，将密封钉70焊接于壳盖60上，以封堵密封壳盖60的孔60a。

相关技术中，多个电池10可以进行组装焊接，即多个电池10之间焊接组装形成电池组。示例性地，相邻两个电池10的密封钉70可以通过导电件相连。或者，相邻两个电池10，一个电池10的密封钉70和另一个电池10的壳体20可以通过导电件相连。

由于密封钉70为厚度均匀的板状结构，因此在密封钉70与外部的导电件进行焊接时，容易出现将密封钉70焊穿的情况，从而导致电池10报废。

本申请实施例的电池10中的密封钉70的结构设计，可以有效解决上述技术问题。密封钉70的整体最厚的位置可以与导电件进行焊接，有效降低密封钉70被焊穿的可能性。

下面对本申请实施例提供的电池10的实现方式进行阐述。

图3示意性地显示了本申请实施例的电池10的侧视结构。参见图2至图4所示，本申请实施例的电池10可以包括壳体20、卷芯30、环形盖体40、密封绝缘件50、壳盖60以及密封钉70。

壳体20上具有开口20a。在一些示例中，壳体20的材质可以为不锈钢材质，或者，壳体20的材质可以为不锈钢镀镍。壳体20的壁厚可以为0.1毫米至0.2毫米，例如，壳体20的壁厚可以为0.1毫米、0.13毫米、0.15毫米、0.18毫米或0.2毫米，本申请实施例对此并不加以限定。

卷芯30位于壳体20的内部。卷芯30可以包括正极片、隔膜和负极片。正极片、隔膜和负极片以卷绕的方式形成卷芯30。卷芯30包括极性相反的两个极耳。卷芯30的一个极耳可以与壳体20电连接，另一个极耳可以与壳盖60电连接。

环形盖体40与壳体20相连并封盖壳体20的开口20a。环形盖体40的中心孔40a用于避让极耳或壳盖60。示例性地，环形盖体40和壳体20之间可以通过激光焊接的方式实现连接。示例性地，环形盖体40的材质可以是不锈钢，或者，环形盖体40的材质可以为不锈钢镀镍。环形盖体40可以为圆环形。

密封绝缘件50位于环形盖体40和壳盖60之间。密封绝缘件50连接环形盖体40和壳盖60。在一些示例中，密封绝缘件50可以但不限于是密封绝缘胶。密封绝缘胶可以粘接环形盖体40和壳盖60。

在一些示例中，密封绝缘件50的材质可以但不限于为聚丙烯(Polypropylene，PP)胶。聚丙烯胶比较容易成型，且无气味、密度低。聚丙烯胶自身强度、刚性、硬度以及耐热性优异，具有良好的电性能和高频绝缘性，不受湿度影响。示例性地，密封绝缘件50可以为圆环形。

在一些示例中，密封绝缘件50的厚度(即密封绝缘件50在孔60a的轴向X方向上的尺寸)可以为0.05毫米至0.2毫米，例如，密封绝缘件50的厚度可以为0.05毫米、0.1毫米、0.15毫米或0.2毫米，本申请实施例对此并不加以限定。

壳盖60上设置有孔60a。壳盖60的孔60a与壳体20的容置腔相连通。示例性地，通过孔60a可以向壳体20内注入电解液。壳盖60与密封钉70可以通过激光焊接的方式实现连接。完成注液后，将密封钉70焊接于壳盖60上，以封堵密封孔60a。在一些示例中，壳盖60的材质可以但不限于是铝或铝合金。示例性地，壳盖60可以为圆环形。密封钉70的材质可以但不限于是铝或铝合金。沿孔60a的轴向X，密封钉70的正投影可以为圆形。

在一些可实现的方式中，参照图3所示，壳体20可以包括底板21以及侧板22。底板21和侧板22共同围合形成用于容置卷芯30的容置腔20b，而开口20a与容置腔20b相连通。卷芯30从开口20a装入容置腔20b内。侧板22可以呈圆筒状。壳体20的开口20a位于侧板22背离底板21的一端。环形盖体40与侧板22相连并封盖开口20a。

在一些示例中，环形盖体40可以是通过激光焊接的方式焊接在侧板22背离底板21的一端。示例性地，环形盖体40与壳体20的侧板22之间可以是通过顶部出光焊接的方式进行激光焊接。顶部出光焊接指的是激光焊接设备可以从电池10的顶部(即环形盖体40的上方)发射激光，以实现环形盖体40与侧板22之间的焊接连接。

或者，环形盖体40与壳体20的侧板22之间也可以是通过侧面圆周焊接的方式进行激光焊接。侧面圆周焊接指的是激光焊接设备可以从电池10的侧面(即环形盖体40和侧板22的侧面)沿着电池10的外周发射一圈激光，以实现环形盖体40与侧板22之间的焊接连接。

在一些示例中，环形盖体40与壳体20的侧板22之间进行激光焊接时的焊缝熔宽可以为0.2毫米至0.5毫米，例如，焊缝熔宽可以为0.2毫米、0.3毫米、0.4毫米或0.5毫米等，本申请实施例对此并不加以限定。

在一些可实现的方式中，环形盖体40、密封绝缘件50以及壳盖60可以是通过热压复合粘接的方式进行连接。

示例性地，可以采用热复合设备对壳盖60、环形盖体40以及密封绝缘件50进行热压合。其中，可以将热复合设备的上封头和下封头预热到100℃，然后将环形盖体40、密封绝缘件50以及壳盖60依次同轴心放置在下封头上的待热压复合位置。然后上封头下压，并将上封头和下封头加热至160℃，维持该温度并保压3分钟，以使环形盖体40、密封绝缘件50以及壳盖60实现连接。

在一些可实现的方式中，电池10的生产工艺流程可以如下：

将卷芯30装入壳体20的容置腔20b内，然后，将环形盖体40、密封绝缘件50以及壳盖60形成的整体结构与壳体20相连，并且封盖壳体20的开口20a；

完成上述装配工序后，开始进行烘烤工序，烘烤8小时至12小时，控制水分值小于150PPM，以避免壳体20内存在的水分对后续注液工序造成不良影响；

待水分测试合格后，开始进行注液工序，将注液设备内的注液杯和壳盖60上的孔60a相配合，抽真空95Kpa并保压10s，进行密封检测；检测合格后进行注液，示例性地，注入电解液0.15克至0.21克；然后，抽真空-保压-破真空循环3次；

完成注液后，称重合格样品，然后进行焊接工序，擦干壳盖60环绕孔60a区域残留的电解液，并使用激光清洗待焊接区域，以去除电解液，然后将密封钉70放置在壳盖60上，激光焊接壳盖60和密封钉70；

最后，电池10进入氦检工位进行密封检测，检测合格样品，依次进行化成(对电池10充放电测试)-分选(分选不同电容量的电池10)-OCV(测试单位时间内电池10的电压降幅)。

参见图5所示，本申请实施例的密封钉70包括凸台71和裙边72。沿孔60a的轴向X，密封钉70的至少一侧设置有凸台71。裙边72呈环形，并且裙边72环绕凸台71设置。密封钉70上，设有凸台71区域的厚度大于裙边72的厚度。凸台71的顶面与裙边72的表面之间具有高度差，从而凸台71和裙边72形成台阶结构。密封钉70的裙边72与壳盖60相连。示例性地，密封钉70的裙边72与壳盖60焊接。可以采用激光焊接工艺对裙边72和壳盖60进行焊接。激光焊接设备可以从裙边72背向壳盖60的一侧发射激光，以将裙边72和壳盖60的相应区域熔融。熔融区域固化后形成焊缝。由于裙边72的厚度相对较小，因此裙边72相对容易熔穿，从而裙边72和壳盖60之间易于实现焊接，保证焊接品质，有利于提升连接可靠性和稳定性，提升裙边72和壳盖60焊接处的密封可靠性。密封钉70的裙边72与壳盖60焊接后形成的焊缝可以呈连续的环形。

本申请实施例的密封钉70具有凸台71，从而使得密封钉70整体为非等厚的结构。在多个电池10之间焊接组装形成电池组时，可以在密封钉70设置凸台71的区域上焊接导电件。由于密封钉70在凸台71区域的厚度相对较厚，因此密封钉70与导电件焊接过程中，密封钉70不易被熔穿，从而一方面，可以降低因密封钉70被熔穿而导致电池10报废的可能性；另一方面，可以增大焊接工艺窗口，使得密封钉70和导电件之间的焊接结构强度得到提高，降低密封钉70和导电件发生虚焊或者焊缝容易开裂的可能性。

另外，如果密封钉70为厚度均匀的板状结构，当大量的密封钉70堆叠在一起放置时，多个密封钉70相互之间会存在叠加不易分离的情况。生产过程中在抓取密封钉70时，多个叠加在一起的密封钉70会被一同抓起，导致无法正常将单个密封钉70与壳盖60进行焊接，从而影响生产节拍，降低生产效率。本申请实施例的密封钉70具有凸台71，从而使得密封钉70整体为非等厚的结构。大量密封钉70堆叠在一起时，密封钉70相互之间不易出现叠加不易分离的情况，从而有利于提高生产效率。

在一些可实现的方式中，本申请实施例的电池10为柱状电池。电池10的直径和高度之比大于1。

在一些可实现的方式中，密封钉70的凸台71位于密封钉70的中间区域。沿孔60a的轴向X，密封钉70的凸台71的正投影位于孔60a的正投影内，从而密封钉70设置凸台71的区域与孔60a对应设置。示例性地，孔60a的正投影为圆形，而凸台71的正投影为圆形。凸台71的最大直径小于孔60a的最大直径。凸台71的中心轴线可以与孔60a的中心轴线重合设置。

在一些示例中，参见图5所示，密封钉70背向孔60a的一侧设置有凸台71，从而凸台71位于电池10的外侧，从电池10的外部观察时，可以观察到凸台71，便于外部的导电件与凸台71实现准确焊接。示例性地，密封钉70面向孔60a的表面为平面。

在一些示例中，图6示意性地显示了一实施例的电池的局部剖视结构。参见图6所示，密封钉70面向孔60a的一侧设置有凸台71，从而凸台71位于电池10的内部，从电池10的外部观察时，观察不到凸台71。凸台71的至少部分位于孔60a内，从而一方面，凸台71与孔60a插接配合的方式，可以便于密封钉70快速、准确安装至预定位置，有利于提高密封钉70的中心轴线和卷芯30的轴线重合的可能性；另一方面，凸台71与孔60a插接配合的方式，凸台71可以填充孔60a，从而凸台71与孔60a的孔壁之间具有较小的间隙，使得电解液不易从孔60a处溢出，有效降低电解液大量溢出而导致制程不稳定的可能性。示例性地，密封钉70背向孔60a的表面可以为平面。

在一些示例中，图7示意性地显示了一实施例的电池的局部剖视结构。参见图7所示，孔60a为阶梯孔。孔60a包括第一孔段60aa和第二孔段60ab。第一孔段60aa的孔径大于第二孔段60ab的孔径。第一孔段60aa靠近密封钉70，而第二孔段60ab远离密封钉70。凸台71包括第一子凸台711和第二子凸台712。第一子凸台711的直径大于第二子凸台712的直径。第一子凸台711插入第一孔段60aa，而第二子凸台712插入第二孔段60ab。

示例性地，第一子凸台711的直径小于第一孔段60aa的直径，而第二子凸台712的直径小于第二孔段60ab的直径。

示例性地，第一子凸台711与第一孔段60aa的底壁之间形成有间隙100，从而第一子凸台711与第一孔段60aa的底壁不接触，有利于降低因第一子凸台711抵接于第一孔段60aa的底壁，使得密封钉70和壳盖60之间出现位置干涉，导致密封钉70的裙边72与壳盖60之间出现间隙100的可能性。

在一些示例中，图8示意性地显示了一实施例的电池的局部剖视结构。参见图8所示，密封钉70背向孔60a的一侧设置有凸台71，并且密封钉70面向孔60a的一侧设置有凸台71。密封钉70两侧均设置凸台71的方式，可以有效增大密封钉70设置有凸台71区域的厚度。

在一些示例中，沿孔60a的轴向X，一侧的凸台71的正投影与另一侧的凸台71的正投影重合。示例性地，密封钉70两侧的凸台71形状可以相同。例如，两侧的凸台71均为圆柱形。两侧的凸台71的高度可以相同。示例性地，密封钉70两侧的凸台71形状可以不同。例如，一侧的凸台71为圆柱形，另一侧凸台71为包括第一子凸台711和第二子凸台712的阶梯状。两侧的凸台71的高度可以不同。

在一些可实现的方式中，凸台71的高度大于或等于0.05毫米。凸台71的高度指的是凸出裙边72的高度。示例性地，裙边72的厚度大于或等于0.05毫米。

在一些可实现的方式中，壳盖60包括凹部61。壳盖60的凹部61向壳体20凹陷。壳盖60的凹部61与环形盖体40的中心孔40a对应设置。壳盖60的凹部61的至少部分位于环形盖体40的中心孔40a内。壳盖60的凹部61位于壳盖60的中间区域。壳盖60的孔60a与凹部61相连通。孔60a贯穿凹部61的底壁。密封钉70位于壳盖60的凹部61内。密封钉70的裙边72与凹部61的底壁相连。示例性地，沿孔60a的轴向X，密封钉70的正投影可以位于凹部61的正投影内。密封钉70的正投影可以为圆形。密封钉70的直径小于凹部61的直径。

壳盖60具有环绕凹部61的外端面62。壳盖60的外端面62呈环形。密封钉70背向孔60a的表面不超过壳盖60的外端面62。示例性地，密封钉70背向孔60a的表面低于壳盖60的外端面62。示例性地，密封钉70背向孔60a的一侧设置凸台71的实施例中，凸台71背向孔60a的表面低于壳盖60的外端面62。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本文中的术语“多个”是指两个或两个以上。本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系；在公式中，字符“/”，表示前后关联对象是一种“相除”的关系。

可以理解的是，在本申请的实施例中涉及的各种数字编号仅为描述方便进行的区分，并不用来限制本申请的实施例的范围。

可以理解的是，在本申请的实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请的实施例的实施过程构成任何限定。

Claims (10)

1.一种电池(10)，其特征在于，包括：

壳体(20)；

壳盖(60)，与所述壳体(20)相连，所述壳盖(60)具有孔(60a)；

密封钉(70)，与所述壳盖(60)相连，所述密封钉(70)封堵所述孔(60a)，沿所述孔(60a)的轴向(X)，所述密封钉(70)的至少一侧设置有凸台(71)。

2.根据权利要求1所述的电池(10)，其特征在于，沿所述轴向(X)，所述凸台(71)的正投影位于所述孔(60a)的正投影内。

3.根据权利要求1所述的电池(10)，其特征在于，所述密封钉(70)背向所述孔(60a)的一侧设置有所述凸台(71)。

4.根据权利要求2所述的电池(10)，其特征在于，所述密封钉(70)面向所述孔(60a)的一侧设置有所述凸台(71)，所述凸台(71)的至少部分位于所述孔(60a)内。

5.根据权利要求4所述的电池(10)，其特征在于，所述孔(60a)包括第一孔段(60aa)和第二孔段(60ab)，所述第一孔段(60aa)的孔径大于所述第二孔段(60ab)的孔径，所述第一孔段(60aa)靠近所述密封钉(70)，所述凸台(71)包括第一子凸台(711)和第二子凸台(712)，所述第一子凸台(711)位于所述第一孔段(60aa)内，所述第二子凸台(712)位于所述第二孔段(60ab)内。

6.根据权利要求5所述的电池(10)，其特征在于，所述第一子凸台(711)与所述第一孔段(60aa)的底壁之间形成有间隙(100)。

7.根据权利要求4至6任一项所述的电池(10)，其特征在于，所述密封钉(70)背向所述孔(60a)的一侧设置有所述凸台(71)。

8.根据权利要求1至6任一项所述的电池(10)，其特征在于，所述凸台(71)的高度大于或等于0.05毫米；和/或，所述电池(10)为柱状电池，所述电池(10)的直径和高度之比大于1。

9.根据权利要求1至6任一项所述的电池(10)，其特征在于，所述壳盖(60)包括凹部(61)，所述孔(60a)与所述凹部(61)相连通，所述密封钉(70)位于所述凹部(61)内。

10.根据权利要求1至6任一项所述的电池(10)，其特征在于，所述密封钉(70)还包括裙边(72)，所述裙边(72)环绕所述凸台(71)设置，所述裙边(72)与所述壳盖(60)相连。

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