CN216958092U - 一种铅酸蓄电池极板码放工装及铅酸蓄电池极板取样工装 - Google Patents
一种铅酸蓄电池极板码放工装及铅酸蓄电池极板取样工装 Download PDFInfo
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Abstract
一种铅酸蓄电池极板码放工装及铅酸蓄电池极板取样工装，该铅酸蓄电池极板码放工装，包括固化架架体，固化架架体中间经支撑板分隔成上下两层用于存放极板的存放空间；还包括用于抬起支撑板以便于取样位于下层的存放空间中部处极板的取样工装，所述取样工装包括至少两个，至少两取样工装位于支撑板两侧，取样工装包括连接体，连接体有一个可调节开合度的夹持槽。取样工装固定在极板固化架支撑与极板隔板之间，下部向上移动，形成一部分空间，保证下部极板可正常取出检测。本实用新型避免因极板未干造成的设备报警及返工，或过度干燥带来的能源浪费。
Description
技术领域
本实用新型属于铅酸蓄电池领域，具体涉及一种铅酸蓄电池极板码放工装及铅酸蓄电池极板取样工装。
背景技术
目前为保证极板生产效率以及固化室利用率，铅酸蓄电池极板多采用叠放形式进行码放固化。极板固化后，上部、中部以及下部极板干燥速率不同，受固化室结构，码放方式等影响，一般整架极板中部偏下位置极板最难干燥。而极板固化干燥结束后，中部极板受摆放位置影响，往往无法取样。未干极板在使用过程中会引起组装短路检测误报警，造成生产中断，影响生产效率。对未干燥极板需要进行二次干燥，耗费大量人力物力。为保证极板完全干燥，往往会延长时间，这就造成了固化室资源及能源的浪费。
发明内容
本实用新型目的在于解决极板固化干燥后取样困难问题，而提供一种铅酸蓄电池极板码放工装，方便对工装的中心部位极板进行取样检测。
本实用新型的另一目的是提供一种铅酸蓄电池极板取样工装。
本实用新型的技术方案是：
一种铅酸蓄电池极板码放工装，包括固化架架体，固化架架体中间经支撑板分隔成上下两层用于存放极板的存放空间；还包括用于抬起支撑板以便于取样位于下层的存放空间中部处极板的取样工装，所述取样工装包括至少两个，至少两取样工装位于支撑板两侧，取样工装包括连接体，连接体有一个可调节开合度的夹持槽。
所述夹持槽包括槽底、上槽壁、下槽壁，连接体一侧面形成夹持槽的槽底，连接体一侧面上部的上固定齿形成夹持槽的上槽壁，夹持槽槽底处有调节槽，下固定齿经调节组件装于调节槽处形成夹持槽的下槽壁；下层存放空间中部有支撑柱。
所述上固定齿与固化架架体侧边的围杆相卡，下固定齿经调节组件可沿调节槽上下移动，下固定齿上表面与支撑板相对应。
所述上固定齿下表面呈锯齿状，下固定齿上表面为磨砂面。
所述调节组件为调节螺杆、滑杆，下固定齿有与滑杆配合的滑孔、与调节螺杆外螺纹相配合的内螺纹孔。
所述调节组件包括置于连接体内的液压机构、用于控制液压机构动作的按钮，下固定齿经弹簧装于调节槽处，液压机构的动作头与下固定齿连接。
一种铅酸蓄电池极板取样工装，包括连接体，连接体有一个可调节开合度的夹持槽；所述夹持槽包括槽底、上槽壁、下槽壁，连接体一侧面形成夹持槽的槽底，连接体一侧面上部的上固定齿形成夹持槽的上槽壁，夹持槽槽底处有调节槽，下固定齿经调节组件装于调节槽处形成夹持槽的下槽壁。
所述上固定齿与固化架架体侧边的围杆相卡，下固定齿经调节组件可沿调节槽上下移动。
所述上固定齿下表面呈锯齿状，下固定齿上表面为磨砂面。
所述调节组件为调节螺杆、滑杆，下固定齿有与滑杆配合的滑孔、与调节螺杆外螺纹相配合的内螺纹孔。
根据现有固化架结构，涉及对应的取样工装，将极板从中间隔断部位翘起，抽取下层极板进行检测化验，确保取样极板为水分最高极板，代表整个固化室极板干燥水平。
通过本工装对中心部位极板进行取样检测，避免出先极板未干或极板过度干燥情况，可有效节约生产成本。
附图说明
图1是本实用新型铅酸蓄电池极板取样工装的结构示意图；
图2是本实用新型铅酸蓄电池极板码放工装的结构示意图；
图3是固化架的结构示意图；
图4是极板放于固化架中下层存放空间的结构示意图。
具体实施方式
图1中，本实用新型铅酸蓄电池极板取样工装包括连接体5，连接体5有一个可调节开合度的夹持槽，夹持槽包括槽底、上槽壁、下槽壁，连接体5一侧面形成夹持槽的槽底，连接体一侧面上部的上固定齿2形成夹持槽的上槽壁，夹持槽槽底处有调节槽，下固定齿4经调节组件装于调节槽处形成夹持槽的下槽壁。调节组件包括置于连接体内的液压机构、用于控制液压机构动作的按钮1，下固定齿4经弹簧3装于调节槽处，液压机构的动作头与下固定齿4连接。
图2、3、4中，固化架架体（简称固化架）6中间经支撑板7分隔成上下两层用于存放极板的存放空间，下层存放空间中部有支撑柱61。两取样工装位于固化架架体两侧，取样工装包括连接体5，连接体5有一个可调节开合度的夹持槽。夹持槽包括槽底、上槽壁、下槽壁，连接体一侧面形成夹持槽的槽底，连接体一侧面上部的上固定齿2形成夹持槽的上槽壁，夹持槽槽底处有调节槽，下固定齿4经调节组件装于调节槽处形成夹持槽的下槽壁。上固定齿2与固化架架体侧边的围杆相卡，下固定齿4经调节组件可沿调节槽上下移动，下固定齿4上表面与支撑板7相对应。
极板固化完毕后，选取固化室中间位置的一摞极板8进行取样。将取样工装卡在固化架上，然后按动按钮1，弹簧收缩带动下固定座向上移动，支撑起钢板，钢板与下层极板有一定空间后可先抽取出外侧极板，然后再抽取出中间极板，对中间极板进行检测，极板合格后即可结束固化进行使用，若不合格，则继续干燥，直至极板合格。
为保证取样工装使用安全性，按取样工装按钮前端弹簧收缩，带动下固定齿4向上移动，按动取样工装按钮后端，弹簧放松，可取出取样工装。取样工装2为上固定齿，呈锯齿状，用于卡在固化架上，防止滑动。下固定齿4表面为磨砂面，防止在使用过程中打滑。
Claims (10)
1.一种铅酸蓄电池极板码放工装，其特征在于：包括固化架架体，固化架架体中间经支撑板（7）分隔成上下两层用于存放极板的存放空间；还包括用于抬起支撑板（7）以便于取样位于下层的存放空间中部处极板的取样工装，所述取样工装包括至少两个，至少两取样工装位于支撑板两侧，取样工装包括连接体（5），连接体有一个可调节开合度的夹持槽。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极板码放工装，其特征在于：所述夹持槽包括槽底、上槽壁、下槽壁，连接体一侧面形成夹持槽的槽底，连接体一侧面上部的上固定齿（2）形成夹持槽的上槽壁，夹持槽槽底处有调节槽，下固定齿（4）经调节组件装于调节槽处形成夹持槽的下槽壁；下层存放空间中部有支撑柱（61）。
3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池极板码放工装，其特征在于：所述上固定齿（2）与固化架架体侧边的围杆相卡，下固定齿（4）经调节组件可沿调节槽上下移动，下固定齿（4）上表面与支撑板（7）相对应。
4.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池极板码放工装，其特征在于：所述上固定齿（2）下表面呈锯齿状，下固定齿（4）上表面为磨砂面。
5.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池极板码放工装，其特征在于：所述调节组件为调节螺杆、滑杆，下固定齿（4）有与滑杆配合的滑孔、与调节螺杆外螺纹相配合的内螺纹孔。
6.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池极板码放工装，其特征在于：所述调节组件包括置于连接体内的液压机构、用于控制液压机构动作的按钮（1），下固定齿（4）经弹簧（3）装于调节槽处，液压机构的动作头与下固定齿（4）连接。
7.一种铅酸蓄电池极板取样工装，其特征在于：包括连接体，连接体有一个可调节开合度的夹持槽；所述夹持槽包括槽底、上槽壁、下槽壁，连接体一侧面形成夹持槽的槽底，连接体一侧面上部的上固定齿（2）形成夹持槽的上槽壁，夹持槽槽底处有调节槽，下固定齿（4）经调节组件装于调节槽处形成夹持槽的下槽壁。
8.根据权利要求7所述的铅酸蓄电池极板取样工装，其特征在于：所述上固定齿（2）与固化架架体侧边的围杆相卡，下固定齿（4）经调节组件可沿调节槽上下移动。
9.根据权利要求7所述的铅酸蓄电池极板取样工装，其特征在于：所述上固定齿（2）下表面呈锯齿状，下固定齿（4）上表面为磨砂面。
10.根据权利要求7所述的铅酸蓄电池极板取样工装，其特征在于：所述调节组件为调节螺杆、滑杆，下固定齿（4）有与滑杆配合的滑孔、与调节螺杆外螺纹相配合的内螺纹孔。
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