CN216955555U - 一种烧结矿落下强度试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结矿落下强度试验机，属于烧结矿试验设备技术领域。本实用新型的一种烧结矿落下强度试验机，包括试验机盒体，所述试验机盒体内顶部安装有电机，所述电机两侧设置有滑轨，电机底部与一伸缩滑杆相连，所述伸缩滑杆上设置有弹性部件，所述弹性部件的下端部连接有可装卸物料车，所述可装卸物料车沿滑轨上下运行，可装卸物料车底部安装有碰撞感应器，所述碰撞感应器与电机之间电连接。通过以上设置，弹性部件弹性势能与可装卸物料车重力势能转变为可装卸物料车落下时的动能，下落过程碰撞感应器控制可装卸物料车底部打开，减少试验次数使得试验效率提高，试验精度更精确，同时节省能耗。

Description

一种烧结矿落下强度试验机

技术领域

本实用新型属于烧结矿试验设备技术领域，更具体地说，涉及一种烧结矿落下强度试验机。

背景技术

目前冶金实验室所使用的室内烧结矿落下强度试验机因在室内试验，对盒体高度有限制，导致初始9米自由落体成为现3米，下落3次，导致试验次数增多，耗能费时；同时多次试验及落入凹槽后烧结矿四处飞溅，导致试验结果精确度不够，误差较大；此外，原物料收集后需人工搬运至烧结矿强度试验机，且需要多次操作机器，试验后烧结矿收集仍需要人工搬运，造成人工劳动较多，成本较高。

经检索，授权公告号为CN203259429U的中国实用新型专利，公开了一种改进的烧结矿落下强度试验机，它由天车、升降料斗、落下竖柜、皮带运输机组成，天车安装在天车轨道上，天车轨道固定在试验机机柜外壳上，升降料斗吊装在天车下端，落下竖柜为竖直的圆筒装置，落下竖柜由固定架固定在试验机机柜外壳上，落下竖柜的底部安装有自动放料板，升降料斗的下端与落下竖柜的上端开口相对，皮带运输机位于落下竖柜的下方。该专利能够避免出现倒料、摔料时漏料的问题，但是上述方案仍需要进行多次试验，试验结果精确度不够，误差较大得问题依然存在。

综上所述，冶金实验室所使用的室内烧结矿落下强度试验机存在试验次数多，耗能费时，试验结果精确度不够，误差较大的问题。因此，现亟需一种效率高、精确度高的烧结矿落下强度试验机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术中冶金实验室所使用的室内烧结矿落下强度试验机试验次数多，耗能费时，试验结果精确度不够，误差较大的不足，提供一种烧结矿落下强度试验机，通过可装卸物料车底部碰撞感应器以及弹性部件的合理设置，以完善上述的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种烧结矿落下强度试验机，包括试验机盒体，所述试验机盒体内顶部安装有电机，所述电机两侧设置有滑轨，电机底部与一伸缩滑杆相连，所述伸缩滑杆上设置有弹性部件，所述弹性部件的下端部连接有可装卸物料车，所述可装卸物料车沿滑轨上下运行，可装卸物料车底部安装有碰撞感应器，所述碰撞感应器与电机之间电连接。

优选地，所述伸缩滑杆的下端部连接有可拆卸的压物板。

优选地，所述弹性部件为弹簧，弹簧的下端部设置有挂钩，所述挂钩用于连接可装卸物料车。

优选地，所述可装卸物料车底部两侧连接有辅助落下连接杆，所述辅助落下连接杆一端与可装卸物料车相连，另一端与滑轨相连。

优选地，所述可装卸物料车底部转角处设置有滚轮。

优选地，所述试验机盒体内中下部设置有盛物槽，所述盛物槽包括槽口，所述槽口的宽度大于可装卸物料车底部宽度。

优选地，所述盛物槽包括槽底，所述槽底的宽度大于槽口的宽度。

优选地，所述槽底可控制开合，槽底下方连接有滑道。

优选地，所述滑道相对于水平面设置有倾斜度，滑道表面光滑。

优选地，所述槽口上方两侧的滑轨上安装有缓冲件，所述缓冲件用于触发碰撞感应器。

本实用新型相比于现有技术的有益效果为：

(1)本实用新型的一种烧结矿落下强度试验机，包括试验机盒体，所述试验机盒体内顶部安装有电机，所述电机两端设置有滑轨，电机底部与一伸缩滑杆相连，所述伸缩滑杆上设置有弹性部件，所述弹性部件的下端部连接有可装卸物料车，所述可装卸物料车沿滑轨上下运行，可装卸物料车底部安装有碰撞感应器，所述碰撞感应器与电机之间电连接。通过以上设置，当试验开始，伸缩滑杆在电机的作用下将可装卸物料车提升至3米高，此时弹性部件收缩，弹性部件弹性势能与可装卸物料车重力势能转变为可装卸物料车落下时的动能，等同于从9米高处落下，下落过程电机不作用，此时伸缩滑杆具有稳定弹性部件的作用，碰撞感应器控制可装卸物料车底部开合，用1次试验代替原有3次试验，减少试验次数能够提高试验精度。

(2)本实用新型的一种改良的烧结矿落下强度试验机，包括盛物槽，所述盛物槽槽底下方连接有滑道。试验后操作按钮打开盛物槽底部即可通过滑道收集烧结矿，进入下一环节，省去了原试验多次移动盛物槽的步骤，节约能源，同时减少了劳动成本和试验时间。

附图说明

图1为本实用新型一种烧结矿落下强度试验机结构示意图；

示意图中的标号说明：

101、试验机盒体；102、电机；103、滑轨；104、伸缩滑杆；105、压物板；106、弹性部件；107、挂钩；110、可装卸物料车；111、滚轮；112、碰撞感应器；113、辅助落下连接杆；120、盛物槽；121、槽口；122、槽底；130、滑道；140、缓冲件。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴；除此之外，本实用新型的各个实施例之间并不是相互独立的，而是可以进行组合的。

如图1所示，本实用新型的一种烧结矿落下强度试验机，包括试验机盒体101，所述试验机盒体101内顶部安装有电机102，所述电机102两侧设置有滑轨103，电机102底部与一伸缩滑杆104相连，所述伸缩滑杆104上设置有弹性部件106，所述弹性部件106的下端部连接有可装卸物料车110，所述可装卸物料车110沿滑轨103上下运行，可装卸物料车110底部安装有碰撞感应器112，所述碰撞感应器112与电机102之间电连接。使用时，电机102带动伸缩滑杆104伸缩给其提供动力，用以提升可装卸物料车110，在可装卸物料车110下落时电机不运作，此时的伸缩滑杆104能够提升弹性部件106的稳定性，使可装卸物料车110的装配稳定得以保证。当可装卸物料车110下行至滑轨103中下部时触发碰撞感应器112，碰撞感应器112控制可装卸物料车110底部打开，具有加速度的烧结矿从可装卸物料车110内部掉落。

所述伸缩滑杆104的下端部连接有可拆卸的压物板105，使用时，该压物板105位于可装卸物料车110内，可以阻碍在有初速的情况下，烧结矿因不能瞬时加速而与可装卸物料车110底部分离，从而保证烧结矿的加速效果。当一次试验完成，需再次加装烧结矿时，将压物板105从伸缩滑杆104的下端部拆卸下即可。

其中，所述弹性部件106为弹簧，弹簧的下端部设置有挂钩107，弹性部件106也可以采用其他能够提供弹性势能的结构，所述挂钩107用于连接可装卸物料车110，在试验过程中，可装卸物料车110需反复加装烧结矿，挂钩107的设置，使得操作更加便捷。

如图所示，可装卸物料车110底部两侧连接有辅助落下连接杆113，所述辅助落下连接杆113一端与可装卸物料车110的一侧相连，另一端与滑轨103相连。辅助落下连接杆113可以维持可装卸物料车110落下时能够沿竖直滑轨103方向运行，如果可装卸物料车110落下时出现偏斜，当碰撞感应器112控制可装卸物料车110底部打开，此时具有加速度的烧结矿就会从可装卸物料车110内部掉落至其他区域，导致试验结果出现偏差。本实施例中，可装卸物料车110底部转角处设置有滚轮111，所述滚轮111可设置成铁轮，通过设置滚轮111，能够减少试验过程中人工运输劳动力成本。

本实施例中，所述试验机盒体101内中下部设置有盛物槽120，所述盛物槽120位于电机102的正下方，距离电机102底端3米处，包括槽口121，所述槽口121的宽度大于可装卸物料车110底部宽度。此外，槽口121与可装卸物料车110最大限度底端开口在竖直方向上相隔较小一段距离，当可装卸物料车110下行至槽口121上方，碰撞感应器112控制可装卸物料车110底部打开时，通过上述槽口121与可装卸物料车110底部大小相配以及竖直方向上近距离的设置，均可以减少烧结矿因碰撞盛物槽120内壁迸出从而造成的误差。如图所示，所述盛物槽120还包括槽底122，所述槽底122的宽度大于槽口121的宽度，这样的设置能够避免具有加速度的烧结矿撞击到盛物槽120侧壁或者槽底122，进而迸落至其他区域，使得可装卸物料车110内部的烧结矿全部掉落至盛物槽120内，进一步保证试验精度。

另外，所述槽底122可控制开合，槽底122下方连接有滑道130，该滑道130呈倾斜状，表面光滑，当槽底122打开，盛物槽120内部的烧结矿在自身重力的作用下掉落至滑道130上，由于滑道130与水平面之间具有倾斜度，且表面光滑，烧结矿容易从滑道130较高一端滑落至较低一端，继而进入下一试验环节。

本实施例中，与槽口121平齐稍高处两侧滑轨103上安装有缓冲件140，所述缓冲件140用于触发碰撞感应器112。试验时，可装卸物料车110带动辅助落下连接杆113下行，当辅助落下连接杆113与缓冲件140接触后，碰撞感应器112接收到碰撞信号，会自动打开可装卸物料车110底部，使加速后的烧结矿准确快速落入盛物槽120。

本实用新型的一种烧结矿落下强度试验机具体工作流程如下：

根据试验所需将一定量的烧结矿装进可装卸物料车110，可装卸物料车110通过挂钩107放置于弹性部件106的下端部，在伸缩滑杆104的下端部安装上压物板105，启动电机102，电机102带动伸缩滑杆104伸缩，将可装卸物料车110提升至3米高度，此时弹性部件106收缩，弹性部件106的弹性势能与可装卸物料车110的重力势能转变为可装卸物料车110落下时动能，在可装卸物料车110下落时电机不运作，此时的伸缩滑杆104能够提升弹性部件106的稳定性，使可装卸物料车110的装配稳定得以保证。可装卸物料车110落下过程中，压物板105位于可装卸物料车110内，压紧可装卸物料车110内的烧结矿，保证烧结矿的加速效果。当可装卸物料车110落至滑轨103中下部时，辅助落下连接杆113与缓冲件140接触，碰撞感应器112接收到碰撞信号，自动打开可装卸物料车110底部，加速后的烧结矿准确快速落入盛物槽120，槽底122打开，试验后的烧结矿掉落至滑道130上，继而滑落至滑道130较低一端，进入下一试验环节。

在上文中结合具体的示例性实施例详细描述了本实用新型。但是，应当理解，可在不脱离由所附权利要求限定的本实用新型的范围的情况下进行各种修改和变型。详细的描述和附图应仅被认为是说明性的，而不是限制性的，如果存在任何这样的修改和变型，那么它们都将落入在此描述的本实用新型的范围内。此外，背景技术旨在为了说明本技术的研发现状和意义，并不旨在限制本实用新型或本申请和本实用新型的应用领域。

更具体地，尽管在此已经描述了本实用新型的示例性实施例，但是本实用新型并不局限于这些实施例，而是包括本领域技术人员根据前面的详细描述可认识到的经过修改、省略、例如各个实施例之间的组合、适应性改变和/或替换的任何和全部实施例。权利要求中的限定可根据权利要求中使用的语言而进行广泛的解释，且不限于在前述详细描述中或在实施该申请期间描述的示例，这些示例应被认为是非排他性的。在任何方法或过程权利要求中列举的任何步骤可以以任何顺序执行并且不限于权利要求中提出的顺序。因此，本实用新型的范围应当仅由所附权利要求及其合法等同物来确定，而不是由上文给出的说明和示例来确定。

Claims (10)

1.一种烧结矿落下强度试验机，其特征在于，包括试验机盒体(101)，所述试验机盒体(101)内顶部安装有电机(102)，所述电机(102)两侧设置有滑轨(103)，电机(102)底部与一伸缩滑杆(104)相连，所述伸缩滑杆(104)上设置有弹性部件(106)，所述弹性部件(106)的下端部连接有可装卸物料车(110)，所述可装卸物料车(110)沿滑轨(103)上下运行，可装卸物料车(110)底部安装有碰撞感应器(112)，所述碰撞感应器(112)与电机(102)之间电连接。

2.根据权利要求1所述的一种烧结矿落下强度试验机，其特征在于，所述伸缩滑杆(104)的下端部连接有可拆卸的压物板(105)。

3.根据权利要求1所述的一种烧结矿落下强度试验机，其特征在于，所述弹性部件(106)为弹簧，弹簧的下端部设置有挂钩(107)，所述挂钩(107)用于连接可装卸物料车(110)。

4.根据权利要求1所述的一种烧结矿落下强度试验机，其特征在于，所述可装卸物料车(110)底部两侧连接有辅助落下连接杆(113)，所述辅助落下连接杆(113)一端与可装卸物料车(110)相连，另一端与滑轨(103)相连。

5.根据权利要求4所述的一种烧结矿落下强度试验机，其特征在于，所述可装卸物料车(110)底部转角处设置有滚轮(111)。

6.根据权利要求1所述的一种烧结矿落下强度试验机，其特征在于，所述试验机盒体(101)内中下部设置有盛物槽(120)，所述盛物槽(120)包括槽口(121)，所述槽口(121)的宽度大于可装卸物料车(110)底部宽度。

7.根据权利要求6所述的一种烧结矿落下强度试验机，其特征在于，所述盛物槽(120)包括槽底(122)，所述槽底(122)的宽度大于槽口(121)的宽度。

8.根据权利要求7所述的一种烧结矿落下强度试验机，其特征在于，所述槽底(122)可控制开合，槽底(122)下方连接有滑道(130)。

9.根据权利要求8所述的一种烧结矿落下强度试验机，其特征在于，所述滑道(130)相对于水平面设置有倾斜度，滑道(130)表面光滑。

10.根据权利要求6所述的一种烧结矿落下强度试验机，其特征在于，所述槽口(121)上方两侧的滑轨(103)上安装有缓冲件(140)，所述缓冲件(140)用于触发碰撞感应器(112)。

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