CN216955527U - 一种焊接工艺评定用弯曲试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接工艺评定用弯曲试验机，包括机座，机座上固定有定辊座，定辊座上转动安装有定压辊；机座上还转动安装有动辊座，动辊座的转动中心与定压辊的转动中心同心，该动辊座上转动安装有与定压辊平行设置的动压辊，动压辊与定压辊之间设置有放置间隙，定辊座上或者机座上位于定压辊的一侧设置有顶压所述焊接试样一端的顶压机构，机座上转动安装有施力蜗轮，施力蜗轮的转动中心与动辊座的转动中心重合，施力蜗轮与动辊座之间传动连接，机座上还固定有伺服电机，伺服电机的输出轴与施力蜗轮之间通过蜗轮蜗杆机构传动连接。该弯曲试验机可直接对焊接试样进行弯曲，从而独立完成弯曲操作，操作更简单。

Description

一种焊接工艺评定用弯曲试验机

技术领域

本实用新型涉及一种弯曲试验机，用于对焊接工艺评定的焊接试样做弯曲试验用。

背景技术

焊接工艺评定的焊接试样，由于两种材料强度、硬度不同，因此在焊接后需要对其进行弯曲试验，检测焊接的质量，而目前的弯曲试验主要是有两种方式：1、将焊接试样放置在传统万能试验机进行弯曲试验时，试样往往发生跑偏，严重时造成试样报废，从而造成试验结果不准确或者无结果。另一种就是采用一种弯曲试验装置配合压力试验机进行弯曲操作，其具体的结构是采用一个定辊和一个绕定辊转动的动辊座，动辊座上安装有与定辊配合的动辊，然后利用一个齿轮齿条机构驱动动辊座旋转，而压力试验机则是用来压齿轮齿条机构的齿条，齿条则带动齿轮旋转，进而带动动辊座旋转，实现将焊接试样弯曲，然这种弯曲试验装置在齿条下压弯曲后，需要手动操作手柄，拨动齿轮，从而方向带动齿条上升，这种才做非常的繁琐，效率也比较低，而且该装置也不能够单独使用，必须要配合压力试验机共同使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种焊接工艺评定用弯曲试验机，该弯曲试验机可直接对焊接试样进行弯曲，从而独立完成弯曲操作，操作更简单。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种焊接工艺评定用弯曲试验机，包括机座，所述机座上固定有定辊座，所述定辊座上转动安装有定压辊；所述机座上还转动安装有动辊座，所述动辊座的转动中心与定压辊的转动中心同心，该动辊座上转动安装有与定压辊平行设置的动压辊，动压辊与定压辊之间设置有用于放置焊接试样的放置间隙，所述定辊座上或者机座上位于定压辊的一侧设置有顶压所述焊接试样一端的顶压机构，所述机座上转动安装有施力蜗轮，所述施力蜗轮的转动中心与动辊座的转动中心重合，所述施力蜗轮与动辊座之间传动连接，所述机座上还固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与施力蜗轮之间通过蜗轮蜗杆机构传动连接。

作为一种优选的方案，所述伺服电机的输出轴上固定有主动蜗杆，所述机座上转动有传动蜗杆，所述传动蜗杆的一端固定有与主动蜗杆传动的主动蜗轮，所述传动蜗杆与施力蜗轮啮合传动。

作为一种优选的方案，所述机座上设置有安装箱体，所述伺服电机、主动蜗杆、主动蜗轮、传动蜗杆、施力蜗轮均位于安装于安装箱体内。

作为一种优选的方案，所述机座包括相互垂直连接的水平基板和竖直基板，所述安装箱体固定于竖直基板和水平基板之间，所述动辊座、定辊座和顶压机构均安装有水平基板上。

作为一种优选的方案，所述水平基板上转动安装有中心轴，该中心轴上端贯穿水平基板且与定辊座转动配合，所述定压辊转动套装在所述中心轴的上段，所述动辊座转动安装于所述中心轴上，所述施力蜗轮固定于中心轴的下段，所述施力蜗轮与动辊座之间通过偏心轮连接结构传动连接，其中所述偏心轮固定于所述中心轴上，所述偏心轮的外侧固定有连接螺柱，所述动辊座上设置有套装在连接螺柱上的连接套，所述连接螺柱上安装有锁紧螺母。

作为一种优选的方案，所述定辊座包括下固定板、上固定板和通过螺栓连接于上固定板和下固定板之间的固定座，所述顶压机构安装于所述固定座上。

作为一种优选的方案，所述顶压机构包括顶紧螺栓，所述固定座上设置有安装孔，所述安装孔内插装有插装块，所述顶紧螺栓螺纹贯穿安装于所述插装块，所述固定座上设置有锁紧所述插装块的锁紧螺钉。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：由于该弯曲试验机，包括机座，所述机座上固定有定辊座，所述定辊座上转动安装有定压辊；所述机座上还转动安装有动辊座，所述动辊座的转动中心与定压辊的转动中心同心，该动辊座上转动安装有与定压辊平行设置的动压辊，动压辊与定压辊之间设置有用于放置焊接试样的放置间隙，所述定辊座上或者机座上位于定压辊的一侧设置有顶压所述焊接试样一端的顶压机构，所述机座上转动安装有施力蜗轮，所述施力蜗轮的转动中心与动辊座的转动中心重合，所述施力蜗轮与动辊座之间传动连接，所述机座上还固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与施力蜗轮之间通过蜗轮蜗杆机构传动连接，因此，该试验机利用伺服电机和蜗轮蜗杆机构来驱动施力蜗轮旋转，施力蜗轮旋转就能够带动动辊座旋转，进而带动动压辊绕定压辊旋转，使用时只需要将焊接试样插入到放置间隙内就可以完成试样的弯曲，同时整个弯曲过程自动完成，并且试样弯曲180°后，只需要伺服电机反向旋转即可使动辊座复位，整个过程不需要在人工操作，同时可以独立的完成弯曲试验，效率更高，另外利用蜗轮蜗杆机构能够实现减速动力传递外，增加了扭矩的同时，动辊座旋转运动平稳，且无机械传动齿间冲击现象的发生。

又由于所述机座上设置有安装箱体，所述伺服电机、主动蜗杆、主动蜗轮、传动蜗杆、施力蜗轮均位于安装于安装箱体内，利用安装箱体可以更好的容纳伺服电机和传动部件，避免传动部件裸露而造成润滑失效。

又由于所述机座包括相互垂直连接的水平基板和竖直基板，所述安装箱体固定于竖直基板和水平基板之间，所述动辊座、定辊座和顶压机构均安装有水平基板上，采用水平基板和竖直基板构成整个机座，可以有效的方便安装箱体的固定，从而也方便在对焊接试样进行弯曲时机座能更好的受力。

又由于所述水平基板上转动安装有中心轴，该中心轴上端贯穿水平基板且与定辊座转动配合，所述定压辊转动套装在所述中心轴的上段，所述动辊座转动安装于所述中心轴上，所述施力蜗轮固定于中心轴的下段，所述施力蜗轮与动辊座之间通过偏心轮连接结构传动连接，其中所述偏心轮固定于所述中心轴上，所述偏心轮的外侧固定有连接螺柱，所述动辊座上设置有套装在连接螺柱上的连接套，所述连接螺柱上安装有锁紧螺母，采用了上述结构后，施力蜗轮在旋转时就会带动中心轴旋转，而中心轴旋转则会带动偏心轮旋转，偏心轮通过连接螺柱和连接套就将动力传递给了动辊座，实现了动辊座的偏转，动力传递可靠。

又由于所述顶压机构包括顶紧螺栓，所述固定座上设置有安装孔，所述安装孔内插装有插装块，所述顶紧螺栓螺纹贯穿安装于所述插装块，所述固定座上设置有锁紧所述插装块的锁紧螺钉，该顶压机构利用插装块可以方便顶紧螺栓的螺纹安装，这样插装块体积较小，可以更方便加工，然后插装块插入到安装孔内以后，拧紧锁紧螺钉就可以将插装块与安装孔一起固定，然后顶紧螺栓就可以顶住试样，方便试验的弯曲。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的正面示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视示意图；

附图中：1、竖直基板；2、水平基板；3.定辊座；4.定压辊；5.动压辊；6.动辊座；7.偏心轮；8.施力蜗轮；9.安装箱体；10.传动蜗杆；11.连接螺柱；12.连接套；13.锁紧螺母；14.中心轴；15.伺服电机；16.主动蜗杆；17.主动蜗轮；18.顶紧螺栓；19.锁紧螺钉；20.插装块；21.行程开关。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1和图2所示，一种焊接工艺评定用弯曲试验机，包括机座，所述机座包括相互垂直焊接连接的水平基板2和竖直基板1。

所述机座上固定有定辊座3，所述定辊座3上转动安装有定压辊4；本实施例中，所述定辊座3包括下固定板、上固定板和通过螺栓连接于上固定板和下固定板之间的固定座，上固定板和下固定板形成了叉状结构，定压辊4转动安装在上固定板和下固定板之间。

所述机座上还转动安装有动辊座6，所述动辊座6的转动中心与定压辊4的转动中心同心，该动辊座6上转动安装有与定压辊4平行设置的动压辊5，动压辊5与定压辊4之间设置有用于放置焊接试样的放置间隙，所述定辊座3上或者机座上位于定压辊4的一侧设置有顶压所述焊接试样一端的顶压机构，所述顶压机构安装于所述固定座上。

所述机座上转动安装有施力蜗轮8，所述施力蜗轮8的转动中心与动辊座6的转动中心重合，所述施力蜗轮8与动辊座6之间传动连接，所述机座上还固定有伺服电机15，所述伺服电机15的输出轴与施力蜗轮8之间通过蜗轮蜗杆机构传动连接。所述机座上设置有安装箱体9，所述伺服电机15、主动蜗杆16、主动蜗轮17、传动蜗杆10、施力蜗轮8均位于安装于安装箱体9内。所述安装箱体9固定于竖直基板1和水平基板2之间，所述动辊座6、定辊座3和顶压机构均安装有水平基板2上。本实施例中，所述伺服电机15的输出轴上固定有主动蜗杆16，所述机座上转动有传动蜗杆10，所述传动蜗杆10的一端固定有与主动蜗杆16传动的主动蜗轮17，所述传动蜗杆10与施力蜗轮8啮合传动。

而所述水平基板2上转动安装有中心轴14，该中心轴14上端贯穿水平基板2且与定辊座3转动配合，所述定压辊4转动套装在所述中心轴14的上段，所述动辊座6转动安装于所述中心轴14上，所述施力蜗轮8固定于中心轴14的下段，所述施力蜗轮8与动辊座6之间通过偏心轮7连接结构传动连接，其中所述偏心轮7固定于所述中心轴14上，偏心轮7、施力蜗轮8均通过键传动，从而施力蜗轮8旋转就带动偏心轮7旋转。所述偏心轮7的外侧固定有连接螺柱11，所述动辊座6上设置有套装在连接螺柱11上的连接套12，所述连接螺柱11上安装有锁紧螺母13。这样偏心轮7就将动力传递给了动辊座6，本实施例中，水平基板2还固定有行程开关21，该行程开关21用来限定动辊座6的旋转位置，连接螺柱11与行程开关21配合，从而控制伺服电机反转。

所述顶压机构包括顶紧螺栓18，所述固定座上设置有安装孔，所述安装孔内插装有插装块20，所述顶紧螺栓18螺纹贯穿安装于所述插装块20，所述固定座上设置有锁紧所述插装块20的锁紧螺钉19。本实施例中，插装块20的截面为矩形，对应的安装孔也为矩形孔，这样旋转顶紧螺栓18时插装块20不会一起旋转，方便调节顶紧螺栓18的位置。

本实施例中的工作原理是：首先，伺服电机15反转，通过减速的蜗轮蜗杆机构带动动辊座6回到初始位置，然后将焊接试样插入到定压辊4和动压辊5之间，然后伺服电机15正转，这样就通过蜗轮蜗杆机构带动施力蜗轮8旋转，这样，中心轴14也就随其旋转并带动偏心轮7旋转，偏心轮7上的连接螺柱11就会带动动辊座6偏转，这样定压辊4和动压辊5相互配合将焊接试样弯曲，而同时焊接试样的另一端则由顶紧螺栓18顶级。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种焊接工艺评定用弯曲试验机，其特征在于：包括机座，所述机座上固定有定辊座，所述定辊座上转动安装有定压辊；所述机座上还转动安装有动辊座，所述动辊座的转动中心与定压辊的转动中心同心，该动辊座上转动安装有与定压辊平行设置的动压辊，动压辊与定压辊之间设置有用于放置焊接试样的放置间隙，所述定辊座上或者机座上位于定压辊的一侧设置有顶压所述焊接试样一端的顶压机构，所述机座上转动安装有施力蜗轮，所述施力蜗轮的转动中心与动辊座的转动中心重合，所述施力蜗轮与动辊座之间传动连接，所述机座上还固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与施力蜗轮之间通过蜗轮蜗杆机构传动连接。

2.如权利要求1所述的一种焊接工艺评定用弯曲试验机，其特征在于：所述伺服电机的输出轴上固定有主动蜗杆，所述机座上转动有传动蜗杆，所述传动蜗杆的一端固定有与主动蜗杆传动的主动蜗轮，所述传动蜗杆与施力蜗轮啮合传动。

3.如权利要求2所述的一种焊接工艺评定用弯曲试验机，其特征在于：所述机座上设置有安装箱体，所述伺服电机、主动蜗杆、主动蜗轮、传动蜗杆、施力蜗轮均位于安装于安装箱体内。

4.如权利要求3所述的一种焊接工艺评定用弯曲试验机，其特征在于：所述机座包括相互垂直连接的水平基板和竖直基板，所述安装箱体固定于竖直基板和水平基板之间，所述动辊座、定辊座和顶压机构均安装有水平基板上。

5.如权利要求4所述的一种焊接工艺评定用弯曲试验机，其特征在于：所述水平基板上转动安装有中心轴，该中心轴上端贯穿水平基板且与定辊座转动配合，所述定压辊转动套装在所述中心轴的上段，所述动辊座转动安装于所述中心轴上，所述施力蜗轮固定于中心轴的下段，所述施力蜗轮与动辊座之间通过偏心轮连接结构传动连接，其中所述偏心轮固定于所述中心轴上，所述偏心轮的外侧固定有连接螺柱，所述动辊座上设置有套装在连接螺柱上的连接套，所述连接螺柱上安装有锁紧螺母。

6.如权利要求5所述的一种焊接工艺评定用弯曲试验机，其特征在于：所述定辊座包括下固定板、上固定板和通过螺栓连接于上固定板和下固定板之间的固定座，所述顶压机构安装于所述固定座上。

7.如权利要求6所述的一种焊接工艺评定用弯曲试验机，其特征在于：所述顶压机构包括顶紧螺栓，所述固定座上设置有安装孔，所述安装孔内插装有插装块，所述顶紧螺栓螺纹贯穿安装于所述插装块，所述固定座上设置有锁紧所述插装块的锁紧螺钉。

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