CN216951286U - 一种可承受大轴向力的回转支承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可承受大轴向力的回转支承，涉及机械支承技术领域，包括内环体、套设在内环体外侧壁上的外环体以及设置在内环体与外环体相对侧壁之间呈环形分布的主滚动体，内环体的顶端侧壁上固定安装有可拆卸的上环，内环体的底端侧壁上固定安装有可拆卸的下环，上环与外环体的相对侧壁之间、下环与外环体的相对侧壁之间均设置有呈环形分布的轴向滚动体，内环体的外侧壁上对称地开设有两个密封槽，两个密封槽的内侧壁上均固定安装有密封圈，两个密封圈分别位于外环体的上、下外侧，本实用新型通过上下轴向滚动体的设置，可承受较大的轴承载荷，适用于轴向承载能力要求较大的设备。

Description

一种可承受大轴向力的回转支承

技术领域

本实用新型涉及机械支承技术领域，尤其涉及一种可承受大轴向力的回转支承。

背景技术

回转支承又叫转盘轴承，它是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。一般情况下，回转支承自身均带有安装孔、润滑油孔和密封装置，可以满足不同工况条件下的不同需求，另一方面，回转支承本身结构紧凑、引导旋转方便、安装简单、维护容易，因此其应用比较广泛，其在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业都有应用；

传统的回转支承主要由内环、套设在内环外壁上的外环以及滚动体构成，滚动体设置在外环与内环的相对侧壁之间，虽然能够同时承受轴向、径向负荷和倾覆力矩，但这种支承轴向力的承受能力相对较差，不能够使用在轴向承载能力要求较大的设备上。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的回转支承轴向承载能力较差的缺点，而提出的一种可承受大轴向力的回转支承。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可承受大轴向力的回转支承，包括内环体、套设在内环体外侧壁上的外环体以及设置在内环体与外环体相对侧壁之间呈环形分布的主滚动体，所述内环体的顶端侧壁上固定安装有可拆卸的上环，所述内环体的底端侧壁上固定安装有可拆卸的下环，所述上环与外环体的相对侧壁之间、下环与外环体的相对侧壁之间均设置有呈环形分布的轴向滚动体，所述内环体的外侧壁上对称地开设有两个密封槽，两个所述密封槽的内侧壁上均固定安装有密封圈，两个所述密封圈分别位于外环体的上、下外侧，所述内环体的侧壁内开设有用于对密封圈靠近外环体的一侧润滑的油腔结构。

上述技术方案进一步包括：

所述内环体的顶端与底端侧壁上均开设有环槽，所述上环与下环相对于内环体的一侧均固定连接有凸环，两个所述凸环分别插接在相对的环槽内，两个所述凸环的侧壁上均开设有多个固定孔，两个所述环槽的内侧壁上均贯穿开设有多个螺栓孔，多个所述螺栓孔的内侧壁上均固定安装有固定栓，多个所述固定栓分别抵入相对的凸环侧壁上的相对的固定孔中。

所述油腔结构包括开设在内环体侧壁内的油腔，所述油腔的内侧壁上贯穿开设有多个排油口，所述内环体的内侧壁上开设有注油口，所述注油口与油腔的内部相连通。

所述固定栓与相对的固定孔的内壁紧密贴合。

两个所述凸环分别与相对的环槽的内侧壁相贴合。

所述上环、下环分别与内环体的顶端侧壁、底端侧壁相贴合。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，通过内环体、外环体、主滚动体、上环、下环、轴向滚动体之间的配合使用，在内环体的上下两端固定安装可拆卸的上环与下环，通过在上环、下环与外环体的相对面之间分别设置轴向滚动体，可对外环体的上下两侧进行滚动支撑，保证外环体的轴向位置稳定，有效增加了支承的轴向承载能力，同时支承的各向承载能力均得到有效提升。

2、本实用新型中，通过环槽、凸环、固定孔、螺栓孔、固定栓之间的配合使用，通过将螺栓孔中的固定栓取出，可取消对相应的凸环的固定，进而可将上环或下环从内环体上快速拆下，反之则能对上环或下环进行快速安装，支承组装方便，提升支承装配效率。

3、本实用新型中，通过注油口、油腔、排油口、密封圈之间的配合使用，通过注油口向油腔内注入润滑油，可使润滑油排挤到密封圈相对于外环体的一面上，随着外环体与密封圈的相对转动，可使密封圈与外环体的缝隙之间有效润滑，避免密封圈与外环体之间磨损消耗，保证密封效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可承受大轴向力的回转支承的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可承受大轴向力的回转支承的结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种可承受大轴向力的回转支承的图2中的A部分放大图；

图4为本实用新型提出的一种可承受大轴向力的回转支承的外环体与内环体连接截面示意图。

图中：1、内环体；2、外环体；3、主滚动体；4、上环；5、下环；6、轴向滚动体；7、环槽；8、凸环；9、固定孔；10、螺栓孔；11、固定栓；12、密封槽；13、密封圈；14、油腔；15、排油口；16、注油口。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种可承受大轴向力的回转支承，包括内环体1、套设在内环体1外侧壁上的外环体2以及设置在内环体1与外环体2相对侧壁之间呈环形分布的主滚动体3(主滚动体3的安装方式为现有技术，在此不作过多赘述)，内环体1的顶端侧壁上固定安装有可拆卸的上环4，内环体1的底端侧壁上固定安装有可拆卸的下环5，上环4、下环5分别与内环体1的顶端侧壁、底端侧壁相贴合，内环体1的顶端与底端侧壁上均开设有环槽7，上环4与下环5相对于内环体1的一侧均固定连接有凸环8，两个凸环8分别插接在相对的环槽7内，两个凸环8分别与相对的环槽7的内侧壁相贴合，两个凸环8的侧壁上均开设有多个固定孔9，两个环槽7的内侧壁上均贯穿开设有多个螺栓孔10，多个螺栓孔10的内侧壁上均固定安装有固定栓11，多个固定栓11分别抵入相对的凸环8侧壁上的相对的固定孔9中，固定栓11与相对的固定孔9的内壁紧密贴合，保证凸环8在环槽7中的位置稳定；

上环4与外环体2的相对侧壁之间、下环5与外环体2的相对侧壁之间均设置有呈环形分布的轴向滚动体6(轴向滚动体6的安装方式同主滚动体3，在此不作过多赘述)，内环体1的外侧壁上对称地开设有两个密封槽12，两个密封槽12的内侧壁上均固定安装有密封圈13，两个密封圈13分别位于外环体2的上、下外侧，内环体1的侧壁内开设有用于对密封圈13靠近外环体2的一侧润滑的油腔结构。

本实施例中，在内环体1的上下两端固定安装可拆卸的上环4与下环5，通过在上环4、下环5与外环体2的相对面之间分别设置轴向滚动体6，可对外环体2的上下两侧进行滚动支撑，保证外环体2的轴向位置稳定，有效增加支承的轴向承载能力，另外，通过将螺栓孔10中的固定栓11取出，使固定栓11从上环4或下环5侧壁上的凸环8中的固定孔9中抽出，可取消对相应的凸环8的固定，进而可将上环4或下环5从内环体1上快速拆下，反之则能对上环4或下环5进行快速安装，支承组装方便。

实施例二

如图3与图4所示，基于实施例一的基础上，油腔结构包括开设在内环体1侧壁内的油腔14，油腔14的内侧壁上贯穿开设有多个排油口15，内环体1的内侧壁上开设有注油口16，注油口16与油腔14的内部相连通。

本实施例中，通过注油口16可向油腔14内注入润滑油，油腔14内部的润滑油可通过油腔14侧壁上的多个排油口15，排挤到密封圈13相对于外环体2的一面上，润换油进而可扩散到密封圈13与外环体2的缝隙之间，随着外环体2与密封圈13的相对转动，可使密封圈13与外环体2的缝隙之间有效润滑，避免密封圈13与外环体2之间磨损消耗，保证密封效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可承受大轴向力的回转支承，包括内环体(1)、套设在内环体(1)外侧壁上的外环体(2)以及设置在内环体(1)与外环体(2)相对侧壁之间的呈环形分布的主滚动体(3)，其特征在于，所述内环体(1)的顶端侧壁上固定安装有可拆卸的上环(4)，所述内环体(1)的底端侧壁上固定安装有可拆卸的下环(5)，所述上环(4)与外环体(2)的相对侧壁之间、下环(5)与外环体(2)的相对侧壁之间均设置有呈环形分布的轴向滚动体(6)，所述内环体(1)的外侧壁上对称地开设有两个密封槽(12)，两个所述密封槽(12)的内侧壁上均固定安装有密封圈(13)，两个所述密封圈(13)分别位于外环体(2)的上、下外侧，所述内环体(1)的侧壁内开设有用于对密封圈(13)靠近外环体(2)的一侧润滑的油腔结构。

2.根据权利要求1所述的一种可承受大轴向力的回转支承，其特征在于，所述内环体(1)的顶端与底端侧壁上均开设有环槽(7)，所述上环(4)与下环(5)相对于内环体(1)的一侧均固定连接有凸环(8)，两个所述凸环(8)分别插接在相对的环槽(7)内，两个所述凸环(8)的侧壁上均开设有多个固定孔(9)，两个所述环槽(7)的内侧壁上均贯穿开设有多个螺栓孔(10)，多个所述螺栓孔(10)的内侧壁上均固定安装有固定栓(11)，多个所述固定栓(11)分别抵入相对的凸环(8)侧壁上的相对的固定孔(9)中。

3.根据权利要求1所述的一种可承受大轴向力的回转支承，其特征在于，所述油腔结构包括开设在内环体(1)侧壁内的油腔(14)，所述油腔(14)的内侧壁上贯穿开设有多个排油口(15)，所述内环体(1)的内侧壁上开设有注油口(16)，所述注油口(16)与油腔(14)的内部相连通。

4.根据权利要求2所述的一种可承受大轴向力的回转支承，其特征在于，所述固定栓(11)与相对的固定孔(9)的内壁紧密贴合。

5.根据权利要求2所述的一种可承受大轴向力的回转支承，其特征在于，两个所述凸环(8)分别与相对的环槽(7)的内侧壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种可承受大轴向力的回转支承，其特征在于，所述上环(4)、下环(5)分别与内环体(1)的顶端侧壁、底端侧壁相贴合。

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