CN216950765U - 一种用于氦气压缩机的油气分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于氦气压缩机的油气分离器，油气分离器包括罐体、滤芯组件和进气管，滤芯组件设置在罐体内部；滤芯组件包括一级滤芯和二级滤芯，二级滤芯包括外芯外孔板，一级滤芯套接在外芯外孔板内；一级滤芯包括内芯内孔板、内芯外孔板和不锈钢丝网层，不锈钢丝网层覆盖在内芯外孔板表面，内芯内孔板嵌套在内芯外孔板内；进气管的一端伸进内芯内孔板内部，进气管的另一端伸出在罐体外部。油气分离器通过设置不锈钢丝网层，油滴可以沿不锈钢丝网层聚集到罐体底部，不锈钢丝网层的厚度小，减少一级滤芯和二级滤芯之间的间距，减少油气分离器的体积，从而减少了压缩机的体积和重量，便于压缩机的安装和运输，具有很好的实用性。

Description

一种用于氦气压缩机的油气分离器

技术领域

本实用新型主要涉及压缩机技术领域，具体涉及一种用于氦气压缩机的油气分离器。

背景技术

目前的氦气压缩机在实现油气循环的过程中，需要通过油气分离器进行油气分离，为了确保油气分离的效果，一般的油气分离器需要串联多个小尺寸的油气分离器进行油气分离，这种方式会导致压缩机重量增加，影响压缩机的安装和运输。

目前的双级油气分离器通过设置一级滤芯和二级滤芯，提高油气分离的效果，但是一级滤芯和二级滤芯之间需要设置较大间距方便油滴聚集，导致油气分离器的体积偏大，重量增加，不便于安装和运输。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于氦气压缩机的油气分离器，所述油气分离器的罐体内设置有一级滤芯和二级滤芯，所述一级滤芯和二级滤芯之间通过不锈钢丝网层连接，油滴可以沿所述不锈钢丝网层聚集到罐体底部，减少一级滤芯和二级滤芯之间的间距，从而减少油气分离器的体积，便于压缩机的安装和运输，具有很好的实用性。

本实用新型提供了一种用于氦气压缩机的油气分离器，所述油气分离器包括罐体、滤芯组件和进气管，所述滤芯组件设置在所述罐体内部；

所述滤芯组件包括一级滤芯和二级滤芯，所述二级滤芯包括外芯外孔板，所述一级滤芯套接在所述外芯外孔板内；

所述一级滤芯包括内芯内孔板、内芯外孔板和不锈钢丝网层，所述不锈钢丝网层覆盖在所述内芯外孔板表面，所述内芯内孔板嵌套在所述内芯外孔板内；

所述进气管的一端伸进所述内芯内孔板内部，所述进气管的另一端伸出在所述罐体外部。

进一步的，所述一级滤芯设置有粗玻璃丝绵层，所述粗玻璃丝绵层覆盖在所述内芯内孔板的表面上。

进一步的，所述一级滤芯设置有细玻璃丝绵层，所述细玻璃丝绵层覆盖在所述不锈钢丝网层的表面上。

进一步的，所述不锈钢丝网层的厚度为d，所述d的取值范围为：1mm≤d≤2mm。

进一步的，所述滤芯组件与所述罐体内壁之间设置有间隙。

进一步的，所述滤芯组件还包括上端法兰盘和下端法兰盘，所述上端法兰盘固定在所述滤芯组件顶部，所述下端法兰盘固定在所述滤芯组件的底部。

进一步的，所述滤芯组件还包括支撑条，所述支撑条的一端与所述上端法兰盘连接固定，所述支撑条的另一端与所述罐体的内部底面相接。

进一步的，所述支撑条与所述上端法兰盘焊接固定，所述支撑条与所述下端法兰盘焊接固定。

进一步的，所述油气分离器还包括出气管，所述出气管设置在所述罐体顶部的一侧；

所述罐体的内部基于所述出气管与罐体外部连通。

进一步的，所述油气分离器上设置有回油管，所述回油管的一端伸进在所述罐体内部的底部位置上，所述回油管的另一端自所述罐体的顶部伸出在所述罐体外。

本实用新型提供了一种用于氦气压缩机的油气分离器，所述油气分离器的罐体内设置有一级滤芯和二级滤芯，所述一级滤芯和二级滤芯之间通过不锈钢丝网层连接，油滴可以沿所述不锈钢丝网层聚集到罐体底部，所述不锈钢丝网层的厚度小，减少一级滤芯和二级滤芯之间的间距，减少油气分离器的体积，从而减少了压缩机的体积和重量，便于压缩机的安装和运输，具有很好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例中油气分离器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中罐体结构示意图；

图3是本实用新型实施例中滤芯组件结构示意图；

图4是本实用新型实施例附图3中的a处结构放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出了本实用新型实施例中油气分离器的结构示意图，所述油气分离器包括罐体1、滤芯组件2和进气管5，所述滤芯组件2设置在所述罐体1内，所述进气管5自所述罐体1顶部伸进所述滤芯组件2内部，所述进气管5的一端连接压缩机，压缩机运转排出的氦气中含有油雾，所述氦气通过所述进气管5进入所述滤芯组件2内进行过滤分离。

具体的，所述油气分离器还包括出气管3和回油管7，所述出气管3与所述压缩机配合连接，所述回油管7与所述压缩机配合连接，所述氦气经过所述滤芯组件2过滤后油气分离，过滤后的氦气通过所述出气管3排出到所述罐体1外，进入所述压缩机内循环再用，分离出的油滴储存在所述罐体1内，并通过所述回油管7回油到所述压缩机内工作。

具体的，图2示出了本实用新型实施例中罐体结构示意图，所述罐体1内部空间用以放置所述滤芯组件2，所述罐体1的顶部上开设有进气孔11，所述进气孔11与所述进气管5配合，所述进气管5通过所述进气孔11伸进所述罐体1内部。所述罐体1顶部的一侧设置有出气孔12，所述出气孔12与所述出气管3配合连接，所述出气管3的一端管口固定在所述出气孔12上，所述出气管3基于所述出气孔12与所述罐体1内部相接。

进一步的，所述出气管3的侧边设置有安全阀4，所述安全阀4用以调控所述罐体1内的气压，保证所述油气分离器的正常使用。

具体的，所述罐体1顶部的另一侧设置有配合孔13，所述回油管7与所述配合孔13对应配合连接，所述回油管7的一端自所述配合孔13伸进所述罐体1内部的底部位置上，所述回油管7的另一端设在所述罐体1外部，与所述压缩机配合连接。

进一步的，所述罐体1顶部上设置有旁通管6，所述旁通管6为设备维护检修时的备用管道。

具体的，图3示出了本实用新型实施例中滤芯组件结构示意图，图4示出了本实用新型实施例附图3中的a处结构放大示意图，所述滤芯组件2包括一级滤芯21和二级滤芯22，所述一级滤芯21包括内芯内孔板211、内芯外孔板213和不锈钢丝网层214，所述不锈钢丝网层214覆盖在所述内芯外孔板213表面，所述内芯内孔板211嵌套在所述内芯外孔板213内，所述二级滤芯22包括外芯外孔板221，所述一级滤芯21套接在所述外芯外孔板221内。

具体的，所述一级滤芯21上设置有粗玻璃丝绵层212和细玻璃丝绵层215，所述粗玻璃丝绵层212覆盖在所述内芯内孔板211的表面上，所述细玻璃丝绵层215覆盖在所述不锈钢丝网层214上，所述内芯内孔板211套接在所述内芯外孔板213内，所述氦气通过所述进气管5进入到所述内芯内孔板211内，依次经过所述内芯内孔板211、所述粗玻璃丝绵层212、所述内芯外孔板213、所述不锈钢丝网层214和所述细玻璃丝绵层215的过滤。

进一步的，所述粗玻璃丝绵层212和所述细玻璃丝绵层215的材质为玻璃丝绵，是一种人工合成的多孔材料，具有很好的过滤效果。

具体的，所述一级滤芯21嵌套在所述二级滤芯22内部，所述氦气经过所述一级滤芯21的过滤分离，所述氦气中的油雾冷却凝结成油滴，所述油滴沿所述不锈钢丝网层214向下凝聚，油滴聚集在所述外芯外孔板221上，沿所述外芯外孔板221的表面滴落在所述罐体1的底部内。

进一步的，氦气的自身粘性系数小、密度小，容易穿透所述滤芯组件2，从所述滤芯组件2排出，向上方流动，通过所述罐体1顶部的出气管3排出所述罐体1外，从而达到油气分离的效果。

具体的，所述不锈钢丝网层214的厚度为d，所述d的取值范围为：1mm≤d≤2mm。所述不锈钢丝网层214用以引导所述油滴，使所述油滴沿所述不锈钢丝网层214往下聚集，同时可以减少所述一级滤芯21和所述二级滤芯22之间的间距，减少所述油气分离器罐体1的体积尺寸。

具体的，所述滤芯组件2上设置有上端法兰盘23和下端法兰盘24，所述上端法兰盘23固定在所述滤芯组件2的顶部，所述下端法兰盘24固定在所述滤芯组件2的底部，所述上端法兰盘23和所述下端法兰盘24用以固定所述滤芯组件2，保证所述滤芯组件2的结构稳定性。

进一步的，所述上端法兰盘23的中部位置开设有通孔231，所述通孔231与所述内芯内孔板211的中心孔相通，所述通孔231与所述进气管5配合连接，所述进气管5通过所述通孔231伸进所述滤芯组件2内部。

具体的，所述滤芯组件2与所述罐体1内壁之间形成有间隙，方便过滤分离后的油滴从所述滤芯组件2滴落，聚集在所述罐体1的底部上，以及保证过滤后的氦气从所述滤芯组件2上散发到所述罐体1内。

具体的，所述滤芯组件2上设置有支撑条8，所述支撑条8贯穿所述滤芯组件2，所述支撑条8的一端与所述上端法兰盘23连接固定，所述支撑条8的另一端与所述罐体1底部相接，所述支撑条8用以支撑所述滤芯组件2，使得所述滤芯组件2能够与所述罐体1内壁形成间隙。

进一步的，所述支撑条8与所述上端法兰盘23通过焊接固定连接，所述支撑条8与所述下端法兰盘24通过焊接固定连接，保证所述滤芯组件2的结构稳定性，防止所述一级滤芯21、所述二级滤芯22、所述上端法兰盘23和所述下端法兰盘24出现脱落的情况。

具体的，压缩机运转后排出氦气，所述氦气中含有油雾，经过板式换热器冷却后，通过所述进气管5进入所述滤芯组件2内，所述氦气进入所述内芯内孔板211，所述氦气经过所述板式换热器冷却后，所述氦气中的油雾部分凝结成大颗的油滴，在内外压力差的作用下，穿透所述内芯内孔板211和所述内芯外孔板213，沿所述不锈钢丝网层214往下聚集，滴落在所述罐体1的底部上。

进一步的，所述氦气中的油雾和细小的油滴经过所述不锈钢丝网层214进入所述细玻璃丝绵层215，在所述细玻璃丝棉层上凝聚成大颗的油滴，基于内外压力差的作用下聚集在所述外芯外孔板221的表面上，沿所述外芯外孔板221的表面向下聚集，最终滴落在所述罐体1内的底部上。

具体的，氦气的自身粘性系数小，密度小，容易通过所述滤芯组件2，并从所述外芯外孔板221的孔洞中排出，在所述罐体1内向上流动，通过所述排气管排出所述罐体1外，进入所述压缩机循环再用，所述油滴聚集在所述罐体1内的底部上，实现氦气与油雾的油气分离效果。

进一步的，所述油滴聚集在所述罐体1的底部上，当所述油滴聚集与所述回油管7的一端管口接触，所述油滴经过所述回油管7回油到所述压缩机内进行工作，实现压缩机的油气循环，提高压缩机的工作能效。

本实用新型提供了一种用于氦气压缩机的油气分离器，所述油气分离器设置有罐体1、一级滤芯21和二级滤芯22，通过在所述一级滤芯21和所述二级滤芯22之间设置不锈钢丝网层214，使得分离后的油滴能够沿所述不锈钢丝网层214往下聚集在所述罐体1的底部，通过设置不锈钢丝层减少所述一级滤芯21和二级滤芯22的间距，从而减少所述油气分离器的体积，减轻所述油气分离器的重量，方便运输和安装，改善压缩机内部结构，具有很好的实用性。

另外，以上对本实用新型实施例所提供的一种用于氦气压缩机的油气分离器进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种用于氦气压缩机的油气分离器，其特征在于，所述油气分离器包括罐体、滤芯组件和进气管，所述滤芯组件设置在所述罐体内部；

所述滤芯组件包括一级滤芯和二级滤芯，所述二级滤芯包括外芯外孔板，所述一级滤芯套接在所述外芯外孔板内；

所述一级滤芯包括内芯内孔板、内芯外孔板和不锈钢丝网层，所述不锈钢丝网层覆盖在所述内芯外孔板表面，所述内芯内孔板嵌套在所述内芯外孔板内；

所述进气管的一端伸进所述内芯内孔板内部，所述进气管的另一端伸出在所述罐体外部。

2.如权利要求1所述的油气分离器，其特征在于，所述一级滤芯设置有粗玻璃丝绵层，所述粗玻璃丝绵层覆盖在所述内芯内孔板的表面上。

3.如权利要求1所述的油气分离器，其特征在于，所述一级滤芯设置有细玻璃丝绵层，所述细玻璃丝绵层覆盖在所述不锈钢丝网层的表面上。

4.如权利要求1所述的油气分离器，其特征在于，所述不锈钢丝网层的厚度为d，所述d的取值范围为：1mm≤d≤2mm。

5.如权利要求1所述的油气分离器，其特征在于，所述滤芯组件与所述罐体内壁之间设置有间隙。

6.如权利要求1所述的油气分离器，其特征在于，所述滤芯组件还包括上端法兰盘和下端法兰盘，所述上端法兰盘固定在所述滤芯组件顶部，所述下端法兰盘固定在所述滤芯组件的底部。

7.如权利要求6所述的油气分离器，其特征在于，所述滤芯组件还包括支撑条，所述支撑条的一端与所述上端法兰盘连接固定，所述支撑条的另一端与所述罐体的内部底面相接。

8.如权利要求7所述的油气分离器，其特征在于，所述支撑条与所述上端法兰盘焊接固定，所述支撑条与所述下端法兰盘焊接固定。

9.如权利要求1所述的油气分离器，其特征在于，所述油气分离器还包括出气管，所述出气管设置在所述罐体顶部的一侧；

所述罐体的内部基于所述出气管与罐体外部连通。

10.如权利要求1所述的油气分离器，其特征在于，所述油气分离器上设置有回油管，所述回油管的一端伸进在所述罐体内部的底部位置上，所述回油管的另一端自所述罐体的顶部伸出在所述罐体外。

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