CN111054091B - 一种处理氯化亚砜精馏用气液分离装置 - Google Patents

一种处理氯化亚砜精馏用气液分离装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种处理氯化亚砜精馏用气液分离装置，包括溶液腔，所述溶液腔的上表面中部焊接固定有分离腔，所述溶液腔的上表面并位于分离腔的外侧设置有加热器，所述溶液腔的外表面焊接固定有冷却器，所述溶液腔内设置有内管，所述分离腔的上端焊接固定有加压管，所述加压管的上顶端设置有加压器，所述加压管的外表面并位于分离腔的内部焊接固定有气液分离装置，所述分离腔的外表面分别焊接固定有氯化氢收集腔和二氧化硫收集腔，且分别焊接固定有U型管。该处理氯化亚砜精馏用气液分离装置，通过加压器的不断加压，可通过气液分离装置将气体排出。

Description

一种处理氯化亚砜精馏用气液分离装置
技术领域
本发明涉及一种处理氯化亚砜精馏用气液分离装置，尤其涉及化工技术领域。
背景技术
目前，随着化工业的发展，气液分离技术也不断的在提高，但现在的气液分离装置过于复杂，操作不便，像氯化亚砜在气液分离时主要产生二氧化硫和氯化氢气体，但现在的分离装置大都直接将气体和液体直接分离，并不能将气体再次分离处理，进而增加了后续气体再分离的繁琐步骤。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种处理氯化亚砜精馏用气液分离装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种处理氯化亚砜精馏用气液分离装置，包括溶液腔，所述溶液腔的上表面中部焊接固定有分离腔，所述溶液腔的上表面并位于分离腔的外侧设置有加热器，所述溶液腔的外表面焊接固定有冷却器，所述溶液腔内设置有内管，所述分离腔的上端焊接固定有加压管，所述加压管的上顶端设置有加压器，所述加压管的外表面并位于分离腔的内部焊接固定有气液分离装置，所述分离腔的外表面分别焊接固定有氯化氢收集腔和二氧化硫收集腔，且分别焊接固定有U型管。
优选地，分离装置包括氯化氢管、二氧化硫管、二氧化硫过滤板、下单向出气管、氯化氢过滤板和上单向出气管，所述氯化氢管与氯化氢收集腔一侧相连接的U型管焊接固定，所述氯化氢过滤板焊接固定在氯化氢管的外表面，所述上单向出气管设置在氯化氢过滤板的上下表面，所述二氧化硫管与二氧化硫收集腔一侧相连接的U型管焊接固定，所述二氧化硫过滤板焊接固定在二氧化硫管的外表面，并位于氯化氢过滤板的下方，所述下单向出气管设置在二氧化硫过滤板的上下表面，通过加压器不断的向二氧化硫过滤板与溶液之间的间隙不断加压，在二氧化硫过滤板与溶液之间的间隙形成体积不变的情况下，通过加压可使其之间的主要气体二氧化硫和氯化氢分别从下单向出气管进入到二氧化硫管所连接的U型管中，氯化氢因密度小于二氧化硫，并穿过二氧化硫过滤板进入到二氧化硫过滤板与氯化氢过滤板之间形成的间隙中，并随着腔体内的压强不断增大，氯化氢经上单向出气管进入到氯化氢管所连接的U型管中，且最后二氧化硫进入到装有强碱的二氧化硫收集腔中，氯化氢进入到装有净化水的氯化氢收集腔中，因此除气液分离外可将不同有害气体分开收集处理。
优选的，所述氯化氢管的外表面与二氧化硫过滤板焊接固定，避免因压强增大，其内部空间发生变化。
优选的，所述二氧化硫过滤板和氯化氢过滤板均为微孔陶瓷过滤板，具有耐腐蚀特性，防止二氧化硫和氯化氢产生强酸而腐蚀过滤板。
优选的，所述下单向出气管包括下过滤板和下单向过滤器，所述下过滤板焊接固定在下单向出气管底面的端口处，所述下单向过滤器设置在下单向出气管上表面的端口处，通过下单向过滤器可分别过滤二氧化硫和氯化氢气体，且因二氧化硫的密度远大于氯化氢，可使二氧化硫在过滤中沉降到最底层，氯化氢在最上层，因此在压强增大时可将两种气体和溶液分开。
优选的，所述加压管包括上过滤板和上单向过滤器，所述上过滤板焊接固定在加压管的内部底端，并位于溶液的上方，所述上单向过滤器焊接固定在加压管的内部并位于上过滤板的上方，经过下过滤板过滤后的氯化氢气体可由下单向过滤器进行过滤，并最终进入到氯化氢管内。
优选的，所述下单向过滤器和上单向过滤器均为耐强酸橡胶材料，且当进口一侧的压强大于其出口一侧压强时，其出口可单向打开，便于通过压强差使气体通过下单向过滤器和上单向过滤器。
优选的，所述内管的一端与加热器相连接，另一端与冷却器相连接，其目的在于防止压强增大时，温度升高，或是当气体排出完毕后，温度降低，通过加热器和冷却器可使溶液保持常温，避免引起反应。
本发明所达到的有益效果是：
1、该处理氯化亚砜精馏用气液分离装置，通过加压器不断的向二氧化硫过滤板与溶液之间的间隙不断加压，在二氧化硫过滤板与溶液之间的间隙形成体积不变的情况下，通过加压可使其之间的主要气体二氧化硫和氯化氢分别从下单向出气管进入到二氧化硫管所连接的U型管中，氯化氢因密度小于二氧化硫，并穿过二氧化硫过滤板进入到二氧化硫过滤板与氯化氢过滤板之间形成的间隙中，并随着腔体内的压强不断增大，氯化氢经上单向出气管进入到氯化氢管所连接的U型管中，且最后二氧化硫进入到装有强碱的二氧化硫收集腔中，氯化氢进入到装有净化水的氯化氢收集腔中，因此除气液分离外可将不同有害气体分开收集处理。
2、该处理氯化亚砜精馏用气液分离装置，通过下单向过滤器可分别过滤二氧化硫和氯化氢气体，且因二氧化硫的密度远大于氯化氢，可使二氧化硫在过滤中沉降到最底层，氯化氢在最上层，因此在压强增大时可将两种气体和溶液分开，经过下过滤板过滤后的氯化氢气体可由下单向过滤器进行过滤，并最终进入到氯化氢管内。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明结构剖视图；
图3为本发明二氧化硫过滤板结构剖视图；
图4为本发明加压管结构剖视图。
其中：1、溶液腔；2、分离腔；3、加热器；4、冷却器；5、加压管；6、加压器；7、氯化氢管；8、氯化氢收集腔；9、二氧化硫管；10、二氧化硫收集腔；11、U型管；12、内管；13、二氧化硫过滤板；14、下单向出气管；15、氯化氢过滤板；16、上单向出气管；17、下过滤板；18、下单向过滤器；19、上过滤板；20、上单向过滤器。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-4所示，一种处理氯化亚砜精馏用气液分离装置，包括溶液腔1，溶液腔1的上表面中部焊接固定有分离腔2，溶液腔1的上表面并位于分离腔2的外侧设置有加热器3，溶液腔1的外表面焊接固定有冷却器4，溶液腔1内设置有内管12，分离腔2的上端焊接固定有加压管5，加压管5的上顶端设置有加压器6，加压管5的外表面并位于分离腔2的内部焊接固定有气液分离装置，分离腔2的外表面分别焊接固定有氯化氢收集腔8和二氧化硫收集腔10，且分别焊接固定有U型管11，气液分离装置包括氯化氢管7、二氧化硫管9、二氧化硫过滤板13、下单向出气管14、氯化氢过滤板15和上单向出气管16，氯化氢管7与氯化氢收集腔8一侧相连接的U型管11焊接固定，氯化氢过滤板15焊接固定在氯化氢管7的外表面，上单向出气管16设置在氯化氢过滤板15的上下表面，二氧化硫管9与二氧化硫收集腔10一侧相连接的U型管11焊接固定，二氧化硫过滤板13焊接固定在二氧化硫管9的外表面，并位于氯化氢过滤板15的下方，下单向出气管14设置在二氧化硫过滤板13的上下表面，通过加压器6不断的向二氧化硫过滤板13与溶液之间的间隙不断加压，在二氧化硫过滤板13与溶液之间的间隙形成体积不变的情况下，通过加压可使其之间的主要气体二氧化硫和氯化氢分别从下单向出气管14进入到二氧化硫管9所连接的U型管11中，氯化氢因密度小于二氧化硫，并穿过二氧化硫过滤板13进入到二氧化硫过滤板13与氯化氢过滤板15之间形成的间隙中，并随着腔体内的压强不断增大，氯化氢经上单向出气管16进入到氯化氢管7所连接的U型管11中，且最后二氧化硫进入到装有强碱的二氧化硫收集腔10中，氯化氢进入到装有净化水的氯化氢收集腔8中，因此除气液分离外可将不同有害气体分开收集处理，氯化氢管7的外表面与二氧化硫过滤板13焊接固定，避免因压强增大，其内部空间发生变化，二氧化硫过滤板13和氯化氢过滤板15均为微孔陶瓷过滤板，具有耐腐蚀特性，防止二氧化硫和氯化氢产生强酸而腐蚀过滤板，下单向出气管14包括下过滤板17和下单向过滤器18，下过滤板17焊接固定在下单向出气管14底面的端口处，下单向过滤器18设置在下单向出气管14上表面的端口处，通过下单向过滤器18可分别过滤二氧化硫和氯化氢气体，且因二氧化硫的密度远大于氯化氢，可使二氧化硫在过滤中沉降到最底层，氯化氢在最上层，因此在压强增大时可将两种气体和溶液分开，加压管5包括上过滤板19和上单向过滤器20，上过滤板19焊接固定在加压管5的内部底端，并位于溶液的上方，上单向过滤器20焊接固定在加压管5的内部并位于上过滤板19的上方，经过下过滤板17过滤后的氯化氢气体可由下单向过滤器18进行过滤，并最终进入到氯化氢管7内，下单向过滤器18和上单向过滤器20均为耐强酸橡胶材料，且当进口一侧的压强大于其出口一侧压强时，其出口可单向打开，便于通过压强差使气体通过下单向过滤器18和上单向过滤器20，内管12的一端与加热器3相连接，另一端与冷却器4相连接，其目的在于防止压强增大时，温度升高，或是当气体排出完毕后，温度降低，通过加热器3和冷却器4可使溶液保持常温，避免引起反应。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种处理氯化亚砜精馏用气液分离装置，包括溶液腔（1），其特征在于：所述溶液腔（1）的上表面中部焊接固定有分离腔（2）；
所述溶液腔（1）的上表面并位于分离腔（2）的外侧设置有加热器（3）；
所述溶液腔（1）的外表面焊接固定有冷却器（4）；
所述溶液腔（1）内设置有内管（12）；
所述分离腔（2）的上端焊接固定有加压管（5）；
所述加压管（5）的上顶端设置有加压器（6）；
所述加压管（5）的外表面并位于分离腔（2）的内部焊接固定有气液分离组件；
所述分离腔（2）的外表面分别焊接固定有氯化氢收集腔（8）和二氧化硫收集腔（10），且分别焊接固定有U型管（11）；
所述加压管（5）包括上过滤板（19）和上单向过滤器（20），所述上过滤板（19）焊接固定在加压管（5）的内部底端，并位于溶液的上方，所述上单向过滤器（20）焊接固定在加压管（5）的内部并位于上过滤板（19）的上方。
2.根据权利要求1所述的一种处理氯化亚砜精馏用气液分离装置，其特征在于：所述气液分离组件包括氯化氢管（7）、二氧化硫管（9）、二氧化硫过滤板（13）、下单向出气管（14）、氯化氢过滤板（15）和上单向出气管（16）；
所述氯化氢管（7）与氯化氢收集腔（8）一侧相连接的U型管（11）焊接固定；
所述氯化氢过滤板（15）焊接固定在氯化氢管（7）的外表面；
所述上单向出气管（16）设置在氯化氢过滤板（15）的上下表面；
所述二氧化硫管（9）与二氧化硫收集腔（10）一侧相连接的U型管（11）焊接固定；
所述二氧化硫过滤板（13）焊接固定在二氧化硫管（9）的外表面，并位于氯化氢过滤板（15）的下方；
所述下单向出气管（14）设置在二氧化硫过滤板（13）的上下表面。
3.根据权利要求2所述的一种处理氯化亚砜精馏用气液分离装置，其特征在于：所述二氧化硫过滤板（13）和氯化氢过滤板（15）均为微孔陶瓷过滤板。
4.根据权利要求2所述的一种处理氯化亚砜精馏用气液分离装置，其特征在于：所述下单向出气管（14）包括下过滤板（17）和下单向过滤器（18），所述下过滤板（17）焊接固定在下单向出气管（14）底面的端口处，所述下单向过滤器（18）设置在下单向出气管（14）上表面的端口处。
5.根据权利要求4所述的一种处理氯化亚砜精馏用气液分离装置，其特征在于：所述下单向过滤器（18）和上单向过滤器（20）均为耐强酸橡胶材料，且当进口一侧的压强大于其出口一侧压强时，其出口可单向打开。
6.根据权利要求1所述的一种处理氯化亚砜精馏用气液分离装置，其特征在于：所述内管（12）的一端与加热器（3）相连接，另一端与冷却器（4）相连接。
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