CN216946210U - 一种辅助装套机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种辅助装套机。包括互相平行的操作台和上压板，所述操作台上与上压板相对的一面设有两条能够相互靠近的夹持件；夹持件的一端伸出操作台；所述操作台上、夹持件之间有推进块，所述推进块能够沿平行于夹持件的方向运动；所述上压板能够靠近和远离所述夹持件。本实用新型能够大幅提高工人装套的工作效率，同时替代了易疲劳的重复性工作包括挤压、装套等动作，不易疲劳，减小了工人劳损的风险。

Description

一种辅助装套机

技术领域

本实用新型属于辅助机械技术领域，具体涉及一种辅助装套机。

背景技术

纺织行业是一个劳动密集型行业，随着社会老龄化步伐加快，用人多是现今环境下最头疼的问题。现在急需要通过设备升级和改造，解决用人多，效率低下等问题。

填充类产品，如靠垫、或靠枕，大多是人工填充成芯，芯将芯人工装套。由于填充物形态造成填充后的芯膨胀，需要通过人力多次挤压装进靠垫套中，工人需要进行重复性工作，工作量比较大，耗时耗力，易疲劳，随着工作时间增加效率明显降低，增加人力成本。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种辅助装套机，代替人工挤压，避免手动操作造成的强度过大、易疲劳的技术问题，保护工人健康。同时实现机器联动操作，解决频繁的人工手压，导致效率降低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所采用如下技术方案：

本实用新型提供了一种辅助装套机，包括互相平行的操作台和上压板，所述操作台上与上压板相对的一面设有两条能够相互靠近的夹持件；夹持件的一端伸出操作台；所述操作台上、夹持件之间有推进块，所述推进块能够沿平行于夹持件的方向运动；所述上压板能够靠近和远离所述夹持件。

优选的，两条所述夹持件分别连有第一气泵和第二气泵，所述第一气泵和第二气泵固定在所述操作台上。

优选的，所述推进块上连有第三气泵，所述第三气泵固定在操作台上。

优选的，所述夹持件互相平行，所述第三气泵平行于所述夹持件。

优选的，所述上压板上连有第四气泵，所述第四气泵垂直于所述操作台。

优选的，所述辅助装套机还包括支撑架，所述支撑架固定连接在操作台上，所述第四气泵的输出轴穿过所述支撑架连接所述上压板。

优选的，所述上压板上还设有导向杆，所述导向杆平行于所述第四气泵的输出轴，穿过所述支撑架固定在所述上压板上。

与现有技术相比，本实用新型技术改进及有益效果是：本实用新型能够辅助工人工作，该结构能够对靠垫、靠枕等相似的产品的膨胀的芯进行挤压，并将挤压后的芯推入套中，因此，工人仅需放，套，取三个动作，将易疲劳的重复性工作包括挤压、装套等过程动作全部由本实用新型的结构替代。经过实际测算，在中间不停的状态下：人工装套1分钟约2个，1小时120件。本实用新型：1分钟约4个，1小时240件，效率提升1倍。按人均年工资5万计算，相当于节省了1人5万元费用，并且不易疲劳，减小了工人劳损的风险。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是实施例正视结构示意图；

图2是实施例俯视结构示意图；

图3是实施例左视结构示意图。

图中标号：1、操作台；2、上压板；3、夹持件；4、推进块；5、第一气泵；6、第二气泵；7、第三气泵；8、支撑架；9、第四气泵；10、导向杆；11、PLC控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

1、辅助装套机的结构

本实用新型的辅助装套机结构如图1～3所示，包括互相平行的操作台1和上压板2，操作台1高度便于工人操作；操作台1上与上压板2相对的一面设有一对能够相互靠近的夹持件3；夹持件3的一端伸出操作台1；夹持件3用于定位靠垫芯及靠垫套，上压板2能够靠近和远离夹持件3，实现对靠垫芯的上下方向的挤压。所述操作台1上、夹持件3之间有推进块4，推进块4能够在夹持件3之间运动；将靠垫芯推入靠垫套。

具体的，操作台1上设有两条互相平行的夹持件3，夹持件3方向为操作台1的前后方向，夹持件3的前端伸出操作台1，便于将靠垫套套在两条夹持件3的左右两侧，两条夹持件3之间在操作台1上的部分用于放置靠垫芯，并提供靠垫芯运动的轨道，靠垫套套在两个夹持件3伸出操作台1的部分。左边的夹持件3的左侧连接第一气泵5的输出轴，右边的夹持件3的右侧连接第二气泵6的输出轴；第一气泵5和第二气泵6固定在操作台1上，左右两侧的第一气泵5和第二气泵6能够驱动左右两条夹持件3互相靠近或远离。操作台1上固定有第三气泵7，第三气泵7平行于夹持件3，第三气泵7的输出轴固定连接推进块4，推进块4位于两夹持件3之间并垂直于夹持件3；靠垫芯放置在两条夹持件3之间、推进块4的前方，基于上述结构，第三气泵7能够推动推进块4在两夹持件3之间运动，运动的方向平行于两夹持件3，实现将推进块4前的靠垫芯向靠垫套内移动的动作。操作台1的后侧固定有支撑架8，支撑架8上固定有第四气泵9，第四气泵9垂直于操作台1，其输出轴穿过支撑架8的顶部，固定连接上压板2，第四气泵9能够驱动上压板2在夹持件3上方上下运动，靠垫芯在夹持件3之间，因此，上压板2靠近或远离夹持件3能够实现压紧靠垫芯的操作。上压板2上固定有两根平行于第四气泵9的导向杆10，导向杆10穿过支撑架8，能够相对支撑架8上下运动。导向杆10起到进一步限制上压板2的运动方向的作用，避免上压板2在上下运动时转动或晃动。导向杆10的数目不限，也可以是一根或多根。

操作台1的右侧设有PLC控制器11，PLC控制器11与第一气泵5、第二气泵6、第三气泵7、第四气泵9电信号连接，能够控制气泵运动。

在本实施例中，支撑架8采用框架式，起到支撑第三气泵7及上压板2的作用，也可采用其他形式。在本实施例中的第一气泵5、第二气泵6和第三气泵7均为两个输出轴平行的气泵，也可以为两个以上平行的气泵，采用多条平行的气泵能够使夹持件3及推进块4的运动更平稳。作为另一实施例，也可采用第四气泵9与导向杆10的方式，将第一气泵5、第二气泵6或第三气泵7替换为一个气泵和一个或多个平行于该气泵、具有导向作用的杆状物体。

2、上述结构的工作方法为：

(1)通过PLC控制器11控制第一气泵5和第二气泵6，从而调整连接的夹持件3之间的宽度，该宽度根据需要装套的产品以靠垫芯为例尺寸与套口的长度进行调整；

(2)将靠垫芯放置在操作台1上、两条夹持件3之间，将靠垫套的套口套在两条夹持件3伸出操作台1部分的左右侧；

(3)第四气泵9带动上压板2向下运动，将膨胀的靠垫芯进行挤压；

(4)第三气泵7带动推进块4向前在夹持件3之间运动，经过套口进入靠垫套；完成装套动作；

(5)取下装套完成的靠垫套，拉上拉链，获得装套完成的靠垫产品；

(6)第三气泵7和第四气泵9回位，重复步骤2～6。

更具体的，可以将3和4气泵的动作与6中气泵回位的动作通过一个开关完成，同尺寸的产品可以进一步简化操作。

实施例中的工作方法以靠垫作为产品进行说明，也可以应用到其他膨胀的芯进入对应的套中的辅助装套动作。本实用新型的结构能够解决频繁的手动挤压造成的强度过大、降低效率的问题。工人只需放，套，取三个动作。易疲劳的重复性工作包括挤压、装套等过程动作全部由设备替代。

经过实际测算，在中间不停的状态下：人工装套1分钟约2个，1小时120件。本实用新型：1分钟约4个，1小时240件，效率提升1倍。按人均年工资5万计算，相当于节省了1人5万元费用，并且不易疲劳，减小了工人劳损的风险。

需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种辅助装套机，其特征在于：包括互相平行的操作台(1)和上压板(2)，所述操作台(1)上与上压板(2)相对的一面设有两条能够相互靠近的夹持件(3)；夹持件(3)的一端伸出操作台(1)；所述操作台(1)上、夹持件(3)之间有推进块(4)，所述推进块(4)能够沿平行于夹持件(3)的方向运动；所述上压板(2)能够靠近和远离所述夹持件(3)。

2.根据权利要求1所述辅助装套机，其特征在于，两条所述夹持件(3)分别连有第一气泵(5)和第二气泵(6)，所述第一气泵(5)和第二气泵(6)固定在所述操作台(1)上。

3.根据权利要求1所述辅助装套机，其特征在于，所述推进块(4)上连有第三气泵(7)，所述第三气泵(7)固定在操作台(1)上。

4.根据权利要求3所述辅助装套机，其特征在于，所述夹持件(3)互相平行，所述第三气泵(7)平行于所述夹持件(3)。

5.根据权利要求1所述辅助装套机，其特征在于，所述上压板(2)上连有第四气泵(9)，所述第四气泵(9)垂直于所述操作台(1)。

6.根据权利要求5所述辅助装套机，其特征在于，所述辅助装套机还包括支撑架(8)，所述支撑架(8)固定连接在操作台(1)上，所述第四气泵(9)的输出轴穿过所述支撑架(8)连接所述上压板(2)。

7.根据权利要求6所述辅助装套机，其特征在于，所述上压板(2)上还设有导向杆(10)，所述导向杆(10)平行于所述第四气泵(9)的输出轴，穿过所述支撑架(8)固定在所述上压板(2)上。

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