CN216945374U - 一种高岭土装车的摇摆式堆料系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高岭土装车的摇摆式堆料系统，涉及堆料系统的技术领域，改善了工作人员将高岭土堆摊平时劳动强度大的问题，其包括支撑架和安装架，支撑架设置于安装架底部，安装架内设置有与安装架相应的传送带，安装架靠近进料口的一端固定设置有转轴，转轴与支撑架转动连接，安装架和支撑架之间安装有用于驱动安装架以转轴为转动中心转动的驱动机构。本申请能够通过驱动源带动摆动轮转动，摆动轮带动安装架以转轴为转动中心进行转动，使得高岭土出料时能够落在货车不同的位置上，在货车上形成的高岭土堆较平，降低工作人员的劳动强度。

Description

一种高岭土装车的摇摆式堆料系统

技术领域

本申请涉及堆料系统的技术领域，尤其是涉及一种高岭土装车的摇摆式堆料系统。

背景技术

高岭土作为一种可塑性和耐火性良好的黏土矿物，常应用于陶瓷制造行业。

目前，如附图6所示，高岭土通常在粉碎之后，通过料斗20落入传送带3上，再由传动带3输送高岭土，高岭土在从出料端掉落于货车上时，高岭土容易在货车的车厢内堆成尖锥状结构。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：高岭土通过传送带3掉落于货车上时，通常形成尖锥状结构，为了提高货车的运载量，通常需要人工将尖锥状的高岭土堆摊平，从而提高工作人员的劳动强度。

实用新型内容

为了降低工作人员的劳动强度，本申请提供一种高岭土装车的摇摆式堆料系统。

本申请提供一种高岭土装车的摇摆式堆料系统，采用如下的技术方案：

一种高岭土装车的摇摆式堆料系统，包括支撑架和安装架，所述支撑架设置于安装架底部，所述安装架内设置有与安装架相应的传送带，所述安装架靠近进料口的一端固定设置有转轴，所述转轴与支撑架转动连接，所述安装架和支撑架之间安装有用于驱动安装架以转轴为转动中心转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，传送带在安装架上运送物料，驱动机构驱使安装架以转轴为转动中心转动，传送带伴随安装架的转动而转动，使高岭土出料时在不同的位置掉落，从而使高岭土在货车上形成的高岭土堆较平，降低工作人员的劳动强度。

可选的，所述安装架两侧固定连接有向下延伸的支撑柱，所述驱动机构包括转动连接于其中一个所述支撑柱下端的摆动轮，和另外一个转动连接于所述支撑柱下端的支撑轮，所述支撑架远离进料口的一端设置有用于供摆动轮和支撑轮转动的支撑台，所述驱动机构还包括设置于安装架上且用于驱动摆动轮正反转的驱动源。

通过采用上述技术方案，支撑台对摆动轮和支撑轮起支撑作用，驱动源驱使摆动轮正转或反转时，使摆动轮在支撑台上转动，进而带着支撑轮一起在支撑台上转动，所以传送带能够以转轴为转动中心进行往复摆动，传送带输送的高岭土能够在不同位置落在货车上，使货车上形成较平整的高岭土堆。

可选的，所述摆动轮同轴固定有凸柱，所述驱动源设置在所述支撑柱上，所述驱动源包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上同轴设置有主动轮，所述凸柱外壁上同轴设置有从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间连接有链条。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动主动轮转动，主动轮通过链条带动从动轮转动，从动轮带动摆动轮转动。

可选的，所述支撑柱侧壁可拆卸设置有用于遮盖驱动源、摆动轮、主动轮、从动轮以及链条的挡土件。

通过采用上述技术方案，挡土件可以阻挡从传送带上下落的高岭土，保护驱动源、摆动轮、主动轮、从动轮以及链条不易受污染。

可选的，所述挡土件包括第一挡土块和第二挡土块，所述第一挡土块和第二挡土块均为内部中空结构，所述第一挡土块上开设有用于供支撑柱卡入的让位槽，第一挡土块和第二挡土块之间设置有将第一挡土块和第二挡土块连接在一起的连接件。

通过采用上述技术方案，第一挡土块和第二挡土块的内部中空结构用于容纳正反转电机、摆动轮、主动轮、从动轮、链条。第一挡土块在安装到支撑柱侧壁时，让位槽可以供支撑柱穿过，第一挡土块在从支撑柱侧壁拆卸时，不会由于支撑柱的限位作用使得第一挡土块难以拆卸。

可选的，所述第一挡土块上表面设置有凸条，所述第二挡土块上设置有向上延伸的延伸板，所述连接件包括同时穿设于凸条和延伸板的连接螺栓，所述连接螺栓上螺纹连接有连接螺母。

通过采用上述技术方案，由于连接螺栓和连接螺母的螺纹连接，第一挡土块与第二挡土块相互固定，安装于支撑柱上。

可选的，所述支撑台的两端上表面均设置有倾斜向上的限位部。

通过采用上述技术方案，支撑台两端的限位部对摆动轮和支撑轮起阻挡作用，使摆动轮和支撑轮在两限位部之间移动，也能对由于惯性运动的摆动轮和支撑轮进行缓冲。

可选的，所述安装架上于传送带的两侧设置有向上延伸的挡板。

通过采用上述技术方案，高岭土在传送带上运送时会被挡板阻拦，从而减少高岭土从传送带的两侧掉出的情况，减少高岭土的浪费。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过摆动轮带动安装架以转轴为转动中心转动，使得高岭土在不同的位置出料，在货车上形成的高岭土堆较平，降低工作人员的劳动强度；

2.通过挡板的阻拦，高岭土不会从传送带的两端掉出，减少高岭土的浪费。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例体现转轴、驱动机构和挡土件的爆炸结构示意图；

图3是图2的A处放大示意图；

图4是本申请实施例体现支撑轮和支撑台的整体结构示意图；

图5是本申请实施例体现连接螺栓和连接螺母的的爆炸结构示意图；

图6是相关技术的整体结构示意图。

附图标记说明：1、支撑架；2、安装架；3、传送带；21、挡板；4、转轴；5、支撑柱；6、摆动轮；7、支撑轮；8、支撑台；9、驱动电机；51、固定板；11、主动轮；61、凸柱；12、从动轮；13、链条；14、限位部；15、第一挡土块；16、第二挡土块；151、凸条；161、延伸板；17、连接螺栓；18、连接螺母；19、让位槽；20、料斗。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高岭土装车的摇摆式堆料系统。

参照图1，一种高岭土装车的摇摆式堆料系统包括支撑架1和安装架2。本实施例中安装架2倾斜设置，支撑架1设置于安装架2底部，对安装架2起支撑作用。安装架2内安装有用于传送高岭土等物料的传送带3，并且安装架2上于传送带3的两侧固定有向上延伸的挡板21，挡板21与安装架2一体设置，从而使高岭土在传送带3上运送时被挡板21阻拦，避免高岭土从传送带3左右两端掉出，减少高岭土的浪费。

参照图2 ，安装架2的倾斜下端为进料端，安装架2进料端的下表面焊接有转轴4，转轴4与支撑架1通过轴承的方式实现转动连接，从而使安装架2能够以转轴4为转动中心在支撑架1上转动，安装架2与支撑架1之间安装有用于驱动安装架2以转轴4为转动中心转动的驱动机构，安装架2与支撑架1之间留有足够的间隙用于供安装架2转动，安装架2的上端为出料端，从而使高岭土等物料出料时在不同的位置落料。

参照图3和图4，安装架2两侧固定连接有向下延伸的支撑柱5，驱动机构包括转动连接于其中一个支撑柱5下端的摆动轮6和转动连接于另外一个支撑柱5下端的支撑轮7，支撑架1远离进料口的一端设置有支撑台8，支撑台8对摆动轮6和支撑轮7起支撑作用，支撑台8也可以用于供摆动轮6和支撑轮7转动。

参照图2和图3，驱动机构还包括设置于安装架2上且用于驱动摆动轮6正反转的驱动源，驱动源包括驱动电机9，且本实施例中的驱动电机9为正反转电机，通过驱动电机9驱动摆动轮6在支撑台8上转动，从而带动安装架2以转轴4为转动中心进行转动。

参照图3，为了方便驱动电机9的安装，支撑柱5侧壁设置有固定板51，驱动电机9通过螺栓等方式安装于固定板51上。驱动电机9的输出轴上同轴设置有主动轮11，摆动轮6同轴固定有凸柱61，凸柱61有延伸出支撑柱5侧壁的部分，且该部分同轴固定有从动轮12，本实施例中主动轮11和从动轮12均为链轮，主动轮11和从动轮12之间连接有链条13。驱动电机9通过链条13即可以带动从动轮12转动，进而带动摆动轮6转动。

参照图3和图4，支撑台8的两端上表面均设置有倾斜向上的限位部14，摆动轮6和支撑轮7在支撑台8的两限位部14之间的范围内转动。摆动轮6和支撑轮7在支撑台8上转动一定距离后停止，驱动电机9驱使摆动轮6反转，使摆动轮6和支撑轮7沿着相反的路径返回。在摆动轮6和支撑轮7停止时，由于惯性，摆动轮6和支撑轮7还会向原来的方向继续运动。此时限位部14对摆动轮6和支撑轮7起阻挡作用，从而对摆动轮6和支撑轮7进行缓冲。

参照图3，支撑柱5侧壁可拆卸设置有用于遮盖正反转电机、摆动轮6、主动轮11、从动轮12以及链条13的挡土件，从而使传送带3上落下的高岭土落下时被挡土件阻挡，保护正反转电机、摆动轮6、主动轮11、从动轮12以及链条13不易被高岭土污染。挡土件包括第一挡土块15和第二挡土块16，第一挡土块15和第二挡土块16均为内部中空结构，内部中空结构用于容纳正反转电机、摆动轮6、主动轮11、从动轮12以及链条13，且第一挡土块15、第二挡土块16与支撑台8之间留有足够的间隙，从而不影响安装架2的摆动。

参照图3，第一挡土块15上开设有用于供支撑柱5卡入的让位槽19，便于第一挡土块15的安装和拆卸。第一挡土块15和第二挡土块16之间设置有将第一挡土块15和第二挡土块16连接在一起的连接件。当第一挡土块15和第二挡土块16安装于支撑柱5上时，固定板51能够与第一挡土块15和第二挡土块16抵接，固定板51对第一挡土块15和第二挡土块16起支撑作用。

参照图3和图5，第一挡土块15上表面竖直固定有向上延伸的凸条151，第二挡土块16上固定有向上延伸的延伸板161。连接件包括连接螺栓17，连接螺栓17同时穿设于凸条151和延伸板161，连接件还包括螺纹连接于连接螺栓17上的连接螺母18，在连接螺栓17和连接螺母18的作用下，从而将第一挡土块15与第二挡土块16安装于支撑柱5上。

本申请实施例一种高岭土装车的摇摆式堆料系统的实施原理为：

通过驱动源带动摆动轮6转动，摆动轮6带动安装架2以转轴4为转动中心转动，使传送带3的出料端能够以转轴4为转动中心进行转动，使得高岭土等物料出料时能够落在货车不同的位置上，在货车上形成的高岭土堆较平，提高货车装载量的同时，降低工作人员的劳动强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高岭土装车的摇摆式堆料系统，包括支撑架（1）和安装架（2），所述支撑架（1）设置于安装架（2）底部，所述安装架（2）内设置有与安装架（2）相应的传送带（3），其特征在于：所述安装架（2）靠近进料口的一端固定设置有转轴（4），所述转轴（4）与支撑架（1）转动连接，所述安装架（2）和支撑架（1）之间安装有用于驱动安装架（2）以转轴（4）为转动中心转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种高岭土装车的摇摆式堆料系统，其特征在于：所述安装架（2）两侧固定连接有向下延伸的支撑柱（5），所述驱动机构包括转动连接于其中一个所述支撑柱（5）下端的摆动轮（6），和转动连接于另外一个所述支撑柱（5）下端的支撑轮（7），所述支撑架（1）远离进料口的一端设置有用于供摆动轮（6）和支撑轮（7）转动的支撑台（8），所述驱动机构还包括设置于安装架（2）上且用于驱动摆动轮（6）正反转的驱动源。

3.根据权利要求2所述的一种高岭土装车的摇摆式堆料系统，其特征在于：所述摆动轮（6）同轴固定有凸柱（61），所述驱动源设置在所述支撑柱（5）上，所述驱动源包括驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出轴上同轴设置有主动轮（11），所述凸柱（61）外壁上同轴设置有从动轮（12），所述主动轮（11）和所述从动轮（12）之间连接有链条（13）。

4.根据权利要求3所述的一种高岭土装车的摇摆式堆料系统，其特征在于：所述支撑柱（5）侧壁可拆卸设置有用于遮盖驱动源、摆动轮（6）、主动轮（11）、从动轮（12）以及链条（13）的挡土件。

5.根据权利要求4所述的一种高岭土装车的摇摆式堆料系统，其特征在于：所述挡土件包括第一挡土块（15）和第二挡土块（16），所述第一挡土块（15）和第二挡土块（16）均为内部中空结构，所述第一挡土块（15）上开设有用于供支撑柱（5）卡入的让位槽（19），第一挡土块（15）和第二挡土块（16）之间设置有将第一挡土块（15）和第二挡土块（16）连接在一起的连接件。

6.根据权利要求5所述的一种高岭土装车的摇摆式堆料系统，其特征在于：所述第一挡土块（15）上表面设置有凸条（151），所述第二挡土块（16）上设置有向上延伸的延伸板（161），所述连接件包括同时穿设于凸条（151）和延伸板（161）的连接螺栓（17），所述连接螺栓（17）上螺纹连接有连接螺母（18）。

7.根据权利要求2所述的一种高岭土装车的摇摆式堆料系统，其特征在于： 所述支撑台（8）的两端上表面均设置有倾斜向上的限位部（14）。

8.根据权利要求1所述的一种高岭土装车的摇摆式堆料系统，其特征在于：所述安装架（2）上于传送带（3）的两侧设置有向上延伸的挡板（21）。

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