CN216944450U - 一种自动化煮料桶 - Google Patents

Abstract

本申请涉及煮料桶的技术领域，尤其是公开了一种自动化煮料桶，包括桶体；桶盖，可活动地设置在所述桶体上并封闭所述桶体；均质机构，设置在所述桶体内，所述均质机构包括相连的均质头和均质桨，所述均质头和所述均质桨均通过第一驱动件的驱动进行自转；以及温度探头，设置在所述桶体内且被配置于实时监测所述桶体内物料的温度。本申请通过均质机构搅拌慕斯原料，使得慕斯原料在均匀混合的同时均匀受热，温度探头实时监测慕斯原料在内桶内部时的温度，确保慕斯原料加热后符合需求。

Description

一种自动化煮料桶

技术领域

本申请涉及煮料桶的技术领域，尤其涉及一种自动化煮料桶。

背景技术

慕斯蛋糕的生产包括下列步骤：操作人员先将慕斯原料投进煮料桶，然后，开启蒸汽加热系统和均质系统，慕斯原料逐步升温至85℃。慕斯原料通过转子泵输送到冷却筒中进行降温，冷却好的物料输送到保温桶中保温，进行备用。

当前市面上的煮料桶在进行煮料时，通过煮料桶的外壁进行加热，故而导致煮料桶内不同位置的慕斯原料受热不同，使得慕斯原料难以均匀受热，煮料效果较差，且难以准确识别慕斯原料煮料时的温度。

实用新型内容

为了能够解决上述技术问题，本申请的技术方案提供了一种自动化煮料桶。技术方案如下：

本申请提供了一种自动化煮料桶，包括桶体；桶盖，可活动地设置在所述桶体上并封闭所述桶体；均质机构，设置在所述桶体内，所述均质机构包括相连的均质头和均质桨，所述均质头和所述均质桨均通过第一驱动件的驱动进行自转；以及温度探头，设置在所述桶体内且被配置于实时监测所述桶体内物料的温度。

通过上述技术方案，均质机构搅拌慕斯原料，使得慕斯原料在均匀混合的同时均匀受热，温度探头实时监测慕斯原料在内桶内部时的温度，确保慕斯原料加热后符合需求。

进一步地，所述均质头和所述均质桨同轴相连，所述均质头和所述均质桨的自转轴线和所述桶体的中心线平行。

具体的，所述均质头包括安装板、连接于所述安装板相对两侧的连接杆和均质环，所述均质环的周壁上开设有多个均质槽且所述均质槽为通槽。

特别地，所述均质槽的一端封闭设置、另一端呈敞口状，所述均质槽为曲线槽。

进一步地，所述安装板上开有多个透料孔，沿所述均质环的轴向进行投影时，所述均质环的投影覆盖多个所述透料孔的投影。

具体的，所述煮料桶还包括设置于所述桶体内的刮壁机构，所述刮壁机构包括转动连接于所述桶体的安装架、连接于所述安装架的刮板，所述桶体上连接有用于驱动所述安装架转动的第二驱动件。

特别地，所述桶体包括固定连接的内桶和外桶，所述内桶和所述外桶之间设有加热层和保温层，所述加热层上连通有进气口和出气口。

本申请与现有技术相比所具有的有益效果是：操作人员通过桶盖打开煮料桶，然后将慕斯原料注入内筒，同时，外界的蒸汽系统通过进气口和出气口向加热层内输送加热的蒸汽，实现对内桶的加热，保温层和外桶两者配合进行保温，减少了热量的散失。同时，开启第一驱动件和第二驱动件，均质桨、均质头、安装架和刮板运动，共同配合对慕斯原料进行搅拌，使得慕斯原料在均匀混合的同时均匀受热，且减少了慕斯原料与内桶的桶壁黏连的可能，温度探头实时监测慕斯原料在内桶内部时的温度，确保慕斯原料加热后符合需求。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理，其中：

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请中体现加热层的剖视图；

图3为本申请中体现均质机构的结构示意图；

图4为本申请中均质头的结构示意图。

附图标记：1、内桶；2、外桶；3、桶盖；31、固定部；32、翻转部；4、加热层；5、保温层；6、延伸部；7、均质机构；71、安装板；72、连接杆；73、均质环；74、均质桨；75、均质槽；76、透料孔；77、第一驱动件；78、导杆；8、刮壁机构；81、安装架；82、刮板；83、第二驱动件。

具体实施方式

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

慕斯蛋糕的生产包括下列步骤：操作人员先将慕斯原料投进煮料桶，然后，开启蒸汽加热系统和均质系统，慕斯原料逐步升温至85℃。慕斯原料通过转子泵输送到冷却筒中进行降温，冷却好的物料输送到保温桶中保温，进行备用。

当前市面上的煮料桶在进行煮料时，通过煮料桶的外壁进行加热，故而导致煮料桶内不同位置的慕斯原料受热不同，使得慕斯原料难以均匀受热，煮料效果较差，且难以准确识别慕斯原料煮料时的温度。

为了能够解决上述技术问题，本申请的技术方案提供了一种自动化煮料桶。技术方案如下：

下面根据图1至图4对本申请做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本申请提供了一种自动化煮料桶，包括桶体和桶盖3，桶体包括内桶1和外桶2，外桶2固定套设在内桶1的外部，内桶1和外桶2之间设有加热层4和保温层5，加热层4和保温层5沿着由内至外的方向依次设置，且加热层4上连通有进气口和出气口。

实际使用时，外界蒸汽加热系统通过进气口和出气口向加热层4内输送加热后的蒸汽，实现加热，同时，设置保温层5进一步保证桶体的加热和保温效果。

如图1所示，为了便于将慕斯原料注入内桶1内部，内桶1包括延伸部6，且延伸部6呈半漏斗状设置。桶盖3设置在内桶1的顶部，桶盖3包括固定连接于内桶1的固定部31和转动连接于内桶1的翻转部32，固定部31和翻转部32配合封闭内桶1。

如图1和图3所示，内桶1内部设有温度探头(图中未示出)、均质机构7和刮壁机构8，均质机构7和刮壁机构8共同搅拌慕斯原料，使得慕斯原料在均匀混合的同时均匀受热，且进一步减少了慕斯原料与内桶1的桶壁黏连的可能，温度探头实时监测慕斯原料在内桶1内部时的温度，确保慕斯原料加热后符合需求。

如图1和图3所示，为了进一步提高对慕斯原料的均匀效果，均质机构7在内桶1内部对称设置有两个，每个均质机构7的结构相同，下文以一个均质机构7为例进行说明。

如图1和图3所示，均质机构7包括均质头和均质桨74，固定部31的上表面竖向连接有第一驱动件77，第一驱动件77为电机，第一驱动件77的输出轴穿设固定部31且与均质头相连。

如图3和图4所示，均质头包括安装板71、连接杆72和均质环73，安装板71呈水平设置的圆板状。连接杆72的顶端与第一驱动件77的输出轴同轴相连，底端与安装板71的上表面同轴连接，均质桨74固定套设在连接杆72上。

如图4所示，均质环73同轴连接于安装板71的下表面，均质环73的周壁上等间距开设有多个均质槽75，且均质槽75为通槽，也为曲线槽。均质槽75的顶端封闭设置，底端呈敞口状。

如图4所示，安装板71上中心对称开设有三个透料孔76，透料孔76为腰型孔。沿均质环73的轴向进行投影时，均质环73的投影覆盖三个透料孔76的投影。为了进一步提高均质头的稳定性，安装板71的上表面中心对称设置有三个导杆78，导杆78均竖向设置。

如图3所示，刮壁机构8包括安装架81和连接于安装架81的刮板82，安装架81为竖向设置的方形框架，刮板82沿着安装架81的底边和两竖侧边设置有多个。外桶2的底部连接有第二驱动件83，第二驱动件83为减速电机，安装架81与第二驱动件83的输出轴相连。

本申请实施例的实施原理为：操作人员通过翻转部32打开煮料桶，然后将慕斯原料注入内桶1，同时，蒸汽系统通过进气口和出气口向加热层4内输送加热的蒸汽，实现对内桶1的加热，保温层5和外桶2配合进一步保温。同时，开启第一驱动件77和第二驱动件83，均质桨74、均质头、安装架81和刮板82运动，共同配合对慕斯原料进行搅拌，使得慕斯原料在均匀混合的同时均匀受热，且减少了慕斯原料与内桶1的桶壁黏连的可能，温度探头实时监测慕斯原料在内桶1内部时的温度，确保慕斯原料加热后符合需求。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的发明后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.一种自动化煮料桶，其特征在于，包括：桶体；

桶盖，可活动地设置在所述桶体上并封闭所述桶体；

均质机构，设置在所述桶体内，所述均质机构包括相连的均质头和均质桨，所述均质头和所述均质桨均通过第一驱动件的驱动进行自转；以及

温度探头，设置在所述桶体内且被配置于实时监测所述桶体内物料的温度。

2.根据权利要求1所述的一种自动化煮料桶，其特征在于，所述均质头和所述均质桨同轴相连，所述均质头和所述均质桨的自转轴线和所述桶体的中心线平行。

3.根据权利要求1所述的一种自动化煮料桶，其特征在于，所述均质头包括安装板、连接于所述安装板相对两侧的连接杆和均质环，所述均质环的周壁上开设有多个均质槽且所述均质槽为通槽。

4.根据权利要求3所述的一种自动化煮料桶，其特征在于，所述均质槽的一端封闭设置、另一端呈敞口状，所述均质槽为曲线槽。

5.根据权利要求3所述的一种自动化煮料桶，其特征在于，所述安装板上开有多个透料孔，沿所述均质环的轴向进行投影时，所述均质环的投影覆盖多个所述透料孔的投影。

6.根据权利要求1所述的一种自动化煮料桶，其特征在于，所述煮料桶还包括设置于所述桶体内的刮壁机构，所述刮壁机构包括转动连接于所述桶体的安装架、连接于所述安装架的刮板，所述桶体上连接有用于驱动所述安装架转动的第二驱动件。

7.根据权利要求1所述的一种自动化煮料桶，其特征在于，所述桶体包括固定连接的内桶和外桶，所述内桶和所述外桶之间设有加热层和保温层，所述加热层上连通有进气口和出气口。

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