CN216943877U - 一种自适应裁切热封包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自适应裁切热封包装设备，所述自适应裁切热封包装设备包括支架、能够沿所述支架上下移动的底座和安装于所述底座的上端且能够相互靠近或远离的两对称设置的输送机构，所述输送机构的内部还设有两对裁切机构，所述输送机构的前端还设置有导料机构，物料经过所述导料机构输送至输送机构，输送机构将物料输送至所述裁切机构处，裁切机构对物料进行裁切热封。该设备用以解决现有的包材现场裁切自动化包装系统不能自适应的调整拆切的包装材料的大小的这种局限性，并给电商以及快递物流行业带来了很大的不便的问题。

Description

一种自适应裁切热封包装设备

技术领域

本实用新型涉及裁切热封技术领域，具体涉及一种自适应裁切热封包装设备。

背景技术

目前，电商以及快递物流行业，包材现场裁切自动化包装系统，采用的都是固定尺寸的包装材料，如果按照尺寸大的被包物品确定包装材料尺寸，包装尺寸小的物品时，就会造成包装材料浪费，提高包装成本，如果按照尺寸小的被包物品确定包装材料尺寸，就不能包装尺寸大的物品，降低系统的适用性，现有的包材现场裁切自动化包装系统的这种局限性给电商以及快递物流行业带来了很大的不便。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种自适应裁切热封包装设备，以解决现有技术中现有的包材现场裁切自动化包装系统不能自适应的调整拆切的包装材料的大小的这种局限性，并给电商以及快递物流行业带来了很大的不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自适应裁切热封包装设备，所述自适应裁切热封包装设备包括支架、能够沿所述支架上下移动的底座和安装于所述底座的上端且能够相互靠近或远离的两对称设置的输送机构，所述输送机构的内部还设有两对裁切机构，所述输送机构的前端还设置有导料机构，物料经过所述导料机构输送至输送机构，输送机构将物料输送至所述裁切机构处，裁切机构对物料进行裁切热封。

优选的，支架上端设置有第一驱动件、第一驱动轴和第二驱动轴，所述第一驱动件驱动所述第一驱动轴转动，第一驱动轴通过皮带带动所述第二驱动轴转动，第一驱动轴和第二驱动轴的两端分别通过皮带带动底座上下运动；

底座的上端安装有第二驱动件，两输送机构安装于皮带的相对运动的两侧，所述第二驱动件通过皮带带动两输送机构相互靠近或远离。

优选的，裁切机构包括升降座和与所述升降座转动连接的第八传动轴，所述第八传动轴的一端安装有加热环和裁切轮，第八传动轴的另一端安装有接电块。

优选的，升降座与输送机构之间安装有第一气缸，所述第一气缸的移动端与升降座固定连接。

优选的，输送机构还包括第三驱动件、第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，所述第三驱动件通过皮带带动所述第一传动轴转动，第一传动轴通过齿轮啮合传动带动所述第三传动轴转动，第三传动轴通过皮带带动第二传动轴转动。

优选的，第一传动轴的端部套设有第一同步轮，底座还设有第四传动轴、第五传动轴、第六传动轴和第七传动轴，所述第四传动轴的端部套设有第二同步轮，所述第五传动轴的端部套设有第三同步轮，所述第一同步轮、第二同步轮和第三同步轮之间通过输送带连接；

第二传动轴的端部套设有第四同步轮，所述第六传动轴的端部套设有第五同步轮，所述第七传动轴的端部套设有第六同步轮，所述第四同步轮、第五同步轮和第六同步轮之间通过输送带连接。

优选的，所述导料机构对称设置有两导料组件，两所述导料组件与输送机构之间设置有第二气缸，导料组件包括导料架，所述导料架的两端转动连接有导料轮，所述导料轮之间通过皮带连接，两所述导料架一端的两导料轮分别套设于第五传动轴和第七传动轴。

优选的，第一传动轴和第二传动轴分别与两第八传动轴通过皮带连接。

优选的，底座还设置有两张紧机构，其一所述张紧机构用于张紧第一传动轴与第八传动轴之间的皮带，另一张紧机构用于张紧第二传动轴与两第八传动轴之间的皮带。

优选的，所述第一驱动件、第二驱动件和第三驱动件均设置为电机。

本实用新型的有益效果是：

一方面，本实用新型包括支架、能够沿所述支架上下移动的底座和安装于所述底座的上端且能够相互靠近或远离的两对称设置的输送机构，所述输送机构的内部还设有两对裁切机构，该设备能够根据货物的大小，调整两输送机构的高度和相对之间的跨度，实现对包装材料的自适应裁切热封。

另一方面，本实用新型通过气缸的移动端带动两裁切轮相互靠近或远离，当切割轮一直对包装材料进行切割，切割轮会出现温度过高的现象，此时通过气缸的移动端带动两裁切轮相互远离，对切割轮实现降温；

另一方面，本实用新型通过电机带动第一传动轴转动，第一传动轴与第三传动轴之间通过第一齿轮与所述第二齿轮啮合，实现反向传动，第三传动轴与第二传动轴之间通过第二传输轮和第三传输轮皮带连接，实现同向传动，以实现第一传动轴带动的第一同步轮与第二传动轴带动的第四同步轮反向转动，第一同步轮通过皮带带动第三同步轮，第三同步轮带动一组导向轮转动，第四同步轮通过皮带带动第六同步轮，第六同步轮带动另一组导向轮转动，进而实现两导料组件能够逆向同步转动，另外两导料组件在对包装到导料时，由打开状态逐渐变成闭合状态，逐渐引导包装袋进入输送机构，装置结构设计巧妙，传输效率高；

再一方面，本实用新型还设置有张紧机构，用于张紧第二传输轮与第三输送轮之间的皮带，防止皮带在工作的过程中出现滑动，避免影响第二传动轴与第三传动轴之间的同步传动。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的支架和底座结构示意图；

图3为本实用新型提供的裁切机构结构示意图；

图4为本实用新型提供的输送机构结构示意图一；

图5为本实用新型提供的输送机构结构示意图二；

图6为本实用新型提供的输送机构结构局部放大示意图。

图中：100、支架；200、底座；300、输送机构；301、第三驱动件；302、第一传动轴；303、第二传动轴；304、第三传动轴；305、第一同步轮；306、第四传动轴；307、第五传动轴；308、第六传动轴；309、第七传动轴；310、第二同步轮；311、第三同步轮；312、第四同步轮；313、第五同步轮；314、第六同步轮；400、裁切机构；401、升降座；402、第八传动轴；403、加热环；404、裁切轮；405、接电块；406、第一气缸；500、导料机构；501、导料组件；502、导料架；503、导料轮；504、第二气缸；101、第一驱动件； 102、第一驱动轴；103、第二驱动轴；104、第二驱动件；600、张紧机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-6，本实用新型提供的一种自适应裁切热封包装设备，所述自适应裁切热封包装设备包括支架100、能够沿所述支架100上下移动的底座 200和安装于所述底座200的上端且能够相互靠近或远离的两对称设置的输送机构300，所述输送机构300的内部还设有两对裁切机构400，所述输送机构 300的前端还设置有导料机构500，物料经过所述导料机构500输送至输送机构300，输送机构300将物料输送至所述裁切机构400处，裁切机构400对物料进行裁切热封。

需要进一步说明的是，参照图2所示，支架100上端设置有第一驱动件 101、第一驱动轴102和第二驱动轴103，所述第一驱动件101设置为电机，所述第一驱动件101驱动所述第一驱动轴102转动，第一驱动轴102通过皮带带动所述第二驱动轴103转动，第一驱动轴102和第二驱动轴103的两端分别通过皮带带动底座200上下运动；

底座200的上端安装有第二驱动件104，所述第二驱动件104设置为电机，两输送机构300安装于皮带的相对运动的两侧，所述第二驱动件104通过皮带带动两输送机构300相互靠近或远离。

该设备能够根据货物的大小，调整两输送机构300的高度和相对之间的跨度，实现对包装材料的自适应裁切热封。

进一步地说，参照图3所示，裁切机构400包括升降座401和与所述升降座401转动连接的第八传动轴402，所述第八传动轴402的一端安装有加热环403和裁切轮404，第八传动轴402的另一端安装有接电块405。

升降座401与输送机构300之间安装有第一气缸406，所述第一气缸406 的移动端与升降座401固定连接。

通过气缸的移动端带动两裁切轮404相互靠近或远离，当切割轮一直对包装材料进行切割，切割轮会出现温度过高的现象，此时通过气缸的移动端带动两裁切轮404相互远离，对切割轮实现降温。

进一步地说，参照图4-6所示，输送机构300还包括第三驱动件301、第一传动轴302、第二传动轴303和第三传动轴304，所述第三驱动件301设置为电机，所述第三驱动件301通过皮带带动所述第一传动轴302转动，第一传动轴302通过齿轮啮合传动带动所述第三传动轴304转动，第三传动轴304 通过皮带带动第二传动轴303转动。

第一传动轴302的端部套设有第一同步轮305，底座200还设有第四传动轴306、第五传动轴307、第六传动轴308和第七传动轴309，所述第四传动轴306的端部套设有第二同步轮310，所述第五传动轴307的端部套设有第三同步轮311，所述第一同步轮305、第二同步轮310和第三同步轮311之间通过输送带连接；

第二传动轴303的端部套设有第四同步轮312，所述第六传动轴308的端部套设有第五同步轮313，所述第七传动轴309的端部套设有第六同步轮314，所述第四同步轮312、第五同步轮313和第六同步轮314之间通过输送带连接。

所述导料机构500对称设置有两导料组件501，两所述导料组件501与输送机构300之间设置有第二气缸504，两所述导料组件501的一端通过与第二气缸504连接能够打开或闭合，导料组件501包括导料架502，所述导料架 502的两端转动连接有导料轮503，所述导料轮503之间通过皮带连接，两所述导料架502一端的两导料轮503分别套设于第五传动轴307和第七传动轴 309。

第一传动轴302和第二传动轴303分别与两第八传动轴402通过皮带连接。

通过电机带动第一传动轴302转动，第一传动轴302与第三传动轴304 之间通过第一齿轮与所述第二齿轮啮合，实现反向传动，第三传动轴304与第二传动轴303之间通过第二传输轮和第三传输轮皮带连接，实现同向传动，以实现第一传动轴302带动的第一同步轮305与第二传动轴303带动的第四同步轮312反向转动，第一同步轮305通过皮带带动第三同步轮311，第三同步轮311带动一组导向轮转动，第四同步轮312通过皮带带动第六同步轮314，第六同步轮314带动另一组导向轮转动，进而实现两导料组件501能够逆向同步转动，另外两导料组件501在对包装到导料时，由打开状态逐渐变成闭合状态，逐渐引导包装袋进入输送机构300，装置结构设计巧妙，传输效率高。

进一步地说，参照图4所示，底座200还设置有两张紧机构600，其一所述张紧机构600用于张紧第一传动轴302与第八传动轴402之间的皮带，另一张紧机构600用于张紧第二传动轴303与两第八传动轴402之间的皮带。张紧机构600防止皮带在工作的过程中出现滑动，避免影响第二传动轴303 与第三传动轴304之间的同步传动。

实用新型原理：

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，该设备能够根据货物的大小，调整两输送机构300的高度和相对之间的跨度，实现对包装材料的自适应裁切热封。

通过气缸的移动端带动两裁切轮404相互靠近或远离，当切割轮一直对包装材料进行切割，切割轮会出现温度过高的现象，此时通过气缸的移动端带动两裁切轮404相互远离，对切割轮实现降温；

通过电机带动第一传动轴302转动，第一传动轴302与第三传动轴304 之间通过第一齿轮与所述第二齿轮啮合，实现反向传动，第三传动轴304与第二传动轴303之间通过第二传输轮和第三传输轮皮带连接，实现同向传动，以实现第一传动轴302带动的第一同步轮305与第二传动轴303带动的第四同步轮312反向转动，第一同步轮305通过皮带带动第三同步轮311，第三同步轮311带动一组导向轮转动，第四同步轮312通过皮带带动第六同步轮314，第六同步轮314带动另一组导向轮转动，进而实现两导料组件501能够逆向同步转动，另外两导料组件501在对包装到导料时，由打开状态逐渐变成闭合状态，逐渐引导包装袋进入输送机构300，装置结构设计巧妙，传输效率高；

设备设置有张紧机构600，用于张紧第二传输轮与第三输送轮之间的皮带，防止皮带在工作的过程中出现滑动，避免影响第二传动轴303与第三传动轴304之间的同步传动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种自适应裁切热封包装设备，其特征在于：所述自适应裁切热封包装设备包括支架(100)、能够沿所述支架(100)上下移动的底座(200)和安装于所述底座(200)的上端且能够相互靠近或远离的两对称设置的输送机构(300)，所述输送机构(300)的内部还设有两对裁切机构(400)，所述输送机构(300)的前端还设置有导料机构(500)，物料经过所述导料机构(500)输送至输送机构(300)，输送机构(300)将物料输送至所述裁切机构(400)处，裁切机构(400)对物料进行裁切热封。

2.根据权利要求1所述的一种自适应裁切热封包装设备，其特征在于：支架(100)上端设置有第一驱动件(101)、第一驱动轴(102)和第二驱动轴(103)，所述第一驱动件(101)驱动所述第一驱动轴(102)转动，第一驱动轴(102)通过皮带带动所述第二驱动轴(103)转动，第一驱动轴(102)和第二驱动轴(103)的两端分别通过皮带带动底座(200)上下运动；

底座(200)的上端安装有第二驱动件(104)，两输送机构(300)安装于皮带的相对运动的两侧，所述第二驱动件(104)通过皮带带动两输送机构(300)相互靠近或远离。

3.根据权利要求1所述的一种自适应裁切热封包装设备，其特征在于：裁切机构(400)包括升降座(401)和与所述升降座(401)转动连接的第八传动轴(402)，所述第八传动轴(402)的一端安装有加热环(403)和裁切轮(404)，第八传动轴(402)的另一端安装有接电块(405)。

4.根据权利要求3所述的一种自适应裁切热封包装设备，其特征在于：升降座(401)与输送机构(300)之间安装有第一气缸(406)，所述第一气缸(406)的移动端与升降座(401)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种自适应裁切热封包装设备，其特征在于：输送机构(300)还包括第三驱动件(301)、第一传动轴(302)、第二传动轴(303)和第三传动轴(304)，所述第三驱动件(301)通过皮带带动所述第一传动轴(302)转动，第一传动轴(302)通过齿轮啮合传动带动所述第三传动轴(304)转动，第三传动轴(304)通过皮带带动第二传动轴(303)转动。

6.根据权利要求5所述的一种自适应裁切热封包装设备，其特征在于：第一传动轴(302)的端部套设有第一同步轮(305)，底座(200)还设有第四传动轴(306)、第五传动轴(307)、第六传动轴(308)和第七传动轴(309)，所述第四传动轴(306)的端部套设有第二同步轮(310)，所述第五传动轴(307)的端部套设有第三同步轮(311)，所述第一同步轮(305)、第二同步轮(310)和第三同步轮(311)之间通过输送带连接；

第二传动轴(303)的端部套设有第四同步轮(312)，所述第六传动轴(308)的端部套设有第五同步轮(313)，所述第七传动轴(309)的端部套设有第六同步轮(314)，所述第四同步轮(312)、第五同步轮(313)和第六同步轮(314)之间通过输送带连接。

7.根据权利要求6所述的一种自适应裁切热封包装设备，其特征在于：所述导料机构(500)对称设置有两导料组件(501)，两所述导料组件(501)与输送机构(300)之间设置有第二气缸(504)，导料组件(501)包括导料架(502)，所述导料架(502)的两端转动连接有导料轮(503)，所述导料轮(503)之间通过皮带连接，两所述导料架(502)一端的两导料轮(503)分别套设于第五传动轴(307)和第七传动轴(309)。

8.根据权利要求7所述的一种自适应裁切热封包装设备，其特征在于：第一传动轴(302)和第二传动轴(303)分别与两第八传动轴(402)通过皮带连接。

9.根据权利要求8所述的一种自适应裁切热封包装设备，其特征在于：底座(200)还设置有两张紧机构(600)，其一所述张紧机构(600)用于张紧第一传动轴(302)与第八传动轴(402)之间的皮带，另一张紧机构(600)用于张紧第二传动轴(303)与两第八传动轴(402)之间的皮带。

10.根据权利要求5所述的一种自适应裁切热封包装设备，其特征在于：所述第一驱动件(101)、第二驱动件(104)和第三驱动件(301)均设置为电机。

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