CN216941668U - 一种模具二次分型抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及牙线盒视窗模具技术领域，尤其涉及一种模具二次分型抽芯结构，包括定模和动模，所述定模和动模之间设置的导套内壁设有导柱，定模顶端面设置的面板的一侧设有镶芯，面板的中部设有灌嘴，面板与定模之间设有弹簧，动模的底端面设有方铁，方铁的底端面通过限位柱设有顶针板、顶针底板和底板，顶针板、方铁和动模之间设置有复位杆。本实用新型中，在定模及动模之间设置镶芯，采用前模仁先抽芯结构，不仅省去了人工成本，又实现了自动化生产，降低了成本，提高了生产效率，而且此种结构稳定，加工制造成本较低，可进行推广使用。

Description

一种模具二次分型抽芯结构

技术领域

本实用新型涉及牙线盒视窗模具技术领域，尤其涉及一种模具二次分型抽芯结构。

背景技术

近年来随着人们生活品质的大大提升，人们对牙齿的清洁护理也愈加重视起来，牙线作为清洁牙缝，有效预防牙结石产生的产品正广泛的进入大众视野，需求量也随之增加，与之配套的包装盒也需要大量生产；

牙线盒其中的主要零配件视窗，此产品是用来固定牙线的部分，所以一般此类产品会有一处深骨位用于固定牙线棒，由于产品的表面要求，再结合实际，此骨位的镶芯只能在定模，若采用一般的定动模直接分型，产品在此处有很大的包紧力，极有可能粘定模，无法完成自动化生产，造成产品表面刮花以及生产效率低下，无法完成大批量持续性生产，为此，我们提出了一种模具二次分型抽芯结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具二次分型抽芯结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模具二次分型抽芯结构，包括定模和动模，所述定模和动模之间设置有导套，并且导套的内壁设置有导柱；

所述定模的顶端面设置有面板，面板的一侧设置有镶芯，面板的中部设置有灌嘴，面板一侧的底端面与定模的顶端面之间设置有弹簧；

所述动模的底端面设置有方铁，方铁的底端面通过限位柱设置有顶针板，顶针板的底端面设置有顶针底板，并且顶针底板的底端面通过连接钉安装固定有底板；

所述顶针板、方铁和动模之间设置有复位杆；

此外，优选的结构是，所述面板与定模之间设置有限位螺钉。

此外，优选的结构是，所述定模的底端面设置有前模仁，动模的顶端面设置有后模仁，并且前模仁和后模仁的位置相对。

此外，优选的结构是，所述底板、顶针底板、顶针板、方铁和动模之间设置有推板导套，并且推板导套内设置有推板导柱。

此外，优选的结构是，所述复位杆的外侧套设有复位弹簧，并且复位弹簧位于动模与顶针板之间。

此外，优选的结构是，所述镶芯的底端面依次与面板、定模、前模仁、后模仁和动模贯穿，顶针板顶端面的一侧设置有顶针，顶针的顶端面依次与方铁、定模和后模仁贯穿，并且顶针位于镶芯的正下方。

此外，优选的结构是，所述底板、顶针底板、顶针板和方铁之间设置有撑头。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，在定模及动模之间设置镶芯，采用前模仁先抽芯结构，不仅省去了人工成本，又实现了自动化生产，降低了成本，提高了生产效率，而且此种结构稳定，加工制造成本较低，可进行推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具二次分型抽芯结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模具二次分型抽芯结构中前模仁的仰视图；

图3为本实用新型提出的一种模具二次分型抽芯结构中后模仁的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种模具二次分型抽芯结构中镶芯的立体图。

图中：100定模、101导柱、102导套、103面板、104灌嘴、105限位螺钉、106镶芯、107弹簧、200动模、202方铁、203底板、204顶针底板、205顶针板、206限位柱、207顶针、208撑头、209推板导套、210连接钉、211推板导柱、212复位杆、213复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-4，一种模具二次分型抽芯结构，包括定模100和动模200，定模100和动模200之间设置有导套102，并且导套102的内壁设置有导柱101；

在其他实施例中，面板103与定模100之间设置有限位螺钉105；

通过该设计，通过限位螺钉105对面板103与定模100进行连接，限位螺钉105还起到了定距的作用，进而便于后期进行拆装，提高拆装效率；

定模100的顶端面设置有面板103，面板103的一侧设置有镶芯106，面板103的中部设置有灌嘴104，面板103一侧的底端面与定模100的顶端面之间设置有弹簧107；

通过该设计，面板103和定模100之间设置有弹簧107，弹簧107有着良好的弹性势能，合模时，弹簧107处于压缩状态，开模时，在弹簧107外力的作用下，使得面板103和定模100分开；

动模200的底端面设置有方铁202，方铁202的底端面通过限位柱206设置有顶针板205，顶针板205的底端面设置有顶针底板204，并且顶针底板204的底端面通过连接钉210安装固定有底板203；

在其他实施例中，定模100的底端面设置有前模仁301，动模200的顶端面设置有后模仁302，并且前模仁301和后模仁302的位置相对；

通过该设计，将前模仁301和后模仁302的位置相对，并分别设置在定模100及动模200相对的一侧之内，进而便于后期进行成型作业；

顶针板205、方铁202和动模200之间设置有复位杆212；

在其他实施例中，复位杆212的外侧套设有复位弹簧213，并且复位弹簧213位于动模200与顶针板205之间；

通过该设计，复位弹簧213有着良好的弹性势能，将复位弹簧213设置在动模200与顶针板205之间，进而便于动模200与顶针板205进行挤压、复位动作；

在其他实施例中，底板203、顶针底板204、顶针板205、方铁202和动模200之间设置有推板导套209，并且推板导套209内设置有推板导柱211；

通过该设计，顶出机构由注塑机顶棍推动顶针底板204，在顶针207作用下顶出产品和水口料，产品自动落下，至此完成全部开模动作；

在其他实施例中，底板203、顶针底板204、顶针板205和方铁202之间设置有撑头208；

在其他实施例中，镶芯106的底端面依次与面板103、定模100、前模仁301、后模仁302和动模200贯穿，顶针板205顶端面的一侧设置有顶针207，顶针207的顶端面依次与方铁202、定模100和后模仁302贯穿，并且顶针207位于镶芯106的正下方；

通过该设计，在定模及动模之间设置镶芯，采用前模仁先抽芯结构，不仅省去了人工成本，又实现了自动化生产，降低了成本，提高了生产效率，而且此种结构稳定，加工制造成本较低，可进行推广使用；

本实施例中，当注塑完成模具进行开模时，一共有两次分型动作，第一次分型在面板103和定模100之间进行，面板103和定模100中间装有弹簧107，合模时，弹簧107处于压缩状态，开模时，在弹簧107外力的作用下，面板103和定模100先行分开；

由限位螺钉105定距，分型距离为8mm，由于镶芯106固定在面板103上，进而和面板103同步向后抽动8mm，在面板103运动8mm后，第一次分型结束；

在限位螺钉105的带动下，面板103拉动定模100，模具进行第二次分型，即定模100和动模200之间的分型，待注塑机开模到最大开模距离时，第二次分型结束；

顶出机构由注塑机顶棍推动顶针底板204，在顶针207作用下顶出产品和水口料，产品自动落下，至此完成全部开模动作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种模具二次分型抽芯结构，包括定模（100）和动模（200），其特征在于，所述定模（100）和动模（200）之间设置有导套（102），并且导套（102）的内壁设置有导柱（101），所述定模（100）的顶端面设置有面板（103），面板（103）的一侧设置有镶芯（106），面板（103）的中部设置有灌嘴（104），面板（103）一侧的底端面与定模（100）的顶端面之间设置有弹簧（107），所述动模（200）的底端面设置有方铁（202），方铁（202）的底端面通过限位柱（206）设置有顶针板（205），顶针板（205）的底端面设置有顶针底板（204），并且顶针底板（204）的底端面通过连接钉（210）安装固定有底板（203），所述顶针板（205）、方铁（202）和动模（200）之间设置有复位杆（212）。

2.根据权利要求1所述的一种模具二次分型抽芯结构，其特征在于，所述面板（103）与定模（100）之间设置有限位螺钉（105）。

3.根据权利要求1所述的一种模具二次分型抽芯结构，其特征在于，所述定模（100）的底端面设置有前模仁（301），动模（200）的顶端面设置有后模仁（302），并且前模仁（301）和后模仁（302）的位置相对。

4.根据权利要求1所述的一种模具二次分型抽芯结构，其特征在于，所述底板（203）、顶针底板（204）、顶针板（205）、方铁（202）和动模（200）之间设置有推板导套（209），并且推板导套（209）内设置有推板导柱（211）。

5.根据权利要求1所述的一种模具二次分型抽芯结构，其特征在于，所述复位杆（212）的外侧套设有复位弹簧（213），并且复位弹簧（213）位于动模（200）与顶针板（205）之间。

6.根据权利要求1或3所述的一种模具二次分型抽芯结构，其特征在于，所述镶芯（106）的底端面依次与面板（103）、定模（100）、前模仁（301）、后模仁（302）和动模（200）贯穿，顶针板（205）顶端面的一侧设置有顶针（207），顶针（207）的顶端面依次与方铁（202）、定模（100）和后模仁（302）贯穿，并且顶针（207）位于镶芯（106）的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种模具二次分型抽芯结构，其特征在于，所述底板（203）、顶针底板（204）、顶针板（205）和方铁（202）之间设置有撑头（208）。

Images