CN216940904U - 裁切机构及膜料涂布设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种裁切机构及膜料涂布设备，其中裁切机构包括：第一辊体，其圆侧面用于压于基材上；转动臂，与第一辊体转动连接，转动臂的转动自由端沿第一辊体的径向延伸凸出，转动自由端能够绕第一辊体的第一轴线转动；切刀，与转动自由端固定连接且与圆侧面间隔设置，切刀的长度方向平行于第一辊体的第一轴线，切刀的刀刃的凸出方向始终与圆侧面的其中一个切向垂直。通过采用上述技术方案：最后，转动臂驱使切刀绕第一辊体的第一轴线转动，而切刀的刀刃的凸出方向始终保持与第一辊体的圆侧面的切向垂直，因此刀刃始终能够以垂直基材表面的方向裁切基材，使得基材的切口平整，提高基材在分段后的质量，同时能够提高涂布的质量，也提升裁切速度。

Description

裁切机构及膜料涂布设备

技术领域

本申请涉及膜料涂布的技术领域，更具体地说，是涉及一种裁切机构及膜料涂布设备。

背景技术

现有的膜料涂布设备中的裁切机构的裁切膜料的方式通常作以下设计：

一、用于裁切的刀具从膜料的一侧划向另一侧，由于需要驱动机构驱使刀具在膜料的相对两侧之间移动，难以保证在移动的同时保证刀具始终垂直于膜料的表面，容易使得膜料的切口倾斜，影响膜料的质量；

二、用于裁切的刀具在驱动机构的驱使下上下移动，以垂直于膜料表面的角度裁切膜料，刀具在上下移动过程中也容易发生倾斜，容易使得膜料的切口倾斜，同样会影响膜料的质量。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种裁切机构及膜料涂布设备，以解决现有技术中存在的裁切机构容易使得膜料切口倾斜，影响膜料质量的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是一种裁切机构，包括：

第一辊体，其圆侧面用于压于基材上；

转动臂，与所述第一辊体转动连接，所述转动臂的转动自由端沿所述第一辊体的径向延伸凸出，所述转动自由端能够绕所述第一辊体的第一轴线转动；

切刀，与所述转动自由端固定连接且与所述圆侧面间隔设置，所述切刀的长度方向平行于所述第一辊体的第一轴线，所述切刀的刀刃的凸出方向始终与所述圆侧面的其中一个切向垂直。

通过采用上述技术方案：

首先，第一辊体的圆侧面能够压于基材上，使得基材位于第一辊体两侧的部分平行于第一辊体的圆侧面的切向，使得基材呈平整状态，利于切刀的裁切；

其次，切刀的长度方向平行于第一辊体的第一轴线，使得切刀的刀刃能够覆盖被第一辊体压的基材，便于将基材裁切分段；

最后，转动臂驱使切刀绕第一辊体的第一轴线转动，而切刀的刀刃的凸出方向始终保持与第一辊体的圆侧面的切向垂直，因此刀刃始终能够以垂直基材表面的方向裁切基材，使得基材的切口平整，提高基材在分段后的质量，同时能够提高涂布的质量，也提升裁切速度。

在一个实施例中，所述刀刃的尖端与第一平面的距离为0.5至1.5倍的所述第一辊体的半径，所述第一平面为与基材平行且经过所述第一轴线的平面。

通过采用上述技术方案，当第一辊体压在基材时，刀刃的尖端的距离等于第一辊体的半径能够使得刀刃正好以垂直基材表面的方向裁切基材。

在一个实施例中，所述裁切机构还包括裁切架和第一驱动机构，所述第一辊体与所述裁切架的第一端转动连接，所述第一驱动机构设于所述第一端上且与所述转动臂传动连接，用于驱使所述转动臂往复转动。

通过采用上述技术方案，使得转动臂的转动自由端上的切刀能够往复转动，进而依次对基材进行分段裁切，其自动化程度高。

在一个实施例中，所述裁切机构还包括与所述第一辊体间隔设置的第二辊体，所述第二辊体的第二轴线与所述第一辊体的所述第一轴线平行，所述第二辊体用于压于所述基材上，使得所述基材呈平整状态。

通过采用上述技术方案，使得基材在裁切时呈平整状态，利于提高基材的裁切效果。

在一个实施例中，所述裁切机构还包括设于所述裁切架上的第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱使所述第二辊体绕自身的所述第二轴线转动，所述第二辊体的转动方向与所述基材的输送方向相同。

通过采用上述技术方案，使得第二辊体与收料辊体相接时，第二辊体与基材之间不发生相对移动，进而导致第二辊体与基材之间发生摩擦，导致基材的损坏或者涂布层掉落。

在一个实施例中，所述第二驱动机构包括设于所述第二辊体的端部的风轮和喷出气体至所述风轮上以驱使所述风轮转动的出风装置，所述风轮与所述第二辊体同轴，所述出风装置设有对准所述风轮的扇叶的风嘴。

通过采用上述技术方案，由于风轮和出风装置之间不需要传动结构连接，因此不会因为传动结构损坏而导致第二辊体的转动失效，同时没有了传动结构的限制也使得第二辊体能够随时适应基材的移动速度而微调自身的转动速度，减少对基材的伤害，提高保护性。

在一个实施例中，所述裁切机构还包括设于所述第二辊体和所述切刀之间的防护板。

通过采用上述技术方案，防护板分隔第一辊体和第二辊体，避免基材被误切。

在一个实施例中，所述裁切机构还包括设于所述裁切架上的第三驱动机构，所述第三驱动机构用于驱使所述第二辊体移动，以调整与所述第一辊体的距离。

通过采用上述技术方案，提高了第二辊体的适用性，使其能够适应收料辊体的位置而调整自身的位置。

在一个实施例中，所述裁切机构还包括驱使所述裁切架转动的第四驱动机构，所述第四驱动机构安装于所述裁切架的第二端，使得所述裁切架的第一端能够绕所述裁切架的第二端转动。

通过采用上述技术方案，提高了裁切机构的移动灵活性。

本实施例还提供一种膜料涂布设备，包括多个收料辊体和上述的裁切机构，所述基材绕于所述收料辊体上，在两个所述收料辊体之间呈张紧状态，所述切刀用于裁切位于两个所述收料辊体之间的所述基材，所述第二辊体用于与其中一个所述收料辊体相接。

通过采用上述技术方案，转动臂驱使切刀绕第一辊体的第一轴线转动，而切刀的刀刃的凸出方向始终保持与第一辊体的圆侧面的切向垂直，因此刀刃始终能够以垂直基材表面的方向裁切基材，使得基材的切口平整，提高基材在分段后的质量，同时能够提高涂布的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的裁切机构的立体结构图；

图2是本申请实施例提供的第一辊体、转动臂和切刀的立体结构图；

图3是本申请实施例提供的第一辊体、转动臂和切刀的主视图；

图4是本申请实施例提供的裁切机构的裁切前的主视图；

图5是本申请实施例提供的裁切机构的裁切时的主视图；

图6是本申请实施例提供的第二辊体和第二驱动机构的爆炸图。

图中各附图标记为：

100-裁切机构；

1-第一辊体；2-转动臂；3-切刀；4-基材；5-收料辊体；6-裁切架；7-第一驱动机构；8-第二辊体；9-第二驱动机构；

11-圆侧面；21-转动自由端；31-刀刃；71-第一伸缩气缸；72-转动座；91- 风轮；92-出风装置；93-防护板；94-第三驱动机构；95-第四驱动机构；

10-第一轴线；20-第二轴线。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接位于另一个元件上或者间接位于另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接或间接连接至另一个元件。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请，而不是指示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性或指示技术特征的数量。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以下结合具体实施例对本申请的具体实现进行更加详细的描述：

如图1至图2所示，本申请实施例提供的一种裁切机构100，应用于膜料涂布设备中，用于裁切基材。

如图3至图5所示，本实施例的裁切机构100包括：第一辊体1、转动臂2 和切刀3；第一辊体1的圆侧面11用于压于基材4上，其中基材4在膜料涂布设备中的两个收料辊体5之间形成张紧状态，具体地基材4缠绕在收料辊体5 上，并且在两个收料辊体5之间被拉紧，使得基材4呈平整状态；转动臂2与第一辊体1转动连接，转动臂2的转动自由端21沿第一辊体1的径向延伸凸出，转动自由端21能够绕第一辊体1的第一轴线10转动；切刀3与转动自由端21固定连接且与圆侧面11间隔设置，切刀3的长度方向平行于第一辊体1的第一轴线10，切刀3的刀刃31的凸出方向X(图中为X方向)始终与圆侧面11的其中一个切向Y(图中为Y方向)垂直。

本实施例的裁切机构100的工作原理如下：

裁切机构100用于裁切呈张紧状态的基材4，即基材4呈平整状态。基材4 的长度远大于第一辊体1的径向长度，基材4沿自身长度方向向前输送。第一辊体1压于基材4上，第一辊体1沿基材4的宽度方向布置，此时基材4的长度方向上的一小段覆盖于第一辊体1的部分圆侧面11上，由于第一辊体1压在基材4上，因此位于第一辊体1两侧的基材4仍然保持张紧状态，并且基材4 位于第一辊体1两侧的部分平行第一辊体1的圆侧面11的切向Y(第一辊体1 的横截面呈圆形，因此具有切向Y)，而又由于切刀3的刀刃31的凸出方向X 垂直于圆侧面11的切向Y，因此当转动臂2带动切刀3绕第一辊体1的第一轴线10转动，切刀3的刀刃31能够以垂直基材4表面的方向裁切基材4。

通过采用上述技术方案：

首先，第一辊体1的圆侧面11能够压于基材4上，使得基材4位于第一辊体1两侧的部分平行于第一辊体1的圆侧面11的切向Y，使得基材4呈平整状态，利于切刀3的裁切；

其次，切刀3的长度方向平行于第一辊体1的第一轴线10，使得切刀3的刀刃31能够覆盖被第一辊体1压的基材4，便于将基材4裁切分段；

最后，转动臂2驱使切刀3绕第一辊体1的第一轴线10转动，而切刀3 的刀刃31的凸出方向X始终保持与第一辊体1的圆侧面11的切向Y垂直，因此刀刃31始终能够以垂直基材4表面的方向裁切基材4，使得基材4的切口平整，提高基材4在分段后的质量，同时能够提高涂布的质量，也提升裁切速度。

在一个实施例中，刀刃31的尖端与第一平面的距离为0.5至1.5倍的第一辊体1的半径，第一平面为与基材4平行且经过第一轴线10的平面。

优选地，刀刃31的尖端与第一平面的距离等于第一辊体1的半径。

通过采用上述技术方案，当第一辊体1压在基材4时，刀刃31的尖端的距离等于第一辊体1的半径能够使得刀刃31正好以垂直基材4表面的方向裁切基材4。

请再次参阅图1，在一个实施例中，裁切机构100还包括裁切架6和第一驱动机构7，第一辊体1与裁切架6的第一端转动连接，第一驱动机构7设于第一端上且与转动臂2传动连接，用于驱使转动臂2往复转动。

可选地，第一驱动机构7包括第一伸缩气缸71和转动座72，转动座72与转动臂2传动连接，第一伸缩气缸71的第一伸缩端与转动座72传动连接，以带动转动座72转动，进而带动转动臂2绕第一轴线10转动。

通过采用上述技术方案，使得转动臂2的转动自由端21上的切刀3能够往复转动，进而依次对基材4进行分段裁切，其自动化程度高。

在一个实施例中，裁切机构100还包括与第一辊体1间隔设置的第二辊体 8，第二辊体8的第二轴线20与第一辊体1的第一轴线10平行，第二辊体8 用于压于基材4上，使得基材4呈平整状态。

具体地，第二辊体8能够与收料辊体5相接，第二辊体8和收料辊体5共同夹持基材4。

通过采用上述技术方案，使得基材4在裁切时呈平整状态，利于提高基材 4的裁切效果。

请一并参阅图1和图6，在一个实施例中，裁切机构100还包括设于裁切架6上的第二驱动机构9，第二驱动机构9用于驱使第二辊体8绕自身的第二轴线20转动，第二辊体8的转动方向与基材4的输送方向相同。

可选地，第二驱动机构9为电机，与第二辊体8传动连接，用于驱使第二辊体8转动。

通过采用上述技术方案，使得第二辊体8与收料辊体5相接时，第二辊体 8与基材4之间不发生相对移动，进而导致第二辊体8与基材4之间发生摩擦，导致基材4的损坏或者涂布层掉落。

在一个实施例中，第二驱动机构9包括设于第二辊体8的端部的风轮91 和喷出气体至风轮91上以驱使风轮91转动的出风装置92，风轮91与第二辊体8同轴，出风装置92设有对准风轮91的扇叶的风嘴。

具体地，出风装置92能够喷出气体至风轮91的扇叶上，驱使风轮91转动，进而驱使第二辊体8转动。

通过采用上述技术方案，由于风轮91和出风装置92之间不需要传动结构连接，因此不会因为传动结构损坏而导致第二辊体8的转动失效，同时没有了传动结构的限制也使得第二辊体8能够随时适应基材4的移动速度而微调自身的转动速度，减少对基材4的伤害，提高保护性。

请再次参阅图1和图4，在一个实施例中，裁切机构100还包括设于第二辊体8和切刀3之间的防护板93。

通过采用上述技术方案，防护板93分隔第一辊体1和第二辊体8，避免基材4被误切。

在一个实施例中，裁切机构100还包括设于裁切架6上的第三驱动机构94，第三驱动机构94用于驱使第二辊体8移动，以调整与第一辊体1的距离。

通过采用上述技术方案，提高了第二辊体8的适用性，使其能够适应收料辊体5的位置而调整自身的位置。

在一个实施例中，第二辊体8的圆侧面11覆盖着缓冲层。

具体地，缓冲层为软胶或者泡棉。

通过采用上述技术方案，当第二辊体8与收料辊体5相接时，能够缓冲与收料辊体5相接时发生的作用力，降低对基材4的损坏。

在一个实施例中，裁切机构100还包括驱使裁切架6转动的第四驱动机构 95，第四驱动机构95安装于裁切架6的第二端，使得裁切架6的第一端能够绕裁切架6的第二端转动。

具体地，第四驱动机构95能够驱使裁切架6的第一端朝靠近基材4和远离基材4的方向移动。

通过采用上述技术方案，提高了裁切机构100的移动灵活性。

如图4和图5所示，本实施例还提供一种膜料涂布设备，包括多个收料辊体5和上述的裁切机构100，基材4绕于收料辊体5上，在两个收料辊体5之间呈张紧状态，切刀3用于裁切位于两个收料辊体5之间的基材4，第二辊体8 用于与其中一个收料辊体5相接。

通过采用上述技术方案，转动臂2驱使切刀3绕第一辊体1的第一轴线10 转动，而切刀3的刀刃31的凸出方向X始终保持与第一辊体1的圆侧面11的切向Y垂直，因此刀刃31始终能够以垂直基材4表面的方向裁切基材4，使得基材4的切口平整，提高基材4在分段后的质量，同时能够提高涂布的质量。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种裁切机构，其特征在于，包括：

第一辊体，其圆侧面用于压于基材上；

转动臂，与所述第一辊体转动连接，所述转动臂的转动自由端沿所述第一辊体的径向延伸凸出，所述转动自由端能够绕所述第一辊体的第一轴线转动；

切刀，与所述转动自由端固定连接且与所述圆侧面间隔设置，所述切刀的长度方向平行于所述第一辊体的第一轴线，所述切刀的刀刃的凸出方向始终与所述圆侧面的其中一个切向垂直。

2.如权利要求1所述的裁切机构，其特征在于，所述刀刃的尖端与第一平面的距离为0.5至1.5倍的所述第一辊体的半径，所述第一平面为与基材平行且经过所述第一轴线的平面。

3.如权利要求1所述的裁切机构，其特征在于，所述裁切机构还包括裁切架和第一驱动机构，所述第一辊体与所述裁切架的第一端转动连接，所述第一驱动机构设于所述第一端上且与所述转动臂传动连接，用于驱使所述转动臂往复转动。

4.如权利要求3所述的裁切机构，其特征在于，所述裁切机构还包括与所述第一辊体间隔设置的第二辊体，所述第二辊体的第二轴线与所述第一辊体的所述第一轴线平行，所述第二辊体用于压于所述基材上，使得所述基材呈平整状态。

5.如权利要求4所述的裁切机构，其特征在于，所述裁切机构还包括设于所述裁切架上的第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱使所述第二辊体绕自身的所述第二轴线转动，所述第二辊体的转动方向与所述基材的输送方向相同。

6.如权利要求5所述的裁切机构，其特征在于，所述第二驱动机构包括设于所述第二辊体的端部的风轮和喷出气体至所述风轮上以驱使所述风轮转动的出风装置，所述风轮与所述第二辊体同轴，所述出风装置设有对准所述风轮的扇叶的风嘴。

7.如权利要求6所述的裁切机构，其特征在于，所述裁切机构还包括设于所述第二辊体和所述切刀之间的防护板。

8.如权利要求5所述的裁切机构，其特征在于，所述裁切机构还包括设于所述裁切架上的第三驱动机构，所述第三驱动机构用于驱使所述第二辊体移动，以调整与所述第一辊体的距离。

9.如权利要求4至8任一项所述的裁切机构，其特征在于，所述裁切机构还包括驱使所述裁切架转动的第四驱动机构，所述第四驱动机构安装于所述裁切架的第二端，使得所述裁切架的第一端能够绕所述裁切架的第二端转动。

10.一种膜料涂布设备，其特征在于，包括多个收料辊体和权利要求4至9任一项所述的裁切机构，所述基材绕于所述收料辊体上，在两个所述收料辊体之间呈张紧状态，所述切刀用于裁切位于两个所述收料辊体之间的所述基材，所述第二辊体用于与其中一个所述收料辊体相接。

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