CN216940895U - 一种聚氨酯管料出料自动切断机构 - Google Patents

Abstract

一种聚氨酯管料出料自动切断机构，包括底座、切割平台、切断模组、压紧模组、末端旋转模组，所述底座上设置有第一滑轨，所述切割平台设置在所述第一滑轨上，所述切断模组设置在切割平台上靠近出料机的一端，所述末端旋转模组设置在切割平台上远离出料机的一端，所述压紧模组设置在切割平台上且位于切断模组和末端旋转模组之间，从出料机中挤出的聚氨酯管穿过切断模组后被依次固定在压紧模组和末端旋转模组上，切断模组能够将聚氨酯管切割分离。本实用新型能够将聚氨酯管料牢牢固定住，防止在切割的过程中发生位移从而保证了切口断面的平整，而且压紧模组和末端旋转模组还可以在第二滑轨上自由滑动，从而适应不同规格和长度的聚氨酯管料。

Description

一种聚氨酯管料出料自动切断机构

技术领域

本实用新型涉及非标自动化生产线技术领域，尤其涉及一种聚氨酯管料出料自动切断机构。

背景技术

聚氨酯，是在大分子主链中含有氨基甲酸酯基的聚合物称为聚氨基甲酸酯，聚氨酯分为聚酯型聚氨酯和聚醚型聚氨酯两大类。聚氨酯具有很多优异的性能，所以其具有广泛的用途。目前，聚氨酯材料作为一种工程材料被各领域广泛应用，在使用时经常需要把聚氨酯切断来满足实际要求。而在现有技术中，聚氨酯管的切割操作一般需要工人手持锯刀来完成，精度低，劳动强度大，尤其是聚氨酯具有高弹性，人工操作时非常费力，而且，锯出形状也往往达不到要求，锯完后断面也不平整，形成一道道锯齿留下的痕迹，不能直接在下一道工序中使用，还需要对其进行进一步的加工或者修整，这样大大降低了工作效率和工作质量，而且锯的时候，是不断地对聚氨酯管进行摩擦，容易产生较多的碎屑，会浪费较多的材料。如公告号为CN201728688U的专利申请中提出了一种聚氨酯材料的切割装置，利用汽缸推动刀具的尾端的推顶柄，使得切断刀具在刀具铰接座上转动，实现对聚氨酯材料的电动切断。但是该装置自动化程度低，只能切割固定规格的产品，无法实现连续生产。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种可以适用于不同规格大小的聚氨酯管料出料自动切断机构，自动化程度高，可以实现连续生产。

为解决上述技术问题，本实用新型提供技术方案如下：

一种聚氨酯管料出料自动切断机构，其特征在于：包括底座、切割平台、切断模组、压紧模组、末端旋转模组，所述底座上设置有第一滑轨，所述切割平台设置在所述第一滑轨上，所述切断模组设置在切割平台上靠近出料机的一端，所述末端旋转模组设置在切割平台上远离出料机的一端，所述压紧模组设置在切割平台上且位于切断模组和末端旋转模组之间，从出料机中挤出的聚氨酯管穿过切断模组后被依次固定在压紧模组和末端旋转模组上，切断模组能够将聚氨酯管切割分离。

进一步的，所述压紧模组包括第一压紧模组、第二压紧模组和可升降托辊，所述可升降托辊设置在切割平台上，所述切割平台上设置有第二滑轨，所述第一压紧模组、第二压紧模组和末端旋转模组均设置在所述第二滑轨上。

进一步的，所述末端旋转模组包括气缸、尼龙转轮和手动锁扣，所述气缸设置在所述第二滑轨上，所述尼龙转轮连接在气缸的活塞上，所述手动锁扣连接在气缸上。

进一步的，在所述底座上设置有平台回位气缸，所述平台回位气缸的活塞与所述切割平台连接。

进一步的，所述切断模组包括第一支架、电缸、电机和圆刀片，所述支架设置在所述切割平台上，所述电缸、电机和圆刀片设置在第一支架上，电缸能够带动圆刀片上下移动，电机能够带动圆刀片旋转切割聚氨酯管。

进一步的，还设置有手动压紧模组，所述手动压紧模组包括第二支架、上滚轮、下滚轮和手摇丝杆，所述第二支架设置在所述底座上靠近出料机的一端，所述下滚轮固定设置在第二支架上，所述上滚轮通过手摇丝杆活动连接在第二支架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、设置的压紧模组和末端旋转模组，能够将出料机中挤出的聚氨酯管料牢牢固定住，防止在切割的过程中发生位移从而保证了切口断面的平整，而且压紧模组和末端旋转模组还可以在第二滑轨上自由滑动，从而适应不同规格和长度的聚氨酯管料。2、切割平台可以沿着第一滑轨移动，当传感器检测到切割平台由于聚氨酯管的推动而产生位移时，表示此时聚氨酯管已达到设定长度，切断模组下降，切断聚氨酯管，实现自动化运行。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型部分结构示意图；

图4为本实用新型切断模组结构示意图；

图5为本实用新型手动压紧模组结构示意图；

图6为本实用新型第一压紧模组结构示意图；

图7为本实用新型末端旋转模组结构示意图。

其中：1-底座，2-切割平台，3-切断模组，4-末端旋转模组，5-出料机，6-手动压紧模组，7-第一压紧模组，8-第二压紧模组，9-可升降托辊，10-聚氨酯管，11-第一滑轨，12-平台回位气缸，21-第二滑轨，31-第一支架，32-电缸，33-电机，34-圆刀片，41-气缸，42-尼龙转轮，43-手动锁扣，61-第二支架，62-上滚轮，63-下滚轮，64-手摇丝杆，71-压紧气缸，72-无动力滚轮。

具体实施方式

为了加深本实用新型的理解，下面我们将结合附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

图1-7示出了一种聚氨酯管料出料自动切断机构的具体实施例，包括包括底座1、切割平台2、切断模组3、压紧模组、末端旋转模组4，底座1上设置有第一滑轨11，切割平台2设置在第一滑轨11上，切断模组3设置在切割平台2上靠近出料机5的一端，末端旋转模组4设置在切割平台2上远离出料机5的一端，压紧模组设置在切割平台2上且位于切断模组3和末端旋转模组4之间，从出料机5中挤出的聚氨酯管10穿过切断模组3后被依次固定在压紧模组和末端旋转模组4上，切断模组3能够将聚氨酯管10切割分离。

优选的，压紧模组包括第一压紧模组7、第二压紧模组8和可升降托辊9，可升降托辊9设置在切割平台2上，切割平台2上设置有第二滑轨21，第一压紧模组7、第二压紧模组8和末端旋转模4组均设置在第二滑轨21上。如图6所示，第一压紧模7组包括连接有压紧气缸71的无动力滚轮72，第二压紧模组8和第一压紧模组7的结构相同。如图7所示，末端旋转模组4包括气缸41、尼龙转轮42和手动锁扣43，气缸41设置在第二滑轨21上，尼龙转轮42连接在气缸41的活塞上，手动锁43扣连接在气缸41上。如图3所示，在底座1上设置有平台回位气缸12，平台回位气缸12的活塞与切割平台2连接。如图4所示，切断模组3包括第一支架31、电缸32、电机33和圆刀片34，支架31设置在切割平台2上，电缸32设置在第一支架31顶端，电机33和圆刀片34作为一个整体活动连接在第一支架31上，电缸32的活塞与电机33和圆刀片34相连接，电缸32能够带动圆刀片34上下移动，电机33能够带动圆刀片34旋转。如图5所示，还设置有手动压紧模组6，手动压紧模组6包括第二支架61、上滚轮62、下滚轮63和手摇丝杆64，第二支架61设置在底座1上靠近出料机5的一端，下滚轮63固定设置在第二支架61上，上滚轮63通过手摇丝杆64活动连接在第二支架61上，摇动手摇丝杆64可以控制上滚轮62的升降，从而将聚氨酯管10限制在上滚轮62和下滚轮63之间。

上述实施例的具体工作过程及原理如下：

1.工人根据所需要生产的聚氨酯管10长度，在第二滑轨21上移动末端旋转模组4和第二压紧模组8的位置，并将手动锁扣43锁紧，将末端旋转模组4固定在第二滑轨21上。

2.聚氨酯管出料机5挤出聚氨酯管10。

3.聚氨酯管10穿入手动压紧模组6，工人根据聚氨酯管10大小调节手摇丝,64，使聚氨酯管10恰好压紧在上滚轮62和下滚轮63之间。

4.聚氨酯管10继续挤出，穿过切断模组3和第一压紧模组7。

5.工人按下按钮，第一压紧模组7下降，将聚氨酯管10压在无动力滚轮72和可升降托辊9之间。

6.聚氨酯管10继续挤出，穿过第二压紧模组8。

7.工人按下按钮，第二压紧模组8下降，将聚氨酯管压在无动力滚轮和可升降托辊之间，防止其跑偏。

8.聚氨酯管10继续挤出，碰到末端旋转模组4上的尼龙转轮42。

9.聚氨酯管10继续挤出，聚氨酯管10向前推动末端旋转模组4，末端旋转模组4带动整个切割平台2沿着第一滑轨11向前移动。

10.传感器检测到切割平台2产生向前的位移，表示此时聚氨酯管10已达到设定长度，切断模组3的圆刀片34在电缸32的带动下下降，圆刀片34切断聚氨酯管10。

11.末端旋转模组4的气缸41带动尼龙转轮42与聚氨酯管10分离，可升降托辊9在升降气缸的作用下下降，聚氨酯管10自动滑落台面，完成切割动作。

12.工件滑落后，可升降托辊9再次顶升，末端旋转模组4的尼龙转轮42回到原始位置。

13.重复5-12过程，继续切割，直至当天作业完成。

上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种聚氨酯管料出料自动切断机构，其特征在于：包括底座(1)、切割平台(2)、切断模组(3)、压紧模组、末端旋转模组(4)，所述底座(1)上设置有第一滑轨(11)，所述切割平台(2)设置在所述第一滑轨(11)上，所述切断模组(3)设置在切割平台(2)上靠近出料机(5)的一端，所述末端旋转模组(4)设置在切割平台(2)上远离出料机(5)的一端，所述压紧模组设置在切割平台(2)上且位于切断模组(3)和末端旋转模组(4)之间，从出料机(5)中挤出的聚氨酯管(10)穿过切断模组(3)后被依次固定在压紧模组和末端旋转模组(4)上，切断模组(3)能够将聚氨酯管(10)切割分离。

2.根据权利要求1所述一种聚氨酯管料出料自动切断机构，其特征在于：所述压紧模组包括第一压紧模组(7)、第二压紧模组(8)和可升降托辊(9)，所述可升降托辊(9)设置在切割平台(2)上，所述切割平台(2)上设置有第二滑轨(21)，所述第一压紧模组(7)、第二压紧模组(8)和末端旋转模组(4)均设置在所述第二滑轨(21)上。

3.根据权利要求2所述一种聚氨酯管料出料自动切断机构，其特征在于：所述末端旋转模组(4)包括气缸(41)、尼龙转轮(42)和手动锁扣(43)，所述气缸(41)设置在所述第二滑轨(21)上，所述尼龙转轮(42)连接在气缸(41)的活塞上，所述手动锁扣(43)连接在气缸(41)上。

4.根据权利要求3所述一种聚氨酯管料出料自动切断机构，其特征在于：在所述底座(1)上设置有平台回位气缸(12)，所述平台回位气缸(12)的活塞与所述切割平台(2)连接。

5.根据权利要求1所述一种聚氨酯管料出料自动切断机构，其特征在于：所述切断模组(3)包括第一支架(31)、电缸(32)、电机(33)和圆刀片(34)，所述支架(31)设置在所述切割平台(2)上，所述电缸(32)、电机(33)和圆刀片(34)设置在第一支架(31)上，电缸(32)能够带动圆刀片(34)上下移动，电机(33)能够带动圆刀片(34)旋转切割聚氨酯管(10)。

6.根据权利要求1所述一种聚氨酯管料出料自动切断机构，其特征在于：还设置有手动压紧模组(6)，所述手动压紧模组(6)包括第二支架(61)、上滚轮(62)、下滚轮(63)和手摇丝杆(64)，所述第二支架(61)设置在所述底座(1)上靠近出料机(5)的一端，所述下滚轮(63)固定设置在第二支架(61)上，所述上滚轮(62)通过手摇丝杆(64)活动连接在第二支架(61)上。

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