CN110936413B - 一种密封条的截断设备及使用方法 - Google Patents

一种密封条的截断设备及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及密封条截断技术领域，且公开了一种密封条的截断设备及使用方法，包括前牵引输送机、机架和后输送机，机架位于前牵引输送机和后输送机之间设置，且机架上固定安装有截断机，前牵引输送机、截断机和后输送机之间穿插有密封条，截断机包括固定安装在机架上的底座，底座上表面的四角处均固定连接有支柱，四个支柱的另一端共同固定连接有顶板，且顶板的上表面固定安装有气缸，四个支柱上共同套接有移动板，气缸的输出轴贯穿顶板并向下延伸与移动板相连接，移动板的下表面固定连接有上切刀联接板。该密封条的截断设备及使用方法，避免锯切方式截断密封条所带来的灰尘脆屑污染问题，而且有效提高了密封条的截断效果。

Description

一种密封条的截断设备及使用方法
技术领域
本发明涉及密封条截断技术领域，具体为一种密封条的截断设备及使用方法。
背景技术
密封条的制造过程需要先挤出硫化生产，目前都采用流水线生产，流水线最后密封条收料都是按产品设计及工艺要求的长度截断，目前基本带金属骨架的密封条都采用锯切的方式，采用锯切方式截断密封条，由于截断过程中有锯切灰尘脆屑，需要添加除尘器，并且效果不好，造成灰尘脆屑污染密封条表面及收料工序工作环境差，影响操作人员的健康。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种密封条的截断设备及使用方法，具备截断效果好和避免灰尘脆屑污染等优点，解决了现有技术中，锯切方式截断密封条易造成灰尘脆屑污染，以及截断效果不佳的问题。
(二)技术方案
为实现上述截断效果好和避免灰尘脆屑污染的目的，本发明提供如下技术方案：一种密封条的截断设备，包括前牵引输送机、机架和后输送机，所述机架位于前牵引输送机和后输送机之间设置，且机架上固定安装有截断机，所述前牵引输送机、截断机和后输送机之间穿插有密封条，所述截断机包括固定安装在机架上的底座，所述底座上表面的四角处均固定连接有支柱，四个所述支柱的另一端共同固定连接有顶板，且顶板的上表面固定安装有气缸，四个所述支柱上共同套接有移动板，所述气缸的输出轴贯穿顶板并向下延伸与移动板相连接，所述移动板的下表面固定连接有上切刀联接板，所述上切刀联接板的下表面对称安装有上切刀夹板，且两个上切刀夹板之间安装有匹配的上切刀，所述底座的上表面固定安装有与上切刀相对应的上下切刀安装体，且上下切刀安装体上固定安装有与上切刀相对应的下切刀，所述上下切刀安装体内设有两个对称的滚轮，所述滚轮的两端均固定连接有滚轮轴，所述上下切刀安装体的侧壁上开设有与滚轮轴相对应的滚轮支架移动滑槽，所述滚轮轴穿过滚轮支架移动滑槽并固定连接有滚轮支架，且滚轮轴与滚轮支架之间通过单向轴承转动连接，所述滚轮支架上贯穿设置有滚轮体支架轴，所述滚轮体支架轴的底端与上下切刀安装体固定连接，且滚轮体支架轴上套接有匹配的弹簧，所述滚轮轴的两端均转动连接有旋转支架，所述旋转支架的另一端连接有托板旋转支架，且托板旋转支架的底端与底座的上表面固定连接，相向两个所述旋转支架之间固定安装有托板。
优选的，所述移动板与支柱之间通过直线轴承相连接。
优选的，所述移动板上表面对称固定连接有气缸轴联接块，且两个气缸轴联接块之间固定安装有活动联接头，所述气缸的输出轴贯穿顶板并向下延伸，且与活动联接头相连接。
优选的，所述上切刀和下切刀均为不锈钢材质。
优选的，所述托板的上表面比下切刀的刀口高-毫米。
优选的，所述滚轮的最高点比下切刀的刀口高-毫米。
优选的，所述机架内安装有电控柜。
优选的，所述上切刀与上下切刀安装体的连接处对称安装有上切刀压块。
一种密封条截断设备的使用方法，将密封条放入前牵引输送机，启动前牵引输送机和后输送机，使密封条前行通过截断机的两个托板和两个滚轮，到达要求长度时，前牵引输送机和后输送机停止工作，截断机启动，使气缸带动上切刀下行，利用上切刀和下切刀的刀口截断密封条，然后气缸退回，并带动上切刀退回，密封条继续前行，进入下一个循环。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种密封条的截断设备及使用方法，具备以下有益效果：
该密封条的截断设备及使用方法，通过设置前牵引输送机、后输送机、截断机、密封条、气缸、移动板、上切刀、下切刀、滚轮、滚轮轴、滚轮支架移动滑槽、滚轮支架、滚轮体支架轴、弹簧、旋转支架、托板旋转支架和托板，将密封条放入前牵引输送机，启动前牵引输送机和后输送机，使密封条前行通过截断机的两个托板和两个滚轮，到达要求长度时，前牵引输送机和后输送机停止工作，截断机启动，使气缸带动移动板上的上切刀下行，利用上切刀和下切刀的刀口截断密封条，然后气缸退回，并带动上切刀退回，密封条继续前行，进入下一个循环，托板的上表面比下切刀的刀口高2-5毫米，滚轮的最高点比下切刀的刀口高2-5毫米，并且滚轮轴与滚轮支架之间通过单向轴承连接，这样密封条在前行时不会与刀口接触，不会产生密封条堵塞在刀口前和密封条前行过程中擦伤表面的现象，密封条前端口通过滚轮时，滚轮的单向旋转特性，只会将端口带着往上，顺利通过，而不会带着端口往下，出现端口卡在刀口与滚轮之间的现象，上切刀下行时，首先上刀口压到密封条，并带动密封条与托板下行，下行至下切刀刀口，继续下行实现双刀口截断密封条，滚轮上的滚轮轴沿着滚轮支架移动滑槽下滑，从而带动滚轮支架沿着滚轮体支架轴下滑，并压缩弹簧，滚轮支架带动旋转支架与托板旋转支架之间发生转动，使截断过程中托板可以发生活动，不会卡密封条，密封条截断后，上切刀退回，托板及密封条在弹簧的回弹力作用下回到最高点，方便后续截断操作。
附图说明
图1为本发明提出的一种密封条的截断设备结构示意图；
图2为本发明提出的一种密封条的截断设备截断机的立体图；
图3为本发明提出的一种密封条的截断设备截断机的结构示意图；
图4为本发明提出的一种密封条的截断设备截断机上切刀与上下切刀安装体连接部分的结构示意图。
图中：1前牵引输送机、2机架、3后输送机、4截断机、5密封条、6底座、7支柱、8顶板、9气缸、10移动板、11上切刀联接板、12上切刀夹板、13上切刀、14上下切刀安装体、15下切刀、16滚轮、17滚轮轴、18滚轮支架移动滑槽、19滚轮支架、20滚轮体支架轴、21弹簧、22旋转支架、23托板旋转支架、24托板、25直线轴承、26气缸轴联接块、27活动联接头、28电控柜、29上切刀压块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种密封条的截断设备，包括前牵引输送机1、机架2和后输送机3，机架2位于前牵引输送机1和后输送机3之间设置，且机架2上固定安装有截断机4，前牵引输送机1、截断机4和后输送机3之间穿插有密封条5，截断机4包括固定安装在机架2上的底座6，底座6上表面的四角处均固定连接有支柱7，四个支柱7的另一端共同固定连接有顶板8，且顶板8的上表面固定安装有气缸9，四个支柱7上共同套接有移动板10，气缸9的输出轴贯穿顶板8并向下延伸与移动板10相连接，移动板10的下表面固定连接有上切刀联接板11，上切刀联接板11的下表面对称安装有上切刀夹板12，且两个上切刀夹板12之间安装有匹配的上切刀13，底座6的上表面固定安装有与上切刀13相对应的上下切刀安装体14，且上下切刀安装体14上固定安装有与上切刀13相对应的下切刀15，上下切刀安装体14内设有两个对称的滚轮16，滚轮16的两端均固定连接有滚轮轴17，上下切刀安装体14的侧壁上开设有与滚轮轴17相对应的滚轮支架移动滑槽18，滚轮轴17穿过滚轮支架移动滑槽18并固定连接有滚轮支架19，且滚轮轴17与滚轮支架19之间通过单向轴承转动连接，滚轮支架19上贯穿设置有滚轮体支架轴20，滚轮体支架轴20的底端与上下切刀安装体14固定连接，且滚轮体支架轴20上套接有匹配的弹簧21，滚轮轴17的两端均转动连接有旋转支架22，旋转支架22的另一端连接有托板旋转支架23，且托板旋转支架23的底端与底座6的上表面固定连接，相向两个旋转支架22之间固定安装有托板24，将密封条5放入前牵引输送机1，启动前牵引输送机1和后输送机3，使密封条5前行通过截断机4的两个托板24和两个滚轮16，到达要求长度时，前牵引输送机1和后输送机3停止工作，截断机4启动，使气缸9带动移动板10上的上切刀13下行，利用上切刀13和下切刀15的刀口截断密封条5，然后气缸9退回，并带动上切刀13退回，密封条5继续前行，进入下一个循环，托板24的上表面比下切刀15的刀口高2-5毫米，滚轮16的最高点比下切刀15的刀口高2-5毫米，并且滚轮轴17与滚轮支架19之间通过单向轴承连接，这样密封条5在前行时不会与刀口接触，不会产生密封条5堵塞在刀口前和密封条5前行过程中擦伤表面的现象，密封条5前端口通过滚轮16时，滚轮16的单向旋转特性，只会将端口带着往上，顺利通过，而不会带着端口往下，出现端口卡在刀口与滚轮16之间的现象，上切刀13下行时，首先上刀口压到密封条5，并带动密封条5与托板24下行，下行至下切刀15刀口，继续下行实现双刀口截断密封条5，滚轮16上的滚轮轴17沿着滚轮支架移动滑槽18下滑，从而带动滚轮支架19沿着滚轮体支架轴20下滑，并压缩弹簧21，滚轮支架19下滑运动时，带动旋转支架22与托板旋转支架23之间发生转动，使截断过程中托板24可以发生活动，不会卡密封条5，密封条5截断后，上切刀13退回，托板24及密封条5在弹簧21的回弹力作用下回到最高点，方便后续截断操作。
移动板10与支柱7之间通过直线轴承25相连接，保证移动板10移动的稳定性。
移动板10上表面对称固定连接有气缸轴联接块26，且两个气缸轴联接块26之间固定安装有活动联接头27，气缸9的输出轴贯穿顶板8并向下延伸，且与活动联接头27相连接，方便气缸9带动移动板10运动。
上切刀13和下切刀15均为不锈钢材质，保证上切刀13和下切刀15的使用寿命。
托板24的上表面比下切刀15的刀口高2-5毫米，避免密封条5前行时与下切刀15的刀口接触。
滚轮16的最高点比下切刀15的刀口高2-5毫米，避免密封条5前行时与下切刀15的刀口接触。
机架2内安装有电控柜28，方便对前牵引输送机1、后输送机3和截断机4的工作状态进行控制。
上切刀13与上下切刀安装体14的连接处对称安装有上切刀压块29，方便对上切刀13进行移动限位。
一种密封条截断设备的使用方法，将密封条5放入前牵引输送机1，启动前牵引输送机1和后输送机3，使密封条5前行通过截断机4的两个托板24和两个滚轮16，到达要求长度时，前牵引输送机1和后输送机3停止工作，截断机4启动，使气缸9带动上切刀13下行，利用上切刀13和下切刀15的刀口截断密封条5，然后气缸9退回，并带动上切刀13退回，密封条5继续前行，进入下一个循环。
综上所述，该密封条的截断设备，将密封条5放入前牵引输送机1，启动前牵引输送机1和后输送机3，使密封条5前行通过截断机4的两个托板24和两个滚轮16，到达要求长度时，前牵引输送机1和后输送机3停止工作，截断机4启动，使气缸9带动移动板10上的上切刀13下行，利用上切刀13和下切刀15的刀口截断密封条5，然后气缸9退回，并带动上切刀13退回，密封条5继续前行，进入下一个循环，托板24的上表面比下切刀15的刀口高2-5毫米，滚轮16的最高点比下切刀15的刀口高2-5毫米，并且滚轮轴17与滚轮支架19之间通过单向轴承连接，这样密封条5在前行时不会与刀口接触，不会产生密封条5堵塞在刀口前和密封条5前行过程中擦伤表面的现象，密封条5前端口通过滚轮16时，滚轮16的单向旋转特性，只会将端口带着往上，顺利通过，而不会带着端口往下，出现端口卡在刀口与滚轮16之间的现象，上切刀13下行时，首先上刀口压到密封条5，并带动密封条5与托板24下行，下行至下切刀15刀口，继续下行实现双刀口截断密封条5，滚轮16上的滚轮轴17沿着滚轮支架移动滑槽18下滑，从而带动滚轮支架19沿着滚轮体支架轴20下滑，并压缩弹簧21，滚轮支架19下滑运动时，带动旋转支架22与托板旋转支架23之间发生转动，使截断过程中托板24可以发生活动，不会卡密封条5，密封条5截断后，上切刀13退回，托板24及密封条5在弹簧21的回弹力作用下回到最高点，方便后续截断操作。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种密封条的截断设备，包括前牵引输送机(1)、机架(2)和后输送机(3)，其特征在于：所述机架(2)位于前牵引输送机(1)和后输送机(3)之间设置，且机架(2)上固定安装有截断机(4)，所述前牵引输送机(1)、截断机(4)和后输送机(3)之间穿插有密封条(5)，所述截断机(4)包括固定安装在机架(2)上的底座(6)，所述底座(6)上表面的四角处均固定连接有支柱(7)，四个所述支柱(7)的另一端共同固定连接有顶板(8)，且顶板(8)的上表面固定安装有气缸(9)，四个所述支柱(7)上共同套接有移动板(10)，所述气缸(9)的输出轴贯穿顶板(8)并向下延伸与移动板(10)相连接，所述移动板(10)的下表面固定连接有上切刀联接板(11)，所述上切刀联接板(11)的下表面对称安装有上切刀夹板(12)，且两个上切刀夹板(12)之间安装有匹配的上切刀(13)，所述底座(6)的上表面固定安装有与上切刀(13)相对应的上下切刀安装体(14)，且上下切刀安装体(14)上固定安装有与上切刀(13)相对应的下切刀(15)，所述上下切刀安装体(14)内设有两个对称的滚轮(16)，所述滚轮(16)的两端均固定连接有滚轮轴(17)，所述上下切刀安装体(14)的侧壁上开设有与滚轮轴(17)相对应的滚轮支架移动滑槽(18)，所述滚轮轴(17)穿过滚轮支架移动滑槽(18)并固定连接有滚轮支架(19)，且滚轮轴(17)与滚轮支架(19)之间通过单向轴承转动连接，所述滚轮支架(19)上贯穿设置有滚轮体支架轴(20)，所述滚轮体支架轴(20)的底端与上下切刀安装体(14)固定连接，且滚轮体支架轴(20)上套接有匹配的弹簧(21)，所述滚轮轴(17)的两端均转动连接有旋转支架(22)，所述旋转支架(22)的另一端连接有托板旋转支架(23)，且托板旋转支架(23)的底端与底座(6)的上表面固定连接，相向两个所述旋转支架(22)之间固定安装有托板(24)。
2.根据权利要求1所述的一种密封条的截断设备，其特征在于：所述移动板(10)与支柱(7)之间通过直线轴承(25)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种密封条的截断设备，其特征在于：所述移动板(10)上表面对称固定连接有气缸轴联接块(26)，且两个气缸轴联接块(26)之间固定安装有活动联接头(27)，所述气缸(9)的输出轴贯穿顶板(8)并向下延伸，且与活动联接头(27)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种密封条的截断设备，其特征在于：所述上切刀(13)和下切刀(15)均为不锈钢材质。
5.根据权利要求1所述的一种密封条的截断设备，其特征在于：所述托板(24)的上表面比下切刀(15)的刀口高2-5毫米。
6.根据权利要求1所述的一种密封条的截断设备，其特征在于：所述滚轮(16)的最高点比下切刀(15)的刀口高2-5毫米。
7.根据权利要求1所述的一种密封条的截断设备，其特征在于：所述机架(2)内安装有电控柜(28)。
8.根据权利要求1所述的一种密封条的截断设备，其特征在于：所述上切刀(13)与上下切刀安装体(14)的连接处对称安装有上切刀压块(29)。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种密封条截断设备的使用方法，其特征在于：将密封条(5)放入前牵引输送机(1)，启动前牵引输送机(1)和后输送机(3)，使密封条(5)前行通过截断机(4)的两个托板(24)和两个滚轮(16)，到达要求长度时，前牵引输送机(1)和后输送机(3)停止工作，截断机(4)启动，使气缸(9)带动上切刀(13)下行，利用上切刀(13)和下切刀(15)的刀口截断密封条(5)，然后气缸(9)退回，并带动上切刀(13)退回，密封条(5)继续前行，进入下一个循环。
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