CN216940842U - 一种覆膜机的切边机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种覆膜机的切边机构，涉及覆膜机切边技术领域，包括机体，机体背面设有切割平台，切割平台上方设有安装板，安装板顶面设有限位板，限位板与安装板顶面螺栓连接，安装板顶面凹槽内设有断点刀具，断点刀具嵌合于安装板顶面凹槽，断点刀具与限位板底面固定，安装板底部均阵列固定有挤压弹簧，挤压弹簧一端焊接有压板，采用断点刀具和压板，实现了对覆膜后的产品进行自动切边，切边同时有效的对产品进行固定，使切边时产品更加整齐，更加光滑，提高了产品生产的质量，便于安装和拆卸刀具，使的对设备的保养和维修减少了难度，并切割后产品可自动进行回收，无需工作人员等待切割进行人工的收集整理，减少了工作人员的劳动力。

Description

一种覆膜机的切边机构

技术领域

本实用新型涉及覆膜机切边技术领域，尤其涉及一种覆膜机的切边机构。

背景技术

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。

现有的大多数覆膜机在对纸张进行覆膜后无法实现自动对覆膜后的产品进行切边自动回收处理，需要人工进行操作依次等待将切边后的产品进行回收，并且切边时无法有效的对产品进行先固定再切边，导致切边不够整齐光滑，当增加切边设备时，切边设备无法根据覆膜机的宽度进行调整安装，无法使切边设备适用于多种覆膜机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种覆膜机的切边机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种覆膜机的切边机构，包括机体，所述机体背面设有切割平台，所述切割平台上方设有安装板，所述安装板顶面设有限位板，且限位板与安装板顶面螺栓连接，所述安装板顶面凹槽内设有断点刀具，且断点刀具嵌合于安装板顶面凹槽，且断点刀具与限位板底面固定，所述安装板底部均阵列设有挤压弹簧，且挤压弹簧与安装板底部焊接，所述挤压弹簧一端设有压板，且压板与挤压弹簧一端焊接。

优选的，所述切割平台两侧均设有气缸，且安装板底部与气缸工作端固定，所述气缸底部设有存放板且存放板与气缸底部螺栓连接。

优选的，所述切割平台底部均设有支脚，且支脚与切割平台底部焊接，且存放板与支脚侧面焊接，且支脚与机体位于同一水平面。

优选的，所述支脚侧面均设有支撑杆，且支撑杆与支脚侧面螺栓连接，两根所述支撑杆之间设有回收滚轴，且回收滚轴与支撑杆套接且回收滚轴与机体电性连接。

优选的，所述机体背面均设有移动板，且移动板与机体背面螺栓连接，所述移动板侧面凹槽内设有滑动丝杆，且滑动丝杆与移动板活动连接。

优选的，两根所述滑动丝杆之间设有加强杆，且加强杆与滑动丝杆焊接，所述加强杆背面固定有连接支架，且连接支架与切割平台正面螺栓连接。

优选的，所述压板形状为圆形，且压板的半径为五厘米，且压板底面采用橡胶材料冲压成型。

有益效果

本实用新型中，采用断点刀具和压板，通过将断点刀具一端与限位板底面进行固定，将断点刀具嵌合在安装板顶面凹槽中，限位板与安装板进行螺栓连接，当需要对切割平台上的产品进行切割时通过气缸与安装板固定，气缸工作将安装板带动，通过安装板底部阵列的压板，利用挤压弹簧将压板与安装板固定，气缸工作压板与产品表面进行相抵，对挤压弹簧进行挤压，直到安装板凹槽内的断点刀具将产品进行切割，气缸上升，压板与产品顶面分离，通过回收后滚轴将产品进行回收，实现了对覆膜后的产品进行自动切边，切边同时有效的对产品进行固定，使切边时产品更加整齐，更加光滑，提高了产品生产的质量，便于安装和拆卸刀具，使的对设备的保养和维修减少了难度，并且切割后产品可自动进行回收，无需工作人员等待切割进行人工的收集整理，减少了工作人员的劳动力。

本实用新型中，采用滑动丝杆和加强杆，通过将滑动丝杆与加强杆进行焊接固定，分别将移动板套接在滑动丝杆表面，根据机体的宽度对移动板位置进行调整，将移动板转动可将移动板在滑动丝杆表面移动，调整到所需位置后将移动板与机体背面进行螺栓固定即可，实现了可将切割设备与不同覆膜设备进行安装，可针对不同的覆膜设备对切割设备进行调整安装，安装简单方便，节约财力，将切割设备适用于多种覆膜设备。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为图1-A处的放大图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型的俯视图。

图例说明：

1、机体；2、切割平台；3、安装板；4、限位板；5、断点刀具；6、挤压弹簧；7、压板；8、气缸；9、存放板；10、支脚；11、支撑杆；12、回收滚轴；13、移动板；14、滑动丝杆；15、加强杆；16、连接支架。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-4，一种覆膜机的切边机构，包括机体1，机体1背面设有切割平台2，支脚10侧面均设有支撑杆11，支撑杆11与支脚10侧面螺栓连接，两根支撑杆11之间设有回收滚轴12，回收滚轴12与支撑杆11套接回收滚轴12与机体1电性连接，切割平台2上方设有安装板3，安装板3顶面设有限位板4，限位板4与安装板3顶面螺栓连接，安装板3顶面凹槽内设有断点刀具5，断点刀具5嵌合于安装板3顶面凹槽，断点刀具5与限位板4底面固定，安装板3底部均阵列设有挤压弹簧6，挤压弹簧6与安装板3底部焊接，挤压弹簧6一端设有压板7，压板7与挤压弹簧6一端焊接，压板7形状为圆形，压板7的半径为五厘米，压板7底面采用橡胶材料冲压成型，切割平台2两侧均设有气缸8，安装板3底部与气缸8工作端固定，气缸8底部设有存放板9存放板9与气缸8底部螺栓连接，切割平台2底部均设有支脚10，支脚10与切割平台2底部焊接，存放板9与支脚10侧面焊接，支脚10与机体1位于同一水平面，通过将机体1中加工后的产品与回收滚轴12缠绕，当两个支撑杆11之间套接的回收滚轴12转动时将机体1覆膜后的产品进行回收，当加工的产品移动到切割平台2顶面时，通过工作人员设备所需切割的距离，气缸8工作将安装板3带动进行升降，通过安装板3底部利用挤压弹簧6连接的压板7与产品顶面进行相抵，通过挤压弹簧6的高度比安装板3凹槽内的断点刀具5高度长，直到气缸8下降到断点刀具5将产婆进行切割，气缸8上升，压板7与产品表面分离，回收滚轴12继续进行回收，由于刀具为断点刀具5产品没有全部分离，可通过回收滚轴12将产品回收，当需要使用时人工将切割后的产品进行拉动将产品与整体产品进行分离，实现了对覆膜后的产品进行自动切割，切割同时有效的对产品进行固定，提高了切割质量，便于安装和拆卸刀具，并切割后产品可自动进行回收，减少了工作人员的劳动力。

机体1背面均设有移动板13，移动板13与机体1背面螺栓连接，移动板13侧面凹槽内设有滑动丝杆14，滑动丝杆14与移动板13活动连接，两根滑动丝杆14之间设有加强杆15，加强杆15与滑动丝杆14焊接，加强杆15背面固定有连接支架16，连接支架16与切割平台2正面螺栓连接，通过将加强杆15两端焊接有滑动丝杆14，将移动板13分别套接在滑动丝杆14表面，通过根据机体1的宽度调整移动板13的位置，转动移动板13可将移动板13在滑动丝杆14表面进行滑动，调整两侧移动板13位置后，将移动板13与机体1背面进行螺栓连接，采用滑动丝杆14和加强杆15，通过将滑动丝杆14与加强杆15进行焊接固定，分别将移动板13套接在滑动丝杆14表面，根据机体1的宽度对移动板13位置进行调整，将移动板13转动可将移动板13在滑动丝杆14表面移动，调整到所需位置后将移动板13与机体1背面进行螺栓固定即可，实现了可将切割设备与覆膜设备进行安装，可针对不同的覆膜设备对切割设备进行调整安装，适用于多种覆膜设备，安装简单方便。

本实用新型的工作原理：通过将加强杆15两端焊接有滑动丝杆14，将移动板13分别套接在滑动丝杆14表面，通过根据机体1的宽度调整移动板13的位置，转动移动板13可将移动板13在滑动丝杆14表面进行滑动，调整两侧移动板13位置后，将移动板13与机体1背面进行螺栓连接，通过加强杆15背面焊接的连接支架16与切割平台2进行螺栓固定进行安装，通过将机体1中加工后的产品与回收滚轴12缠绕，当两个支撑杆11之间套接的回收滚轴12转动时将机体1覆膜后的产品进行回收，当加工的产品移动到切割平台2顶面时，通过工作人员设备所需切割的距离，气缸8工作将安装板3带动进行升降，通过安装板3底部利用挤压弹簧6连接的压板7与产品顶面进行相抵，通过挤压弹簧6的高度比安装板3凹槽内的断点刀具5高度长，直到气缸8下降到断点刀具5将产品进行切割，气缸8上升，压板7与产品表面分离，回收滚轴12继续进行回收，由于刀具为断点刀具5产品没有全部分离，可通过回收滚轴12将产品回收，当需要使用时人工将切割后的产品进行拉动将产品与整体产品进行分离。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种覆膜机的切边机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)背面设有切割平台(2)，所述切割平台(2)上方设有安装板(3)，所述安装板(3)顶面设有限位板(4)，且限位板(4)与安装板(3)顶面螺栓连接，所述安装板(3)顶面凹槽内设有断点刀具(5)，且断点刀具(5)嵌合于安装板(3)顶面凹槽，且断点刀具(5)与限位板(4)底面固定，所述安装板(3)底部均阵列设有挤压弹簧(6)，且挤压弹簧(6)与安装板(3)底部焊接，所述挤压弹簧(6)一端设有压板(7)，且压板(7)与挤压弹簧(6)一端焊接。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜机的切边机构，其特征在于：所述切割平台(2)两侧均设有气缸(8)，且安装板(3)底部与气缸(8)工作端固定，所述气缸(8)底部设有存放板(9)且存放板(9)与气缸(8)底部螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种覆膜机的切边机构，其特征在于：所述切割平台(2)底部均设有支脚(10)，且支脚(10)与切割平台(2)底部焊接，且存放板(9)与支脚(10)侧面焊接，且支脚(10)与机体(1)位于同一水平面。

4.根据权利要求3所述的一种覆膜机的切边机构，其特征在于：所述支脚(10)侧面均设有支撑杆(11)，且支撑杆(11)与支脚(10)侧面螺栓连接，两根所述支撑杆(11)之间设有回收滚轴(12)，且回收滚轴(12)与支撑杆(11)套接且回收滚轴(12)与机体(1)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种覆膜机的切边机构，其特征在于：所述机体(1)背面均设有移动板(13)，且移动板(13)与机体(1)背面螺栓连接，所述移动板(13)侧面凹槽内设有滑动丝杆(14)，且滑动丝杆(14)与移动板(13)活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种覆膜机的切边机构，其特征在于：两根所述滑动丝杆(14)之间设有加强杆(15)，且加强杆(15)与滑动丝杆(14)焊接，所述加强杆(15)背面固定有连接支架(16)，且连接支架(16)与切割平台(2)正面螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种覆膜机的切边机构，其特征在于：所述压板(7)形状为圆形，且压板(7)的半径为五厘米，且压板(7)底面采用橡胶材料冲压成型。

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