CN216940132U - 一种防爆裂灰铸铁双金属制动鼓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于汽车配件技术领域，尤其是一种防爆裂灰铸铁双金属制动鼓，针对了灰铸铁制动鼓进行打磨加工时，制动鼓固定效果较差和工人需要不断移动位置的以进行打磨，劳动强度较大的问题，现提出如下方案，其包括底座和制动鼓本体，安装板的下方设置有与连接轴传动连接的转动机构，夹持座的侧壁上设置有对制动鼓本体的外侧壁进行夹紧的夹持机构；本实用新型通过夹持机构对制动鼓本体的侧面进行夹紧固定，从而将制动鼓本体固定到放置槽内，防止制动鼓本体在被打磨时发生晃动，方便工人对制动鼓本体的端部进行打磨，通过转动机构带动安装板转动，带动制动鼓本体转动，从而方便工人对转动的制动鼓本体顶端的每个位置进行打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车配件技术领域，尤其涉及一种防爆裂灰铸铁双金属制动鼓。
背景技术
现有汽车靠制动鼓内表面与摩擦衬片之间的摩擦产生制动力矩进行制动，制动鼓就是鼓式刹车系统的一部份，现在卡车、尤其是重卡采用的制动鼓都是一次成型的灰铸铁套，其优点是结构简单，制造成本低，但是存在容易爆裂，使用寿命短的缺陷，现有技术中一般通过在灰铸铁制动鼓上增加散热性良好的双金属层提高制动鼓的散热性，防止爆裂现象发生。
在对灰铸铁制动鼓进行加工时，铸造成型后需要对其端部进行打磨，一般通过人工进行现场打磨，制动鼓在打磨时固定效果较差，导致在被打磨时易发生偏移，影响打磨的精度和效率，同时在打磨时工人需要不断地移动位置以对端部的每个位置进行充分打磨，增加了工人的劳动强度。
因此，需要一种防爆裂灰铸铁双金属制动鼓，用以解决灰铸铁制动鼓进行打磨加工时，制动鼓固定效果较差和工人需要不断移动位置的以进行打磨，劳动强度较大的问题。
实用新型内容
本实用新型提出的一种防爆裂灰铸铁双金属制动鼓，解决了灰铸铁制动鼓进行打磨加工时，制动鼓固定效果较差和工人需要不断移动位置的以进行打磨，劳动强度较大的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防爆裂灰铸铁双金属制动鼓，包括底座和制动鼓本体，所述底座的顶端固定有固定杆，所述固定杆的顶端转动连接有连接轴，所述连接轴的顶端固定有安装板，所述安装板的下方设置有与连接轴传动连接的转动机构，所述安装板的顶端固定有夹持座，所述夹持座的中心位置开设有，所述夹持座的侧壁上设置有对制动鼓本体的外侧壁进行夹紧的夹持机构。
优选的，所述夹持机构包括与夹持座侧壁滑动连接的滑动柱，所述滑动柱设置有多个且呈环形分布，所述夹持座的外侧壁上螺纹连接有环形压块，所述环形压块底端设置有与滑动柱外侧端滑动配合的圆锥斜面，所述底座的侧壁内开设有与滑动柱同轴设置的弹簧槽，所述滑动柱内侧端固定有夹块，所述夹块与弹簧槽侧面之间固定有套设于滑动柱外部的复位弹簧。
优选的，所述转动机构包括与连接轴侧面同轴固定的齿轮b，所述安装板的底端固定有电机，所述电机输出端同轴固定有与齿轮b啮合连接的齿轮a。
优选的，所述环形压块外表面固定有转柄，所述转柄外表面套设有橡胶套。
优选的，多个所述夹块相互靠近的侧面上固定有橡胶垫，所述橡胶垫整体呈弧形。
优选的，所述滑动柱的外侧端设置为圆弧面，所述连接轴底端通过轴承与固定杆的顶端转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中对制动鼓本体进行夹紧固定时，先将制动鼓本体放置到放置槽内，再下旋环形压块，使得圆锥斜面推动滑动柱向夹持座的内部移动，滑动柱带动夹块移动，夹块带动复位弹簧拉伸，使得多个夹块对制动鼓本体的外侧壁进行夹持固定，从而将制动鼓本体固定到放置槽内，从多个方向对制动鼓本体的外侧壁进行同时限位，固定稳固性较高，防止制动鼓本体在被打磨时发生晃动，方便工人对制动鼓本体的端部进行打磨。
2、本实用新型中带制动鼓本体进行转动式打磨时，启动电机进行工作，电机的输出端带动齿轮a转动，齿轮a带动齿轮b转动，齿轮b带动连接轴转动，连接轴转动时带动安装板转动，安装板带动制动鼓本体转动，从而方便工人对转动的制动鼓本体顶端的每个位置进行打磨，有效提高了对制动鼓本体端部打磨的效率，减小工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的转动机构局部示意图；
图3为本实用新型的放置槽局部示意图；
图4为本实用新型的夹持机构剖视结构示意图。
图中：1、夹持机构；101、滑动柱；102、弹簧槽；103、复位弹簧；104、夹块；105、环形压块；106、转柄；107、圆锥斜面；2、转动机构；201、齿轮a；202、齿轮b；203、电机；3、底座；4、固定杆；5、安装板；6、制动鼓本体；7、夹持座；8、橡胶垫；9、橡胶套；10、放置槽；11、连接轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种防爆裂灰铸铁双金属制动鼓，包括底座3和制动鼓本体6，底座3的顶端固定有固定杆4，固定杆4的顶端转动连接有连接轴11，连接轴11的顶端固定有安装板5，安装板5的下方设置有与连接轴11传动连接的转动机构2，安装板5的顶端固定有夹持座7，夹持座7的中心位置开设有放置槽10，夹持座7的侧壁上设置有对制动鼓本体6的外侧壁进行夹紧的夹持机构1；对制动鼓本体6的两端侧面进行打磨加工时，先将制动鼓本体6放置到放置槽10内，再转动夹持机构1的输入端，通过夹持机构1对制动鼓本体6的侧面进行夹紧固定，从而将制动鼓本体6固定到放置槽10内，固定稳固性较高，防止制动鼓本体6在被打磨时发生晃动，方便工人对制动鼓本体6的端部进行打磨，再通过转动机构2带动连接轴11转动，连接轴11转动时带动安装板5转动，安装板5带动制动鼓本体6转动，从而方便工人对转动的制动鼓本体6顶端的每个位置进行打磨，有效提高了对制动鼓本体6端部打磨的效率，将制动鼓本体6的一端打磨完成后，通过反向转动夹持机构1的输出端，带动夹持机构1解除对制动鼓本体6的固定，将制动鼓本体6翻转将另一端向上，进行另一端的打磨。
夹持机构1包括与夹持座7侧壁滑动连接的滑动柱101，滑动柱101设置有多个且呈环形分布，夹持座7的外侧壁上螺纹连接有环形压块105，环形压块105底端设置有与滑动柱101外侧端滑动配合的圆锥斜面107，底座3的侧壁内开设有与滑动柱101同轴设置的弹簧槽102，滑动柱101内侧端固定有夹块104，夹块104与弹簧槽102侧面之间固定有套设于滑动柱101外部的复位弹簧103；对制动鼓本体6进行夹紧固定时，先将制动鼓本体6放置到放置槽10内，再下旋环形压块105，使得圆锥斜面107推动滑动柱101向夹持座7的内部移动，滑动柱101带动夹块104移动，夹块104带动复位弹簧103拉伸，使得多个夹块104对制动鼓本体6的外侧壁进行夹持固定，从而将制动鼓本体6固定到放置槽10内，从多个方向对制动鼓本体6的外侧壁进行同时限位，固定稳固性较高，防止制动鼓本体6在被打磨时发生晃动，方便工人对制动鼓本体6的端部进行打磨。
转动机构2包括与连接轴11侧面同轴固定的齿轮b202，安装板5的底端固定有电机203，电机203输出端同轴固定有与齿轮b202啮合连接的齿轮a201；带制动鼓本体6进行转动式打磨时，启动电机203进行工作，电机203的输出端带动齿轮a201转动，齿轮a201带动齿轮b202转动，齿轮b202带动连接轴11转动，连接轴11转动时带动安装板5转动，安装板5带动制动鼓本体6转动，从而方便工人对转动的制动鼓本体6顶端的每个位置进行打磨，有效提高了对制动鼓本体6端部打磨的效率，将制动鼓本体6的一端打磨完成后，通过反向转动夹持机构1的输出端，带动夹持机构1解除对制动鼓本体6的固定，将制动鼓本体6翻转将另一端向上，进行另一端的打磨。
环形压块105外表面固定有转柄106，转柄106外表面套设有橡胶套9；具体工作时，通过转动转柄106带动环形压块105转动，转柄106力臂较长，操作省力，设置的橡胶套9增加握持转动转柄106时的手感舒适度。
多个夹块104相互靠近的侧面上固定有橡胶垫8，橡胶垫8整体呈弧形；具体工作时，夹块104对制动鼓本体6外侧壁夹紧固定时，橡胶垫8产生弹性形变，从而增加对制动鼓本体6夹持的摩擦力。
滑动柱101的外侧端设置为圆弧面，连接轴11底端通过轴承与固定杆4的顶端转动连接；具体工作时，滑动柱101与圆锥斜面107滑动配合的一端设置为圆弧面，有效减小了滑动柱101与圆锥斜面107滑动配合的摩擦力，减小了滑动柱101和圆锥斜面107配合位置的磨损。
工作原理：先将制动鼓本体6放置到放置槽10内，通过转动转柄106带动环形压块105转动，下旋环形压块105，使得圆锥斜面107推动滑动柱101向夹持座7的内部移动，滑动柱101带动夹块104移动，夹块104带动复位弹簧103拉伸，使得多个夹块104对制动鼓本体6的外侧壁进行夹持固定，从而将制动鼓本体6固定到放置槽10内，从多个方向对制动鼓本体6的外侧壁进行同时限位，防止制动鼓本体6在被打磨时发生晃动，启动电机203进行工作，电机203的输出端带动齿轮a201转动，齿轮a201带动齿轮b202转动，齿轮b202带动连接轴11转动，连接轴11转动时带动安装板5转动，安装板5带动制动鼓本体6转动，从而方便工人对转动的制动鼓本体6顶端的每个位置进行打磨，将制动鼓本体6的一端打磨完成后，通过反向转动夹持机构1的输出端，带动夹持机构1解除对制动鼓本体6的固定，将制动鼓本体6翻转将另一端向上，进行另一端的打磨。
电机203可采用市场购置，电机203配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防爆裂灰铸铁双金属制动鼓，包括底座(3)和制动鼓本体(6)，其特征在于，所述底座(3)的顶端固定有固定杆(4)，所述固定杆(4)的顶端转动连接有连接轴(11)，所述连接轴(11)的顶端固定有安装板(5)，所述安装板(5)的下方设置有与连接轴(11)传动连接的转动机构(2)，所述安装板(5)的顶端固定有夹持座(7)，所述夹持座(7)的中心位置开设有放置槽(10)，所述夹持座(7)的侧壁上设置有对制动鼓本体(6)的外侧壁进行夹紧的夹持机构(1)。
2.根据权利要求1所述的一种防爆裂灰铸铁双金属制动鼓，其特征在于，所述夹持机构(1)包括与夹持座(7)侧壁滑动连接的滑动柱(101)，所述滑动柱(101)设置有多个且呈环形分布，所述夹持座(7)的外侧壁上螺纹连接有环形压块(105)，所述环形压块(105)底端设置有与滑动柱(101)外侧端滑动配合的圆锥斜面(107)，所述底座(3)的侧壁内开设有与滑动柱(101)同轴设置的弹簧槽(102)，所述滑动柱(101)内侧端固定有夹块(104)，所述夹块(104)与弹簧槽(102)侧面之间固定有套设于滑动柱(101)外部的复位弹簧(103)。
3.根据权利要求1所述的一种防爆裂灰铸铁双金属制动鼓，其特征在于，所述转动机构(2)包括与连接轴(11)侧面同轴固定的齿轮b(202)，所述安装板(5)的底端固定有电机(203)，所述电机(203)输出端同轴固定有与齿轮b(202)啮合连接的齿轮a(201)。
4.根据权利要求2所述的一种防爆裂灰铸铁双金属制动鼓，其特征在于，所述环形压块(105)外表面固定有转柄(106)，所述转柄(106)外表面套设有橡胶套(9)。
5.根据权利要求2所述的一种防爆裂灰铸铁双金属制动鼓，其特征在于，多个所述夹块(104)相互靠近的侧面上固定有橡胶垫(8)，所述橡胶垫(8)整体呈弧形。
6.根据权利要求2所述的一种防爆裂灰铸铁双金属制动鼓，其特征在于，所述滑动柱(101)的外侧端设置为圆弧面，所述连接轴(11)底端通过轴承与固定杆(4)的顶端转动连接。
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