CN213004600U - 一种用于轴承套圈复合超精研的套圈端面压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械加工技术领域，尤其为一种用于轴承套圈复合超精研的套圈端面压紧装置，针对现有的压紧装置不便于操作使得精度较差且在压紧时容易出现打滑的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的底部四角均固定安装有支撑腿，所述壳体的两侧内壁上均开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑动板，两个第一滑动板上固定安装有同一个安装板，本实用新型通过液压杆、电机、第一夹持板、第二夹持板等构件之间的相互配合，能够对轴承的内圈和外圈进行稳定的夹持，有效的提高了操作时的精度，通过弧形槽和橡胶垫能够有效的避免压紧时出现打滑现象，且便于操作，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于轴承套圈复合超精研的套圈端面压紧装置。
背景技术
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件,也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类，其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类；
轴承的生产加工工序中，对轴承的套圈端面进行压紧使必不可少的，也是比较重要的一个工序，在对轴承的套圈端面进行压紧操作就需要用到套圈端面压紧装置，然而现有的压紧装置多是将轴承的内圈放置在工作台上的指定位置，通过操控夹持板对外圈进行操作，然后与轴承的内套圈端面进行压紧，精度较差，不便于操控且在压紧过程中容易出现打滑现象，存在一定的不安全因素，因此我们提出了一种用于轴承套圈复合超精研的套圈端面压紧装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种用于轴承套圈复合超精研的套圈端面压紧装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于轴承套圈复合超精研的套圈端面压紧装置，包括壳体，所述壳体的底部四角均固定安装有支撑腿，所述壳体的两侧内壁上均开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑动板，两个第一滑动板上固定安装有同一个安装板，所述安装板上开设有第一槽，第一槽内滑动安装有两个滑动杆，两个滑动杆的顶端分别固定安装有电机和固定板，两个滑动杆的底端均延伸至安装板的下方并固定安装有第一夹持板，所述电机的输出轴上固定连接有螺杆的一端，固定板的一侧固定安装有螺套的一端，螺杆的另一端与螺套的另一端螺纹连接，所述壳体的两侧内壁上固定安装有同一个横板，横板上开设有第二槽，所述壳体的底部内壁上开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有两个第二滑动板，两个第二滑动板的顶侧均固定安装有连接杆的底端，两个连接杆的顶端均延伸至横板上方并固定安装有第二夹持板，且连接杆与第二槽滑动连接，所述壳体的一侧转动安装有转轴的一端，转轴的另一端延伸至壳体外并固定套设有转动盘，壳体的顶部内壁上固定安装有液压杆的一端，液压杆的另一端固定安装在安装板的顶侧。
优选的，所述第一夹持板上均开设有弧形槽，且弧形槽内固定粘贴有橡胶垫，使得方便对轴承的套圈进行夹持，同时通过橡胶垫能够有效的增加摩擦力，保证对轴承套圈稳定的夹持。
优选的，所述转轴的外侧开设有双向螺纹，两个连接杆上均固定安装有移动板，移动板上开设有螺孔，双向螺纹分别与对应的螺孔螺纹连接，使得在转轴转动时，能够有效的带动两个连接杆向相互靠近的方向或相互远离的方向运动。
优选的，所述壳体的两侧均固定安装有轴承的外圈，轴承的内圈均固定套设在转轴上，使得能够有效的保证转轴稳定的转动。
优选的，所述电机的底部固定安装有安装架，安装架固定安装在两个滑动杆中的一个滑动杆的顶端，使得能够保证电机稳定的工作。
优选的，所述转动盘的一侧固定安装有手柄杆，且手柄杆上固定套设有防滑套，使得方便操作者对转动盘进行转动。
本实用新型中，所述的一种用于轴承套圈复合超精研的套圈端面压紧装置，使用时操作者将轴承的外套圈置于两个第一夹持板上的弧形槽内，启动电机，在螺杆、螺套的作用下使两个滑动杆带动两个第一夹持板对轴承的外套圈进行夹持，在橡胶垫的作用下保持稳定夹持，将轴承的内套圈套在两个第二夹持板的外侧，转动转动盘使转轴通过双向螺纹带动两个第二夹持板向相互远离的方向对轴承的内套圈进行固定，安装好钢珠后，通过液压杆的升降端向下推动安装板，使得两个第一夹持板带动轴承的外套圈向下运动并与轴承的内套圈进行压紧；
压紧完成后，通过电机反向转动使两个第一夹持板与轴承的外套圈脱离，通过手柄杆使转动盘带动转轴反向转动使两个第二夹持板与轴承的内套圈脱离接触，操作液压杆，使液压杆的升降端收缩，使得安装板带动第一夹持板向上运动，取下加工完成的轴承。
本实用新型通过液压杆、电机、第一夹持板、第二夹持板等构件之间的相互配合，能够对轴承的内圈和外圈进行稳定的夹持，有效的提高了操作时的精度，通过弧形槽和橡胶垫能够有效的避免压紧时出现打滑现象，且便于操作，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于轴承套圈复合超精研的套圈端面压紧装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于轴承套圈复合超精研的套圈端面压紧装置的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于轴承套圈复合超精研的套圈端面压紧装置的B部分的结构示意图。
图中：1、壳体；2、第一滑槽；3、第一滑动板；4、安装板；5、第一槽；6、滑动杆；7、电机；8、固定板；9、螺套；10、螺杆；11、第一夹持板；12、横板；13、第二滑槽；14、第二滑动板；15、第二槽；16、连接杆；17、第二夹持板；18、转轴；19、转动盘；20、液压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种用于轴承套圈复合超精研的套圈端面压紧装置，包括壳体1，壳体1的底部四角均固定安装有支撑腿，壳体1的两侧内壁上均开设有第一滑槽2，第一滑槽2内滑动安装有第一滑动板3，两个第一滑动板3上固定安装有同一个安装板4，安装板4上开设有第一槽5，第一槽5内滑动安装有两个滑动杆6，两个滑动杆6的顶端分别固定安装有电机7和固定板8，两个滑动杆6的底端均延伸至安装板4的下方并固定安装有第一夹持板11，电机7的输出轴上固定连接有螺杆10的一端，固定板8的一侧固定安装有螺套9的一端，螺杆10的另一端与螺套9的另一端螺纹连接，壳体1的两侧内壁上固定安装有同一个横板12，横板12上开设有第二槽15，壳体1的底部内壁上开设有第二滑槽13，第二滑槽13内滑动安装有两个第二滑动板14，两个第二滑动板14的顶侧均固定安装有连接杆16的底端，两个连接杆16的顶端均延伸至横板12上方并固定安装有第二夹持板17，且连接杆16与第二槽15滑动连接，壳体1的一侧转动安装有转轴18的一端，转轴18的另一端延伸至壳体1外并固定套设有转动盘19，壳体1的顶部内壁上固定安装有液压杆20的一端，液压杆20的另一端固定安装在安装板4的顶侧。
本实施例中，第一夹持板11上均开设有弧形槽，且弧形槽内固定粘贴有橡胶垫，使得方便对轴承的套圈进行夹持，同时通过橡胶垫能够有效的增加摩擦力，保证对轴承套圈稳定的夹持。
本实施例中，转轴18的外侧开设有双向螺纹，两个连接杆16上均固定安装有移动板，移动板上开设有螺孔，双向螺纹分别与对应的螺孔螺纹连接，使得在转轴18转动时，能够有效的带动两个连接杆16向相互靠近的方向或相互远离的方向运动。
本实施例中，壳体1的两侧均固定安装有轴承的外圈，轴承的内圈均固定套设在转轴18上，使得能够有效的保证转轴18稳定的转动。
本实施例中，电机7的底部固定安装有安装架，安装架固定安装在两个滑动杆6中的一个滑动杆6的顶端，使得能够保证电机7稳定的工作。
本实施例中，转动盘19的一侧固定安装有手柄杆，且手柄杆上固定套设有防滑套，使得方便操作者对转动盘19进行转动。
本实用新型中，在使用时操作者手持轴承的外套圈将其放置在两个第一夹持板11上的弧形槽内，启动电机7，电机7的输出轴转动带动螺杆10转动，螺杆10转动使螺杆10沿螺套9的内壁的向右运动使电机7和固定板8向相互靠近的方向运动，电机7和固定板8向相互靠近的方向运动使得两个滑动杆6沿第一槽5向相互靠近的方向运动，带动两个第一夹持板11向相互靠近的方向运动对轴承的外套圈进行夹持，在弧形套内固定粘贴的橡胶垫的作用下稳定夹持，将轴承的内套圈套在两个第二夹持板17的外侧，手持手柄杆转动转动盘19，转动盘19转动带动转轴18转动，转轴18转动通过双向螺纹使两个第二夹持板向相互远离的方向运动对轴承的内套圈进行固定，安装好钢珠后，通过操作液压杆20使液压杆20的升降端向下推动安装板4，使两个第一滑动板3沿第一滑槽2向下滑动，使得两个第一夹持板11带动轴承的外套圈向下运动并与轴承的内套圈进行压紧；
压紧完成后，操作电机7反向转动，使两个第一夹持板11向相互远离的方向移动与轴承的外套圈脱离，通过手柄杆使转动盘19带动转轴18反向转动使两个第二夹持板17向相互靠近的方向运动与轴承的内套圈脱离接触，操作液压杆20，使液压杆20的升降端收缩，使得安装板4带动第一夹持板11向上运动，取下加工完成的轴承。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于轴承套圈复合超精研的套圈端面压紧装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的底部四角均固定安装有支撑腿，其特征在于，所述壳体(1)的两侧内壁上均开设有第一滑槽(2)，第一滑槽(2)内滑动安装有第一滑动板(3)，两个第一滑动板(3)上固定安装有同一个安装板(4)，所述安装板(4)上开设有第一槽(5)，第一槽(5)内滑动安装有两个滑动杆(6)，两个滑动杆(6)的顶端分别固定安装有电机(7)和固定板(8)，两个滑动杆(6)的底端均延伸至安装板(4)的下方并固定安装有第一夹持板(11)，所述电机(7)的输出轴上固定连接有螺杆(10)的一端，固定板(8)的一侧固定安装有螺套(9)的一端，螺杆(10)的另一端与螺套(9)的另一端螺纹连接，所述壳体(1)的两侧内壁上固定安装有同一个横板(12)，横板(12)上开设有第二槽(15)，所述壳体(1)的底部内壁上开设有第二滑槽(13)，第二滑槽(13)内滑动安装有两个第二滑动板(14)，两个第二滑动板(14)的顶侧均固定安装有连接杆(16)的底端，两个连接杆(16)的顶端均延伸至横板(12)上方并固定安装有第二夹持板(17)，且连接杆(16)与第二槽(15)滑动连接，所述壳体(1)的一侧转动安装有转轴(18)的一端，转轴(18)的另一端延伸至壳体(1)外并固定套设有转动盘(19)，壳体(1)的顶部内壁上固定安装有液压杆(20)的一端，液压杆(20)的另一端固定安装在安装板(4)的顶侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈复合超精研的套圈端面压紧装置，其特征在于，所述第一夹持板(11)上均开设有弧形槽，且弧形槽内固定粘贴有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈复合超精研的套圈端面压紧装置，其特征在于，所述转轴(18)的外侧开设有双向螺纹，两个连接杆(16)上均固定安装有移动板，移动板上开设有螺孔，双向螺纹分别与对应的螺孔螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈复合超精研的套圈端面压紧装置，其特征在于，所述壳体(1)的两侧均固定安装有轴承的外圈，轴承的内圈均固定套设在转轴(18)上。
5.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈复合超精研的套圈端面压紧装置，其特征在于，所述电机(7)的底部固定安装有安装架，安装架固定安装在两个滑动杆(6)中的一个滑动杆(6)的顶端。
6.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈复合超精研的套圈端面压紧装置，其特征在于，所述转动盘(19)的一侧固定安装有手柄杆，且手柄杆上固定套设有防滑套。
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