CN216939539U - 一种组合机床加工用自动夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合机床加工用自动夹具，属于自动夹具技术领域，该组合机床加工用自动夹具，包括：安装板，安装板的顶面固定连接有抬升箱，抬升箱的顶面开设有贯穿口，抬升箱的顶面固定连接有两个滑动槽架，两个滑动槽架的外壁之间滑动连接有静止夹具，抬升箱的两侧外壁均固定连接有安装块，安装板的一侧外壁开设有安装口。该组合机床加工用自动夹具，通过电动伸缩杆带动顶板移动，电机带动二号同步轮、双槽同步轮和一号同步轮旋转，使得螺纹杆带动活动夹进行移动，移动的活动夹具和静止夹具相配合，对目标工件进行夹持固定，可以适应各种形状、大小的工件，利于工作人员进行操作，对工件的固定更加牢靠，安全性更高。

Description

一种组合机床加工用自动夹具

技术领域

本实用新型涉及自动夹具技术领域，更具体地说，涉及一种组合机床加工用自动夹具。

背景技术

组合机床是指以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用机床，它适宜于在大批、大量生产中，对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工，组合机床具有专用机床结构简单、生产率高和自动化程度较高的特点，合机床是指以系列化、标准化的通用部件为基础，再配以少量专用部件而组成的专用机床，这种机床既具有一般专用机床结构简单、生产率及自动化程度高、易保证加工精度的特点，又能适应工件的变化，具有一定的重新调整、重新组合的能力，组合机床可以对工件采用多刀、多面及多工位加工，它特别适于在大批、大量生产中对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工，组合机床可完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、车、铣、磨、滚压等工序。

现有的组合机床在生产工作中，需要对目标工件进行夹持后再进行工作，但是由于工件的形状、大小各不相同，而现有的自动夹具难以对其进行适应，同时夹具的固定需要操作人员通过扳手来进行固定，固定的效果较差，容易造成安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种组合机床加工用自动夹具，通过电动伸缩杆带动顶板移动，电机带动二号同步轮、双槽同步轮和一号同步轮旋转，使得螺纹杆带动活动夹进行移动，移动的活动夹具和静止夹具相配合，对目标工件进行夹持固定，可以适应各种形状、大小的工件，利于工作人员进行操作，对工件固定的更加牢靠，安全性更高。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种组合机床加工用自动夹具，包括：安装板，所述安装板的顶面固定连接有抬升箱，所述抬升箱的顶面开设有贯穿口，所述抬升箱的顶面固定连接有两个滑动槽架，两个所述滑动槽架的外壁之间滑动连接有静止夹具，所述抬升箱的两侧外壁均固定连接有安装块，所述安装板的一侧外壁开设有安装口；以及夹持组件，所述夹持组件包括活动夹具、两个凸出板、两个螺纹杆、两个一号同步轮、两个转轴、两个双槽同步轮、电机和二号同步轮，所述活动夹具滑动连接于两个滑动槽架的外壁之间，两个所述凸出板分别固定连接于对应滑动槽架的顶面，两个所述螺纹杆分别转动连接于对应凸出板的一侧外壁，且两个螺纹杆均活动贯穿活动夹具，两个所述一号同步轮分别固定连接于对应螺纹杆的一端，两个所述转轴分别转动连接于对应安装块的一侧外壁，两个所述双槽同步轮分别套设于对应转轴的外壁，两个所述双槽同步轮和对应的一号同步轮之间通过同步带传动连接，所述电机安装于安装口内，所述二号同步轮套设于电机的输出端，所述电机和两个双槽同步轮之间通过同步带传动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装板的顶面固定连接有四个导向杆，四个所述导向杆的外壁之间活动套设有顶板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装板的顶面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端和顶板的底面固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，两个所述滑动槽架的一侧外壁均等距开设有多个调整孔，所述静止夹具的两侧外壁均开设有螺栓固定孔。

作为本实用新型的一种优选方案，两个所述螺纹杆的外壁均活动套设有限位环，两个所述限位环的外壁和对应滑动槽架的顶面均固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述顶板的顶面开设有四个螺栓槽，四个所述导向杆的顶端均固定连接有限制片，所述抬升箱的一侧外壁开设有接线口。

相比于现有技术，本实用新型提供了一种组合机床加工用自动夹具，具有以下有益效果：该组合机床加工用自动夹具，通过电动伸缩杆带动顶板移动，电机带动二号同步轮、双槽同步轮和一号同步轮旋转，使得螺纹杆带动活动夹进行移动，移动的活动夹具和静止夹具相配合，对目标工件进行夹持固定，可以适应各种形状、大小的工件，利于工作人员进行操作，对工件固定的更加牢靠，安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的后视立体图。

图3为本实用新型的部分立体图。

图中标号说明：1、安装板；2、抬升箱；3、限位环；4、滑动槽架；5、静止夹具；6、活动夹具；7、凸出板；8、螺纹杆；9、一号同步轮；10、转轴；11、双槽同步轮；12、电机；13、二号同步轮；14、导向杆；15、电动伸缩杆；16、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：请参阅图1-3，一种组合机床加工用自动夹具，包括：安装板1，安装板1的顶面固定连接有抬升箱2，抬升箱2的顶面开设有贯穿口，抬升箱2的顶面固定连接有两个滑动槽架4，两个滑动槽架4的外壁之间滑动连接有静止夹具5，抬升箱2的两侧外壁均固定连接有安装块，安装板1的一侧外壁开设有安装口；以及夹持组件，夹持组件包括活动夹具6、两个凸出板7、两个螺纹杆8、两个一号同步轮9、两个转轴10、两个双槽同步轮11、电机12和二号同步轮13，活动夹具6滑动连接于两个滑动槽架4的外壁之间，两个凸出板7分别固定连接于对应滑动槽架4的顶面，两个螺纹杆8分别转动连接于对应凸出板7的一侧外壁，且两个螺纹杆8均活动贯穿活动夹具6，两个一号同步轮9分别固定连接于对应螺纹杆8的一端，两个转轴10分别转动连接于对应安装块的一侧外壁，两个双槽同步轮11分别套设于对应转轴10的外壁，两个双槽同步轮11和对应的一号同步轮9之间通过同步带传动连接，电机12安装于安装口内，二号同步轮13套设于电机12的输出端，电机12和两个双槽同步轮11之间通过同步带传动连接。

在本实用新型的具体实施例中，通过启动电动伸缩杆15，使得顶板16上升到合适的位置，之后将目标工件放置到顶板16上，并和静止夹具5之间固定，之后启动电机12，电机12带动二号同步轮13旋转，二号同步轮13通过同步带带动两个双槽同步轮11旋转，之后双槽同步轮11再通过同步带带动一号同步轮9旋转，使得两个螺纹杆8旋转，螺纹杆8和活动夹具6之间为螺纹连接，故而旋转的螺纹杆8将会带动活动夹具6进行移动，而活动夹具6在滑动槽架4的限制下，不会发生旋转而只会进行直线移动，移动的活动夹具6和静止夹具5相配合，对目标工件进行夹持固定，可以适应各种形状、大小的工件，利于工作人员进行操作，同时通过电机12带动螺纹杆8旋转，相较于工作人员手动控制，对工件固定的更加牢靠，使得其安全性更高。

具体的，安装板1的顶面固定连接有四个导向杆14，四个导向杆14的外壁之间活动套设有顶板16。

本实施例中，通过导向杆14来限制顶板16的移动路径，顶板16用以对目标工件的底端进行固定。

具体的，安装板1的顶面安装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的输出端和顶板16的底面固定连接。

本实施例中，通过电动伸缩杆15控制顶板16进行竖直方向的移动。

具体的，两个滑动槽架4的一侧外壁均等距开设有多个调整孔，静止夹具5的两侧外壁均开设有螺栓固定孔。

本实施例中，通过调整孔和螺栓固定孔相配合，并通过现有的螺栓进行固定，使得静止夹具5的相对位置得以进行改动。

具体的，两个螺纹杆8的外壁均活动套设有限位环3，两个限位环3的外壁和对应滑动槽架4的顶面均固定连接。

本实施例中，通过限位环3对活动夹具6的最大移动路径加以限制，同时提高螺纹杆8的稳定性。

具体的，顶板16的顶面开设有四个螺栓槽，四个导向杆14的顶端均固定连接有限制片，抬升箱2的一侧外壁开设有接线口。

本实施例中，通过螺栓槽来避免顶板16和活动夹具6之间发生碰撞冲突，限制片位于螺栓槽内，用以限制顶板16的动路径，接线口用以协助工作人员进行接线。

工作原理：通过启动电动伸缩杆15，使得顶板16上升到合适的位置，之后将目标工件放置到顶板16上，并和静止夹具5之间固定，之后启动电机12，电机12带动二号同步轮13旋转，二号同步轮13通过同步带带动两个双槽同步轮11旋转，之后双槽同步轮11再通过同步带带动一号同步轮9旋转，使得两个螺纹杆8旋转，螺纹杆8和活动夹具6之间为螺纹连接，故而旋转的螺纹杆8将会带动活动夹具6进行移动，而活动夹具6在滑动槽架4的限制下，不会发生旋转而只会进行直线移动，移动的活动夹具6和静止夹具5相配合，对目标工件进行夹持固定，可以适应各种形状、大小的工件，利于工作人员进行操作，同时通过电机12带动螺纹杆8旋转，相较于工作人员手动控制，对工件固定的更加牢靠，使得其安全性更高。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种组合机床加工用自动夹具，其特征在于，包括：

安装板（1），所述安装板（1）的顶面固定连接有抬升箱（2），所述抬升箱（2）的顶面开设有贯穿口，所述抬升箱（2）的顶面固定连接有两个滑动槽架（4），两个所述滑动槽架（4）的外壁之间滑动连接有静止夹具（5），所述抬升箱（2）的两侧外壁均固定连接有安装块，所述安装板（1）的一侧外壁开设有安装口；以及夹持组件，所述夹持组件包括活动夹具（6）、两个凸出板（7）、两个螺纹杆（8）、两个一号同步轮（9）、两个转轴（10）、两个双槽同步轮（11）、电机（12）和二号同步轮（13），所述活动夹具（6）滑动连接于两个滑动槽架（4）的外壁之间，两个所述凸出板（7）分别固定连接于对应滑动槽架（4）的顶面，两个所述螺纹杆（8）分别转动连接于对应凸出板（7）的一侧外壁，且两个螺纹杆（8）均活动贯穿活动夹具（6），两个所述一号同步轮（9）分别固定连接于对应螺纹杆（8）的一端，两个所述转轴（10）分别转动连接于对应安装块的一侧外壁，两个所述双槽同步轮（11）分别套设于对应转轴（10）的外壁，两个所述双槽同步轮（11）和对应的一号同步轮（9）之间通过同步带传动连接，所述电机（12）安装于安装口内，所述二号同步轮（13）套设于电机（12）的输出端，所述电机（12）和两个双槽同步轮（11）之间通过同步带传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种组合机床加工用自动夹具，其特征在于：所述安装板（1）的顶面固定连接有四个导向杆（14），四个所述导向杆（14）的外壁之间活动套设有顶板（16）。

3.根据权利要求2所述的一种组合机床加工用自动夹具，其特征在于：所述安装板（1）的顶面安装有电动伸缩杆（15），所述电动伸缩杆（15）的输出端和顶板（16）的底面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种组合机床加工用自动夹具，其特征在于：两个所述滑动槽架（4）的一侧外壁均等距开设有多个调整孔，所述静止夹具（5）的两侧外壁均开设有螺栓固定孔。

5.根据权利要求1所述的一种组合机床加工用自动夹具，其特征在于：两个所述螺纹杆（8）的外壁均活动套设有限位环（3），两个所述限位环（3）的外壁和对应滑动槽架（4）的顶面均固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种组合机床加工用自动夹具，其特征在于：所述顶板（16）的顶面开设有四个螺栓槽，四个所述导向杆（14）的顶端均固定连接有限制片，所述抬升箱（2）的一侧外壁开设有接线口。

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