CN216939112U - 一种箱涵加工用钢筋骨架拼接装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种箱涵加工用钢筋骨架拼接装置，其包括底架，底架的一端设置有定位架，底架中部竖直设置有限位杆，底架、定位架和限位杆均转动连接有转动柱，转动柱外周面设置有多组沿转动柱长度方向设置的限位柱。本申请具有提高钢筋骨架的成品率的效果。

Description

一种箱涵加工用钢筋骨架拼接装置

技术领域

本申请涉及箱涵制造的领域，尤其是涉及一种箱涵加工用钢筋骨架拼接装置。

背景技术

箱涵材质为钢筋混凝土制成，往往为箱形管节修建的涵洞，当新建道路必须从铁路、道路路基下通过时，对原有路线采取必要的加固措施后，可采取箱涵顶进施工技术。

针对上述中的相关技术，发明人认为在箱涵的钢筋成型时，往往采用工人目测，导致各工件之间的距离不同，焊接出的钢筋骨架成品率不高。

实用新型内容

为了提高钢筋骨架的成品率，本申请提供一种箱涵加工用钢筋骨架拼接装置。

本申请提供的一种箱涵加工用钢筋骨架拼接装置采用如下的技术方案：

一种箱涵加工用钢筋骨架拼接装置，包括底架，底架的一端设置有定位架，底架中部竖直设置有限位杆，底架、定位架和限位杆均转动连接有转动柱，转动柱外周面设置有多组限位组件，限位组件包括多个沿转动柱长度方向设置的限位柱。

通过采用上述技术方案，将工件放置于底架上，使工件的一端抵接于定位架，限位杆设置于工件的一侧，通过转动柱上的限位柱，将工件进行隔开，工件之间的距离由限位柱的大小决定，位置限定后，通过钢筋将多个工件进行焊接且各工件之间的距离相同，使其成为整体的钢筋骨架。

可选的，限位柱远离转动柱的一端开设有导向斜面，导向斜面以转动柱的中线为起点，靠近相邻转动柱的一侧倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，在工件放置于限位柱之间时，在工件推动至限位柱之间时，通过限位柱上的导向斜面进行导向，减少工件直接撞击限位柱，从而导致的工件损坏的几率。

可选的，底架对应转动柱的两端转动连接有压板，压板能够抵接于转动柱的外周面。

通过采用上述技术方案，转动压板，使压板抵接于转动柱，使用压板对转动柱进行限位，使转动柱的相对位置不发生改变，通过转动压板，对转动柱进行让位，使转动柱能够转动。

可选的，不同组的限位组件中各限位柱的宽度不同。

通过采用上述技术方案，根据限位柱之间的宽度不同，能够对焊接的工件的间距进行调整，同时使工件均保持竖直，保证焊接质量。

可选的，定位架上沿定位架的长度方向均匀设置有辅助块，辅助块滑移连接与定位架内。

通过采用上述技术方案，将辅助块滑移出定位架，将钢筋放置于辅助架上，通过辅助块对钢筋进行限位。

可选的，底架内固接有固定板，固定板上均匀开设有固定孔，固定孔内插设有固定销。

通过采用上述技术方案，在工件通过限位柱进行限位，随后在固定板上插设多个固定销，使固定销能够抵接于工件两侧，对工件进行固定，减少工件在焊接时的移动的几率。

可选的，底架的一侧设置有上方敞口设置的料槽。

通过采用上述技术方案，在料槽内进行放置钢筋，对钢筋进行储存。

可选的，底架的一端设置有上料坡，上料坡以上料坡的下端为起点，趋向靠近底架的一侧倾斜向上设置。

通过采用上述技术方案，使工件沿上料坡的角度向上推动，使工作人员能够进行省力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将工件放置于底架上，使工件的一端抵接于定位架，限位杆设置于工件的一侧，通过转动柱上的限位柱，将工件进行隔开，工件之间的距离由限位柱的大小决定，位置限定后，通过钢筋将多个工件进行焊接且各工件之间的距离相同，使其成为整体的钢筋骨架；

2.在工件放置于限位柱之间时，在工件推动限位柱之间的间隙时，通过限位柱上的导向斜面进行导向，减少工件直接撞击限位柱，从而导致的工件损坏的几率；

3.转动压板，使压板抵接于转动柱，使用压板对转动柱进行限位，使转动柱的相对位置不发生改变，通过转动压板，对转动柱进行让位，使转动柱能够转动。

附图说明

图1是本实施例中一种箱涵加工用钢筋骨架拼接装置的整体示意图。

图2是本实施例中一种箱涵加工用钢筋骨架拼接装置突出底架的局部示意图。

图3是本实施例中一种箱涵加工用钢筋骨架拼接装置突出定位架的局部示意图。

附图标记说明：1、底架；11、定位架；12、辅助块；13、上料坡；14、料槽；2、固定板；21、固定孔；22、固定销；3、限位杆；4、限位组件；41、转动柱；42、限位柱；43、导向斜面；44、压板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种箱涵加工用钢筋骨架拼接装置。

参照图1和图2，一种箱涵加工用钢筋骨架拼接装置包括底架1，底架1呈矩形状结构，底架1的一端固接有竖直设置的定位架11，定位架11呈矩形状结构，定位架11靠近底架1的一侧设置有多个水平设置的辅助块12，辅助块12沿定位架11的长度方向均匀设置，辅助块12沿底架1的长度方向与定位架11滑移连接；底架1远离定位架11的一端固接有上料坡13，上料坡13以上料坡13的下端为起点，趋向靠近底架1的一侧倾斜向上设置；底架1的一侧固接有料槽14，料槽14的长度方向与底架1的长度方向相同，料槽14的上端敞口设置。

参照图1和图2，底架1内靠近定位架11的一侧固接有固定板2，固定板2水平设置且固定板2的长度方向与底架1的宽度方向相同，固定板2的上端沿固定板2的长度方向均匀开设有多个轴线竖直设置的固定孔21，固定孔21内插设有同轴线设置的固定销22。

参照图2和图3，底架1一侧的中部转动连接有限位杆3，限位杆3竖直设置；底架1、限位杆3和定位架11内均设置有限位组件4，限位组件4包括转动柱41，转动柱41的横截面为矩形，转动柱41的长度方向与底架1的宽度方向相同，转动柱41的外周面设置有三组限位柱42，限位柱42沿转动柱41的长度方向均匀设置，限位柱42相互靠近的一端开设有导向斜面43，导向斜面43以限位柱42的中线为起点，倾斜向下设置；各组限位组件4中限位柱42的宽度不同；底架1对应转动柱41的一端转动连接有压板44，压板44水平设置，压板44能抵接于转动柱41的外周面，实现对转动柱41位置的限定。

本申请实施例一种箱涵加工用钢筋骨架拼接装置的实施原理为：选择指定的限位柱42，通过转动压板44，使压板44抵接于转动柱41上，对转动柱41进行限位，将工件从底架1一端的上料坡13向上推动，直至工件抵接于定位架11，多个工件设置于限位柱42的间隙之间，通过限位柱42对工件进行固定，使多个工件之间的空隙相同，在限位柱42上开设的导向斜面43，能够减少工件倾斜时，对工件损伤的几率，在固定板2的固定孔21内插设有固定销22，使固定销22能够对工件进行夹紧；在工件放置好后，将钢筋从料槽14内拿出，随后滑移辅助块12，钢筋放置于定位架11上的辅助块12上，使钢筋能够焊接至工件上，使工件成型为钢筋骨架。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种箱涵加工用钢筋骨架拼接装置，其特征在于：包括底架(1)，所述底架(1)的一端设置有定位架(11)，所述底架(1)中部竖直设置有限位杆(3)，所述底架(1)、所述定位架(11)和所述限位杆(3)均转动连接有转动柱(41)，所述转动柱(41)外周面设置有多组沿转动柱(41)长度方向设置的限位柱(42)。

2.根据权利要求1所述的一种箱涵加工用钢筋骨架拼接装置，其特征在于：所述限位柱(42)远离所述转动柱(41)的一端开设有导向斜面(43)，所述导向斜面(43)以所述转动柱(41)的中线为起点，靠近相邻所述转动柱(41)的一侧倾斜向下设置。

3.根据权利要求2所述的一种箱涵加工用钢筋骨架拼接装置，其特征在于：所述底架（1）对应所述转动柱(41)的两端转动连接有压板(44)，所述压板(44)能够抵接于所述转动柱(41)的外周面。

4.根据权利要求3所述的一种箱涵加工用钢筋骨架拼接装置，其特征在于：不同组中所述限位柱(42)的宽度均不同。

5.根据权利要求1所述的一种箱涵加工用钢筋骨架拼接装置，其特征在于：所述定位架(11)上沿所述定位架(11)的长度方向均匀设置有辅助块(12)，所述辅助块(12)滑移连接于所述定位架(11)内。

6.根据权利要求1所述的一种箱涵加工用钢筋骨架拼接装置，其特征在于：所述底架(1)内固接有固定板(2)，所述固定板(2)上均匀开设有固定孔(21)，所述固定孔(21)内插设有固定销(22)。

7.根据权利要求1所述的一种箱涵加工用钢筋骨架拼接装置，其特征在于：所述底架(1)的一侧设置有上方敞口设置的料槽(14)。

8.根据权利要求1所述的一种箱涵加工用钢筋骨架拼接装置，其特征在于：所述底架(1)的一端设置有上料坡(13)，所述上料坡(13)以所述上料坡(13)的下端为起点，趋向靠近所述底架(1)的一侧倾斜向上设置。

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