CN216939082U - 导管架合拢焊接工作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导管架合拢焊接工作平台，该工作平台包括：连接板、支撑梁和平台板。连接板用于连接导管，连接板设有多个并环绕导管的顶端呈周向间隔布置，以便于安装支撑梁。当需要焊接导管的顶端与导管架平台时，将支撑梁的内端连接在连接板上，并使支撑梁的外端向远离导管的方向向外延伸。进一步将多个支撑梁一一对应地安装在连接板上，使多个支撑梁呈放射状环绕导管布置，且多个支撑梁的顶面平齐。并将平台板架设在支撑梁的顶面，快速地搭建起工作平台。从而作业人员可以站在平台板上对导管的顶端与导管架平台间进行焊接，降低了焊接作业的施工难度和导管架的建造成本。

Description

导管架合拢焊接工作平台

技术领域

本实用新型涉及风力发电领域，特别涉及一种导管架合拢焊接工作平台。

背景技术

当前，建设可持续发展的能源，一方面需要推进化石能源清洁发电，另一方面需要大力发展可再生能源发电。

基于此前提，我国海上风力发电迎来高速发展阶段。而用于海上风力发电的导管架体积庞大，高耸入云，导致导管顶端与导管上端的平台间的超高空合拢焊接作业困难，成为各厂商不得不攻克的一个难题。

鉴于部分建造厂家的起吊能力不足，无法将导管与平台合拢后整体吊运，目前最为普遍的是依靠搭设脚手架的方式，继而进行导管顶端与平台的合拢焊接作业。但是由于脚手架需要搭建的很高，大大增加了施工难度和导管架的建造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导管架合拢焊接工作平台，以降低焊接作业的施工难度和导管架的建造成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种导管架合拢焊接工作平台，该导管架合拢焊接工作平台包括：连接板，其用于连接导管，所述连接板设有多个，并环绕所述导管的顶端呈周向间隔布置；支撑梁，其设有多个，多个所述支撑梁呈放射状环绕所述导管布置；所述支撑梁与所述连接板一一对应设置，所述支撑梁的内端与所述连接板连接，所述支撑梁的外端向远离所述导管的方向向外延伸，且多个所述支撑梁的顶面平齐；平台板，架设在所述支撑梁的顶面。

本申请一些实施例，所述导管架合拢焊接工作平台还包括加强板；所述加强板设有多个，并一一对应地与所述连接板相连，并一一对应地支撑在所述支撑梁的下方。

本申请一些实施例，所述支撑梁包括一体相连的安装板和支撑板；所述安装板的内端与所述连接板相连，所述安装板的外端向远离所述导管的方向向外延伸，多个所述安装板呈放射状环绕所述导管布置；所述支撑板由所述安装板的顶端向一侧延伸，且多个所述支撑板的顶面平齐；所述加强板设于所述安装板的下方，且所述加强板支撑在所述安装板的下方。

本申请一些实施例，所述导管架合拢焊接工作平台还包括护栏；所述护栏设于多个所述支撑梁的远离所述连接板的一端，且所述护栏沿周向环绕所述导管。

本申请一些实施例，所述护栏包括固定杆和护绳；所述固定杆设有多个，并一一对应地设于所述支撑梁的远离所述连接板的一端；所述固定杆竖向延伸，所述固定杆的下端与对应地所述支撑梁相连；所述护绳逐一连接多个所述固定杆，并沿周向环绕所述导管布置。

本申请一些实施例，所述固定杆包括底座和竖杆；所述底座与所述支撑梁相连，所述底座内开设有竖向延伸的安装孔；所述竖杆竖向延伸，所述竖杆的下端插设于所述安装孔内；所述护绳逐一连接多个所述竖杆。

本申请一些实施例，所述平台板设有多个，每个所述平台板架设在相邻的所述支撑梁。

本申请一些实施例，所述平台板包括支杆和钢板网；所述支架设有多个，多个所述支杆首尾相接形成框架结构；所述框架结构一一对应地架设在相邻的所述支撑梁上；所述钢板网设于所述框架结构内，并与该框架结构的每个所述支杆相连。

本申请一些实施例，所述导管架合拢焊接工作平台还包括加强杆；所述加强杆设于相邻的所述支撑梁之间，任一相邻的所述支撑梁之间均设有至少一个所述加强杆，所述加强杆的一端与一所述支撑梁相连，所述加强杆的另一端与相邻的另一所述支撑梁相连。

本申请一些实施例，在相邻的所述支撑梁之间，所述加强杆设有多个，并呈平行间隔布置。

本申请一些实施例，在多个所述支撑梁中，存在至少一个所述支撑梁与其余所述支撑梁的长度不同。

由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型实施例的导管架合拢焊接工作平台，将多个连接板环绕在导管的周向间隔布置，并使连接板固定在导管上，以便于安装支撑梁。当需要焊接导管的顶端与导管架平台时，将支撑梁的内端连接在连接板上，并使支撑梁的外端向远离导管的方向向外延伸。进一步将多个支撑梁一一对应地安装在连接板上，使多个支撑梁呈放射状环绕导管布置，且多个支撑梁的顶面平齐。并将平台板架设在支撑梁的顶面，快速地搭建起工作平台。从而作业人员可以站在平台板上对导管的顶端与导管架平台间进行焊接，降低了焊接作业的施工难度和导管架的建造成本。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的导管架合拢焊接工作平台应用于导管架的结构示意图。

图2是图1中A区域的放大示意图。

图3是图1中的导管架合拢焊接工作平台的结构示意图。

图4是图3在另一角度下的结构示意图。

图5是图3的去掉平台板后的结构示意图。

图6是图3中的连接板、支撑梁和加强板的结构示意图。

图7是图3中的平台板的结构示意图。

图8是图3中的底座和竖杆的结构示意图。

附图标记说明如下：1、导管架；11、导管；12、导管架平台；2、导管架合拢焊接工作平台；21、连接板；22、支撑梁；221、安装板；222、支撑板；23、平台板；231、支杆；232、钢板网；24、护栏；241、固定杆；242、护绳；243、底座；2431、安装孔；244、竖杆；25、加强板；26、加强杆。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本实施例公开一种导管架合拢焊接工作平台。请参照图1所示，导管架1包括多个导管11，导管11的上方设有导管架平台12，通过将多个导管架合拢焊接工作平台2一一对应地架设在导管11的顶端，进而方便作业人员站在导管架合拢焊接工作平台2上对导管11的顶端与导管架平台12进行合拢焊接作业。

请参阅图2至图5，本实用新型实施例提供的导管架合拢焊接工作平台包括连接板21、支撑梁22、平台板23、护栏24、加强板25和加强杆26。

请参阅图1至图5，连接板21设于导管11的顶端的周侧，并与导管11相连，连接板21用于安装支撑梁22和加强板25。

连接板21呈竖立布置。连接板21的内端边沿可以采用焊接的方式连接于导管11的周壁上，并且连接板21的外端远离导管11并向外延伸，以便于安装支撑梁22和加强板25。

请参阅图2，导管11的顶端呈倾斜设置，因而导管11顶端的周壁是倾斜的，相应地，连接板21的内端边沿也是倾斜的，以便于连接在导管11的周壁上。

在其他实施例中，导管11的顶端呈竖直设置，因而导管11顶端的周壁是竖直的，相应地，连接板21的内端边沿也是竖直的，以便于连接在导管11的周壁上。

连接板21设有多个，并环绕导管11顶端的周向布置，且多个连接板21均匀间隔的分布。可以理解的是，可以根据导管11的管径大小不同，使用不同数量的连接板21。

请参阅图3至图6，支撑梁22与连接板21相连，用于支撑平台板23，并用于安装护栏24和加强杆26。

支撑梁22设有多个，且支撑梁22的数量与连接板21的数量一一对应，并且在每个连接板21上均安装一个支撑梁22。

支撑梁22的内端与连接板21连接，支撑梁22的外端远离导管11并向外延伸。多个支撑梁22呈放射状环绕导管11布置，且多个支撑梁22的顶面平齐，以使平台板23能够平稳地架设在支撑梁22上。

需要说明的是，在一些实施例中，连接板21、支撑梁22和平台板23均呈水平设置，以使作业人员能够平稳地在平台板23上走动，方便进行焊接作业。在其他实施例中，连接板21、支撑梁22和平台板23也可以倾斜地设置，在此不作限制。

请参阅图6，在一些实施例中，支撑梁22和连接板21采用螺栓连接的方式，以便于安装和拆卸。

请参阅图3至图5，在一些实施例中，可以根据导管11的顶端与导管架平台12间焊接位置的不同，选用不同长度的支撑梁22，以便能够在支撑梁22上架设平台板23后，作业人员可以到达需要进行焊接的位置。因而在多个支撑梁22中，可以存在至少一个支撑梁22与其余支撑梁22的长度不同。

请参阅图6，在一些实施例中，支撑梁22包括一体相连的安装板221和支撑板222，安装板221呈竖立布置，以便于与连接板21连接。安装板221的内端与连接板21连接，因连接板21也是竖立布置，因而安装板221正对于连接板21，使安装板221的内端与连接板21间有更大接触面积，从而安装板221能够更牢固地连接在连接板21上。安装板221的外端远离导管11并向外延伸，多个安装板221呈放射状环绕导管11布置。

支撑板222由安装板221的顶端向一侧延伸，且支撑板222垂直于安装板221。支撑板222呈水平布置，以便于支撑平台板23。多个支撑板222的顶面平齐，因支撑板222正对于平台板23，使支撑板222与平台板23间有更大接触面积，从而能够跟稳定地支撑平台板23。

在一些实施例中，支撑梁22采用截面呈直角的角钢，以使用现有的材料降低制造成本。

请参阅图3至图5，平台板23架设于支撑梁22的顶面，并呈水平布置，以快速地搭建起导管架合拢焊接工作平台2，从而作业人员可以站在平台板23上对导管11的顶端与导管架平台12进行焊接，降低了焊接作业的施工难度和导管架1的建造成本。

在一些实施例中，平台板23设有多个，且平台板23的数量与支撑梁22的数量一一对应，并且在每两个相邻的支撑梁22间均架设一个平台板23。以将一整块的平台板23分割为多块小的平台板23，便于将平台板23搬运到导管顶端的支撑梁22上进行安装，降低了搭建导管架合拢焊接工作平台2的难度。

请参阅图7，在一些实施例中，平台板23包括支杆231和钢板网232。支杆231设有多个，并首尾相接形成一框架结构，在每两个相邻的支撑梁22间均架设一个框架。钢板网232设于框架结构内，并与该框架顶结构的每个支杆231相连。采用支杆231和钢板网232的结构，降低了平台板23的重量，即降低了平台板23对支撑梁22的作用力，提升了安全性。同时，更便于将平台板23搬运到导管11顶端的支撑梁22上进行安装，进一步降低了搭建导管架合拢焊接工作平台2的难度。

可以理解的是，支杆231可以采用截面呈圆形的圆钢或者截面呈矩形的方钢，以使用现有的材料降低制造成本。

请参阅图3至图5，护栏24设于支撑梁22上，以便在拆卸支撑梁22时将护栏24同步拆卸下。护栏24对平台板23上的作业人员起到保护作用，防止作业人员从平台板23上意外跌落。

可以理解的是，护栏24也可以设于平台板23上。

护栏24设于多个支撑梁22的远离连接板21的一端，且护栏24沿周向环绕导管布置。从而使支撑梁22于护栏24内有更大的空间用于架设平台板23，以便于作业人员有更大的站立范围，便于作业人员移动到不同的位置对导管11顶端与导管架平台12进行焊接。

在一些实施例中，护栏24包括固定杆241和护绳242。固定杆241竖向延伸，固定杆241的下端与支撑梁22相连。固定杆241设有多个，且固定杆241的数量与支撑梁22的数量一一对应，并且在每个支撑梁22远离连接板21的一端均设有一个固定杆241。护绳242逐一连接多个固定杆241，并沿周向环绕导管布置。固定杆241配合护绳242形成防护网，以防止作业人员跌落。

在一些实施例中，护绳242可以设有多个，并沿固定杆241的竖向呈平行间隔地布置。减少固定杆241和护绳242间的间隙，防止作业人员从固定杆241和护绳242之间的间隙中跌落，使护栏24更加安全。

请参阅图8，在一些实施例中，固定杆241包括底座243和竖杆244。底座243与支撑梁22相连，底座243内开设有竖向延伸的安装孔2431。竖杆244沿竖向延伸，竖杆244的下端插设于安装孔2431内，以便于安装和拆卸竖杆244。护绳242逐一连接多个竖杆244，进而形成护栏24。

请参阅图4和图6，加强板25与连接板21相连，并设于支撑梁22的下方，用于支撑支撑梁22，以提高支撑梁22的承载力。

加强板25设有多个，且加强板25的数量与连接板21的数量一一对应，并且在每个连接板21上均安装一个加强板25。

加强板25正对于连接板21，使加强板25与连接板21间有更大接触面积，以便于加强板25更牢固地连接在连接板21上。

在一些实施例中，加强板25与连接板21采用螺栓连接，以便于安装和拆卸。

在一些实施例中，加强板25与安装板221的厚度相同，加强板25支撑在安装板221的下方，更稳定地支撑安装板221。

仍请参阅图4和图6，在一些实施例中，加强板25的宽度沿远离导管11的方向逐渐变窄，从而在相同重量的加强板25下，使加强板25的顶面与安装板221的底面有更大的接触面积，以更稳定地支撑安装板221。

请参阅图4，加强杆26连接相邻的支撑梁22，以加强支撑梁22的结构强度，使支撑梁22能够更稳定地支撑平台板23。

加强杆26设于相邻的支撑梁22之间，且在任一相邻的支撑梁22之间均设有至少一个加强杆26。加强杆26的一端与一支撑梁22相连，加强杆26的另一端与相邻的另一支撑梁22相连。以通过加强杆26和支撑梁22间进行连接，形成框架结构，增加支撑梁22的结构强度，防止支撑梁22受力产生晃动，从而能够更平稳地支撑支撑梁22上方的平台板23。

可以理解的是，加强杆26可以采用截面呈扁平状的扁铁，以使用现有的材料降低制造成本。

在一些实施例中，在相邻的支撑梁22之间，加强杆26设有多个，并呈平行间隔布置。进而能够更牢固地连接相邻的支撑梁22，进一步加强支撑梁22的结构强度。

在一些实施例中，加强杆26的顶面与支撑梁22的顶面平齐，平台板23架设在加强杆26和支撑梁22上，从而使平台板23能够更平稳。

以下结合上述实施例具体说明导管架合拢焊接工作平台2的搭建过程：

请参阅图1至图3，首先，将12个连接板21依次焊接在导管11顶端的周壁上，使12个连接板21环绕导管11的周向布置，并且相邻的连接板21间的夹角大约30度。

其次，将12个支撑梁22的内端依次一一对应地通过螺栓连接在连接板21上，并且支撑梁22的外端向远离导管11的方向向外延伸，使12个支撑梁22呈放射状环绕导管11布置，且安装时支撑梁22的顶面平齐。

再次，将12个加强板25依次一一对应地通过螺栓连接在连接板21上，并连接在支撑梁22的下方，以使加强板25能够支撑支撑梁22。

接着，在任一相邻的支撑梁22之间焊接多个加强杆26，使加强杆26的一端与一支撑梁22相连，加强杆26的另一端与相邻的另一支撑梁22相连。

然后，将12个平台板23依次一一对应地焊接在每一相邻的支撑梁22上。

最后，将护栏24焊接在多个支撑梁22的远离连接板21的一端，并且护栏24沿周向环绕导管11布置。

需要说明的是，连接板21、支撑梁22、平台板23和加强板25等的数量并不限制。

此外，当完成导管的顶端与导管架平台12的焊接后，需要拆卸导管架合拢焊接工作平台2时，可以将护栏24与支撑梁22间的焊点、平台板23与支撑梁22间的焊点以及加强杆26与支撑梁22间的焊点切割掉，并将加强板25与连接板21以及支撑梁22与连接板21间的螺栓拆卸掉，从而完成导管架合拢焊接工作平台2的快速拆卸。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果。

本实用新型实施例的导管架合拢焊接工作平台2，将多个连接板21环绕在导管的周向间隔布置，并使连接板21固定在导管上，以便于安装支撑梁22。当需要焊接导管的顶端与导管架平台12时，将支撑梁22的内端连接在连接板21上，并使支撑梁22的外端向远离导管11的方向向外延伸。进一步将多个支撑梁22一一对应地安装在连接板21上，使多个支撑梁22呈放射状环绕导管布置，且多个支撑梁22的顶面平齐。并将平台板23架设在支撑梁22的顶面，快速地搭建起工作平台。从而作业人员可以站在平台板23上对导管的顶端与导管架平台12间进行焊接，降低了焊接作业的施工难度和导管架1的建造成本。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (11)

1.一种导管架合拢焊接工作平台，其特征在于，包括：

连接板，其用于连接导管，所述连接板设有多个，并环绕所述导管的顶端呈周向间隔布置；

支撑梁，其设有多个，多个所述支撑梁呈放射状环绕所述导管布置；所述支撑梁与所述连接板一一对应设置，所述支撑梁的内端与所述连接板连接，所述支撑梁的外端向远离所述导管的方向向外延伸，且多个所述支撑梁的顶面平齐；

平台板，架设在所述支撑梁的顶面。

2.如权利要求1所述的导管架合拢焊接工作平台，其特征在于，所述导管架合拢焊接工作平台还包括加强板；

所述加强板设有多个，并一一对应地与所述连接板相连，并一一对应地支撑在所述支撑梁的下方。

3.如权利要求2所述的导管架合拢焊接工作平台，其特征在于，所述支撑梁包括一体相连的安装板和支撑板；

所述安装板的内端与所述连接板相连，所述安装板的外端向远离所述导管的方向向外延伸，多个所述安装板呈放射状环绕所述导管布置；

所述支撑板由所述安装板的顶端向一侧延伸，且多个所述支撑板的顶面平齐；

所述加强板设于所述安装板的下方，且所述加强板支撑在所述安装板的下方。

4.如权利要求1所述的导管架合拢焊接工作平台，其特征在于，所述导管架合拢焊接工作平台还包括护栏；

所述护栏设于多个所述支撑梁的远离所述连接板的一端，且所述护栏沿周向环绕所述导管。

5.如权利要求4所述的导管架合拢焊接工作平台，其特征在于，所述护栏包括固定杆和护绳；

所述固定杆设有多个，并一一对应地设于所述支撑梁的远离所述连接板的一端；所述固定杆竖向延伸，所述固定杆的下端与对应地所述支撑梁相连；

所述护绳逐一连接多个所述固定杆，并沿周向环绕所述导管布置。

6.如权利要求5所述的导管架合拢焊接工作平台，其特征在于，所述固定杆包括底座和竖杆；

所述底座与所述支撑梁相连，所述底座内开设有竖向延伸的安装孔；

所述竖杆竖向延伸，所述竖杆的下端插设于所述安装孔内；

所述护绳逐一连接多个所述竖杆。

7.如权利要求1所述的导管架合拢焊接工作平台，其特征在于，所述平台板设有多个，每个所述平台板架设在相邻的所述支撑梁。

8.如权利要求7所述的导管架合拢焊接工作平台，其特征在于，所述平台板包括支杆和钢板网；

所述支杆设有多个，多个所述支杆首尾相接形成框架结构；所述框架结构一一对应地架设在相邻的所述支撑梁上；

所述钢板网设于所述框架结构内，并与该框架结构的每个所述支杆相连。

9.如权利要求1所述的导管架合拢焊接工作平台，其特征在于，所述导管架合拢焊接工作平台还包括加强杆；

所述加强杆设于相邻的所述支撑梁之间，任一相邻的所述支撑梁之间均设有至少一个所述加强杆，所述加强杆的一端与一所述支撑梁相连，所述加强杆的另一端与相邻的另一所述支撑梁相连。

10.如权利要求9所述的导管架合拢焊接工作平台，其特征在于，在相邻的所述支撑梁之间，所述加强杆设有多个，并呈平行间隔布置。

11.如权利要求1所述的导管架合拢焊接工作平台，其特征在于，在多个所述支撑梁中，存在至少一个所述支撑梁与其余所述支撑梁的长度不同。

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