CN216939013U - 铸铝横梁及激光切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及激光切割设备技术领域，提供一种铸铝横梁及激光切割机，其中，铸铝横梁包括横梁本体，横梁本体包括底端部、沿底端部的长度方向形成于底端部的两侧的第一侧端部和第二侧端部，以及相对两侧分别连接第一侧端部和第二侧端部的顶端部；顶端部的宽度小于底端部的宽度，第一侧端部包括第一斜面，第一斜面的端部与顶端部相连接。通过将横梁本体的顶端部宽度设为小于底端部宽度，第一侧端部连接于顶端部和侧端部，且第一侧端部的第一斜面的端部与顶端部相连接，相比于传统横梁的矩形截面来说，本申请实施例的铸铝横梁的截面大致呈矩形结构，用料更少，因此本申请实施例的铸铝横梁的重量得以有效降低。

Description

铸铝横梁及激光切割机

技术领域

本申请涉及激光切割设备技术领域，尤其提供一种铸铝横梁及激光切割机。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。

激光切割机的横梁是激光切割机的重要组成部分，目前激光切割机的横梁有以下几种结构形式：钢板焊接横梁、铝板焊接横梁和铸铝合金横梁；钢板焊接横梁对焊接及热处理的要求极高，重量大、动态响应较差；铝板焊接横梁可以获得合理截面尺寸，但焊接变形大，制造工艺复杂，仅用于单件或小批量生产；铸铝合金横梁目前被广泛应用，受力性能良好。

铸铝合金横梁一般和电机座铸为一体，然而，为了满足电机的安装，往往将电机座尺寸做的很大，且铸铝合金横梁的截面一般为矩形结构，导致铸铝合金横梁的体积和重量偏大。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种铸铝横梁及激光切割机，旨在解决现有的激光切割机的横梁重量较大的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：

第一方面，本申请实施例提供了一种铸铝横梁，应用于激光切割机上，包括横梁本体，横梁本体包括底端部、沿底端部的长度方向形成于底端部的两侧的第一侧端部和第二侧端部，以及相对两侧分别连接第一侧端部和第二侧端部的顶端部；顶端部的宽度小于底端部的宽度，第一侧端部包括第一斜面，第一斜面的端部与顶端部相连接。

本申请实施例的有益效果：本申请实施例提供的铸铝横梁应用在激光切割机上，通过将横梁本体的顶端部宽度设为小于底端部宽度，第一侧端部连接于顶端部和侧端部，且第一侧端部的第一斜面的端部与顶端部相连接，相比于传统横梁的矩形截面来说，本申请实施例的铸铝横梁的截面大致呈矩形结构，用料更少，因此本申请实施例的铸铝横梁的重量得以有效降低。

在一个实施例中，第一侧端部还包括第一竖直面，第一竖直面的相对两端部分别连接底端部与第一斜面；或者，第一侧端部为第一斜面。

通过采用上述的技术方案，第一侧端部可以整个为第一斜面；或者，第一侧端部可以为底部是呈竖直结构的第一竖直面，且顶部为呈倾斜结构的第一斜面。

在一个实施例中，底端部上形成有朝向内侧的第一梁体内侧筋板；和/或，顶端部上形成有朝向内侧的第二梁体内侧筋板；和/或，第二侧端部上形成有朝向内侧的第三梁体内侧筋板。

通过采用上述的技术方案，通过设置第一梁体内侧筋板、第二梁体内侧筋板和/或第三梁体内侧筋板来提高横梁本体的结构强度。

在一个实施例中，第二侧端部包括形成于底端部上的第二竖直面，以及形成于第二竖直面远离于底端部的一侧端的第二斜面，第二斜面连接于顶端部。

通过采用上述的技术方案，利用第二竖直面与底端部相连接，并利用第二斜面分别连接第二竖直面和顶端部，以使得横梁本体的用料减少，从而减少横梁本体的重量。

在一个实施例中，第一斜面上开设有若干的减重孔。

通过采用上述的技术方案，通过在第一斜面上开设若干的减重孔，第一斜面的用料得以有效减少，从而铸铝横梁的重量得以有效降低。

在一个实施例中，铸铝横梁还包括形成于底端部的相对两端的支撑座，支撑座上开设有若干的固定孔，支撑座上形成有电机安装位。

通过采用上述的技术方案，通过在底端部的相对两端形成支撑座，利用固定孔来固定安装支撑座，以对横梁本体进行固定，同时利用电机安装位将电机安装在支撑座上。

在一个实施例中，电机安装位包括开设于支撑座上的避让槽，避让槽的槽底表面上开设有用于安装电机的安装孔。

通过采用上述的技术方案，通过在支撑座上开设避让槽来安装电机，且利用槽底上开设的安装孔来进行装配安装，避让槽能够使得电机嵌入支撑柱以进行安装，有效地降低了电机的占用空间。

在一个实施例中，第一侧端部靠近电机安装位处开设有用于内嵌安装电机的避让孔。

通过采用上述的技术方案，通过设置避让孔，当安装电机时，电机可以通过避让孔嵌入横梁本体的内部进行安装，从而进一步降低了电机的占用空间，进而减小了支撑座的尺寸，有效地降低了铸铝横梁的体积和重量。

在一个实施例中，支撑座与底端部之间形成有加强件。

通过采用上述的技术方案，通过在支撑座与底端部之间设置加强件，利用加强件来提高支撑座与底端部之间的连接强度，以提高铸铝横梁的承重能力。

第二方面，本申请实施例还提供了一种激光切割机，激光切割机至少包括如上述的铸铝横梁。

本申请实施例的有益效果：本申请实施例提供的激光切割机，在具有上述的铸铝横梁的基础上，激光切割机的结构强度高，且体积更小。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的铸铝横梁的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的铸铝横梁的俯视图；

图3为图2的A-A处剖视图。

其中，图中各附图标记：

100、铸铝横梁；10、横梁本体；11、底端部；111、第一梁体内侧筋板；12、第一侧端部；121、第一斜面；122、第一竖直面；123、减重孔；124、避让孔；13、第二侧端部；131、第三梁体内侧筋板；132、第二竖直面；133、第二斜面；14、顶端部；141、第二梁体内侧筋板；20、顶部支撑导轨；30、限位安装块；40、侧面导轨；50、支撑座；51、固定孔；52、电机安装位；521、避让槽；522、安装孔；60、加强件。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

激光切割机的横梁是激光切割机的重要组成部分，目前激光切割机的横梁有以下几种结构形式：钢板焊接横梁、铝板焊接横梁和铸铝合金横梁；钢板焊接横梁对焊接及热处理的要求极高，重量大、动态响应较差；铝板焊接横梁可以获得合理截面尺寸，但焊接变形大，制造工艺复杂，仅用于单件或小批量生产；铸铝合金横梁目前被广泛应用，受力性能良好。铸铝合金横梁一般和电机座铸为一体，然而，为了满足电机的安装，往往将电机座尺寸做的很大，且铸铝合金横梁的截面一般为矩形结构，导致铸铝合金横梁的体积和重量偏大。

由此，本申请实施例提供了一种铸铝横梁及激光切割机，能够解决现有的激光切割机的横梁重量较大的问题。

请参考图1至图3，第一方面，本申请实施例提供了一种铸铝横梁100，应用于激光切割机上，包括横梁本体10，横梁本体10包括底端部11、沿底端部11的长度方向形成于底端部11的两侧的第一侧端部12和第二侧端部13，以及相对两侧分别连接第一侧端部12和第二侧端部13的顶端部14；顶端部14的宽度小于底端部11的宽度，第一侧端部12包括第一斜面121，第一斜面121的端部与顶端部14相连接。

铸铝是以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所用的铝，称为铸造铝合金。铸铝横梁100即采用铸造铝合金制造的横梁，受力性能良好。

本申请实施例提供的铸铝横梁100应用在激光切割机上，通过将横梁本体10的顶端部14宽度设为小于底端部11宽度，第一侧端部12连接于顶端部14和侧端部，且第一侧端部12的第一斜面121的端部与顶端部14相连接，相比于传统横梁的矩形截面来说，本申请实施例的铸铝横梁100的截面大致呈矩形结构，用料更少，因此本申请实施例的铸铝横梁100的重量得以有效降低。

在一个实施例中，底端部11、形成于底端部11两侧的第一侧端部12和第二侧端部13，以及顶端部14共同围合形成横梁本体10，即横梁本体10呈中空的结构。同时，将顶端部14的宽度设为小于底端部11的宽度，第一侧端部12分别连接于底端部11和顶端部14时，第一侧端部12通过其第一斜面121呈倾斜地连接于顶端部14的侧端；顶端部14与第一侧端部12的第一斜面121的连接结构有效地降低了横梁本体10的用料，从而使得横梁本体10的重量得以有效地降低。具体地，顶端部14设置于底端部11的上方，顶端部14靠近第二侧端部13的一侧与底端部11靠近第二侧端部13的一侧在竖直方向上相对齐，从而使得第二侧端部13为竖直结构，第一侧端部12为倾斜结构或者是弯折结构(例如从底端部11至顶端部14方向上，先呈竖直结构再呈倾斜结构；或者，先呈倾斜结构再呈竖直结构；或者，是从底端部11的一侧至顶端部14一侧的弧形结构)；或者，顶端部14在宽带方向上居中设于底端部11的上方，因此，第二侧端从底端部11至顶端部14方向上，先呈竖直结构用于设置侧导轨，然后在竖直结构上形成朝向顶端部14倾斜的倾斜结构或弧形结构。

具体地，顶端部14的端面上设置有顶部支撑导轨20，顶端部14上还设置有限位安装块30，限位安装块30的一端设置于顶端部14上，限位安装块30的另一端朝向于第一侧端部12的第一斜面121方向伸出，且限位安装块30的顶面为平行于顶端部14的端面的平面；同时，顶端部14上还设置有齿条安装面，齿条安装面间隔设置于顶部支撑导轨20的一侧。

请参考图1至图3，在一个实施例中，第一侧端部12还包括第一竖直面122，第一竖直面122的相对两端部分别连接底端部11与第一斜面121。在底端部11沿长度方向的一侧上，第一侧端部12的第一竖直面122连接于底端部11，第一斜面121的一端连接于第一竖直面122，第一斜面121的另一端呈倾斜地连接于顶端部14上，以使横梁本体10的用料减少，从而减少横梁本体10的重量。

或者，在本实施例的另一种实施方式中，第一侧端部12即为第一斜面121。在底端部11沿长度方向的一侧上，第一斜面121的一端与底端部11相连接，第一斜面121呈倾斜地连接于顶端部14上，以使横梁本体10的用料减少，从而减少横梁本体10的重量。

请参考图1至图3，在一个实施例中，底端部11上形成有朝向内侧的第一梁体内侧筋板111；和/或，顶端部14上形成有朝向内侧的第二梁体内侧筋板141；和/或，第二侧端部13上形成有朝向内侧的第三梁体内侧筋板131。通过设置第一梁体内侧筋板111、第二梁体内侧筋板141和/或第三梁体内侧筋板131来提高横梁本体10的结构强度，使得铸铝横梁100的受力性能得到提升。具体地，在本实施例中，第一梁体内侧筋板111、第二梁体内侧筋板141和第三梁体内侧筋板131均进行设置，将第一梁体内侧筋板111、第二梁体内侧筋板141和第三梁体内侧筋板131分别设于底端部11上、顶端部14上和侧端部上，以提高底端部11、顶端部14和侧端部处的结构强度。同时，在横梁本体10的相对两端处分别设置有朝向内部弯折的端侧筋板，用以提高整体的受力性能。

请参考图1至图3，在一个实施例中，第二侧端部13包括形成于底端部11上的第二竖直面132，以及形成于第二竖直面132远离于底端部11的一侧端的第二斜面133，第二斜面133连接于顶端部14。可以理解地，由于需要利用第二侧端部13来设置侧面导轨40，因此，第二侧端部13包括呈竖直结构的第二竖直面132，将侧面导轨40设置于第二竖直面132上；同时，为了进一步降低铸铝横梁100的重量，第二侧端部13还包括第二斜面133，利用第二斜面133来分别连接第二竖直面132和顶端部14，以降低横梁本体10的用料，从而实现进一步降低铸铝横梁100重量的目的。

请参考图1至图3，在一个实施例中，第一斜面121上开设有若干的减重孔123。通过在第一斜面121上开设若干的减重孔123，第一斜面121的用料得以有效减少，从而铸铝横梁100的重量得以有效降低。其中，减重孔123的形状可以呈圆形、矩形或其他不规则图形等，具体可根据需求定制；本申请实施例中采用圆形结构的减重孔123，且沿横梁本体10的长度方向上，在第一斜面121上呈间隔地开设若干个减重孔123、可以理解地，为了进一步减少铸铝横梁100的重量，可以在底端部11上同时开设镂空孔，且各镂空孔沿底端部11的长度方向呈间隔地开设于底端部11上。

请参考图1至图3，在一个实施例中，铸铝横梁100还包括形成于底端部11的相对两端的支撑座50，支撑座50上开设有若干的固定孔51，支撑座50上形成有电机安装位52。通过在底端部11的相对两端形成支撑座50，利用固定孔51来固定安装支撑座50，以对横梁本体10进行固定，同时利用电机安装位52将电机安装在支撑座50上。

请参考图1至图3，在一个实施例中，电机安装位52包括开设于支撑座50上的避让槽521，避让槽521的槽底表面上开设有用于安装电机的安装孔522。通过在支撑座50上开设避让槽521来安装电机，且利用槽底上开设的安装孔522来进行装配安装，避让槽521能够使得电机嵌入支撑柱以进行安装，有效地降低了电机的占用空间。

请参考图1至图3，在一个实施例中，第一侧端部12靠近电机安装位52处开设有用于内嵌安装电机的避让孔124。通过设置避让孔124，当安装电机时，电机可以通过避让孔124嵌入横梁本体10的内部进行安装，从而进一步降低了电机的占用空间，进而减小了支撑座50的尺寸，有效地降低了铸铝横梁100的体积和重量。

请参考图1至图3，在一个实施例中，支撑座50与底端部11之间形成有加强件60。通过在支撑座50与底端部11之间设置加强件60，利用加强件60来提高支撑座50与底端部11之间的连接强度，以提高铸铝横梁100的承重能力。具体地，加强件60可以是形成于支撑座50与底端部11之间的柱状结构、横梁结构、板状结构等，本实施例中，加强件60采用加强板。

第二方面，本申请实施例还提供了一种激光切割机，激光切割机至少包括如上述的铸铝横梁100。本申请实施例提供的激光切割机，在具有上述的铸铝横梁100的基础上，激光切割机的结构强度高，且体积更小。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铸铝横梁，应用于激光切割机上，其特征在于：所述铸铝横梁包括横梁本体，所述横梁本体包括底端部、沿所述底端部的长度方向形成于所述底端部的两侧的第一侧端部和第二侧端部，以及相对两侧分别连接所述第一侧端部和所述第二侧端部的顶端部；所述顶端部的宽度小于所述底端部的宽度，所述第一侧端部包括第一斜面，所述第一斜面的端部与所述顶端部相连接。

2.根据权利要求1所述的铸铝横梁，其特征在于：所述第一侧端部还包括第一竖直面，所述第一竖直面的相对两端部分别连接所述底端部与所述第一斜面；或者，所述第一侧端部为所述第一斜面。

3.根据权利要求1所述的铸铝横梁，其特征在于：所述底端部上形成有朝向内侧的第一梁体内侧筋板；和/或，所述顶端部上形成有朝向内侧的第二梁体内侧筋板；和/或，所述第二侧端部上形成有朝向内侧的第三梁体内侧筋板。

4.根据权利要求1所述的铸铝横梁，其特征在于：所述第二侧端部包括形成于所述底端部上的第二竖直面，以及形成于所述第二竖直面远离于所述底端部的一侧端的第二斜面，所述第二斜面连接于所述顶端部。

5.根据权利要求1所述的铸铝横梁，其特征在于：所述第一斜面上开设有若干的减重孔。

6.根据权利要求1至5任一项所述的铸铝横梁，其特征在于：所述铸铝横梁还包括形成于所述底端部的相对两端的支撑座，所述支撑座上开设有若干的固定孔，所述支撑座上形成有电机安装位。

7.根据权利要求6所述的铸铝横梁，其特征在于：所述电机安装位包括开设于所述支撑座上的避让槽，所述避让槽的槽底表面上开设有用于安装电机的安装孔。

8.根据权利要求6所述的铸铝横梁，其特征在于：所述第一侧端部靠近所述电机安装位处开设有用于内嵌安装电机的避让孔。

9.根据权利要求6所述的铸铝横梁，其特征在于：所述支撑座与所述底端部之间形成有加强件。

10.一种激光切割机，其特征在于：所述激光切割机至少包括如权利要求1至9任一项所述的铸铝横梁。

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