CN216938530U - 一种铸造加工用铣床 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种铸造加工用铣床，包括支撑组件、防护罩、固定组件、钻孔组件和导料板，所述支撑组件顶部与所述防护罩连接，所述固定组件设置于所述防护罩内部，所述钻孔组件设置于所述防护罩一侧，所述导料板设置于所述支撑组件上，当工作时，所述钻孔组件对工件进行钻孔，产生的碎屑通过导料板流出。本申请实施例当使用时，通过将支撑组件顶部与防护罩连接，可以在工作过程中起到阻止碎屑朝向两边迸溅的作用，通过将导料板设置于支撑组件上，当钻孔组件对工件进行钻孔时，产生的碎屑通过导料板流出，从而方便收集碎屑。

Description

一种铸造加工用铣床

技术领域

本申请各实施例属于机械加工技术领域，特别是涉及一种铸造加工用铣床。

背景技术

铣床是机械制造行业必不可少的通用设备，也是机床行业中仅次于车床产量的高产品种机床。

通常铣床它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，在铣床进行加工过程中，需要对工件进行夹持，然后再对工件进行加工，目前在对工件进行加工的过程中，会不方便收集工件碎屑，导致不方便使用，所以急需改进。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种铸造加工用铣床，当使用时，通过将支撑组件顶部与防护罩连接，可以在工作过程中起到阻止碎屑朝向两边迸溅的作用，通过将导料板设置于支撑组件上，当钻孔组件对工件进行钻孔时，产生的碎屑通过导料板流出，从而方便收集碎屑，从而解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供的铸造加工用铣床的技术方案具体如下：

本申请实施例公开了一种铸造加工用铣床，包括支撑组件、防护罩、固定组件、钻孔组件和导料板，所述支撑组件顶部与所述防护罩连接，所述固定组件设置于所述防护罩内部，所述钻孔组件设置于所述防护罩一侧，所述导料板设置于所述支撑组件上，当工作时，所述钻孔组件对工件进行钻孔，产生的碎屑通过导料板流出。

在上述任一方案中优选的实施例，所述支撑组件包括底座和支撑板，所述底座与支撑板连接，所述支撑板上设置有网格。

在上述任一方案中优选的实施例，所述支撑板与网格一体成型。

在上述任一方案中优选的实施例，所述底座上设置有出料口，且所述导料板一端接近于所述支撑板的下方，另一端与所述出料口连接。

在上述任一方案中优选的实施例，所述固定组件设置有多个，并且均匀分布于所述防护罩侧面。

在上述任一方案中优选的实施例，所述固定组件包括立板、压板和气缸，所述立板与所述防护罩一侧连接，所述压板一端与所述立板铰接，所述气缸一端与所述网格连接，另一端与所述压板另一端连接。

在上述任一方案中优选的实施例，所述钻孔组件包括钻孔电机、夹套、升降电机、丝杆和第二固定板，所述第二固定板一端与所述防护罩连接，所述夹套与所述钻孔电机连接，所述升降电机与所述第二固定板连接，所述升降电机输出端与所述丝杆一端连接，所述丝杆另一端穿设所述夹套，并与夹套螺纹连接，以实现所述升降电机通过丝杆带动夹套上下运动。

在上述任一方案中优选的实施例，所述钻孔组件包括限位轴，所述限位轴一端与第二固定板连接，所述限位轴另一端穿设所述夹套。

在上述任一方案中优选的实施例，所述钻孔组件包括第一固定板，所述第一固定板一端与防护罩连接，且所述丝杆一端穿设所述第一固定板，并且丝杆与第一固定板的接触面光滑，所述限位轴另一端与所述第一固定板连接。

在上述任一方案中优选的实施例，所述限位轴设置有两个。

与现有技术相比，本申请实施例的铸造加工用铣床，当使用时，通过将支撑组件顶部与防护罩连接，可以在工作过程中起到阻止碎屑朝向两边迸溅的作用，通过将导料板设置于支撑组件上，当钻孔组件对工件进行钻孔时，产生的碎屑通过导料板流出，从而方便收集碎屑。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一组件分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的组件件或组件分，本领域技术人员应该理解的是，这些附图未必是按比例绘制的，在附图中：

图1为本申请实施例铸造加工用铣床示意图。

图2为本申请实施例铸造加工用铣床的钻孔组件示意图。

图3为本申请实施例铸造加工用铣床的底座、导料板连接示意图。

附图标号：

1、支撑组件；11、底座；111、出料口；12、支撑板；121、网格；2、防护罩；3、固定组件；31、立板；32、压板；33、气缸；4、钻孔组件；41、钻孔电机；42、夹套；43、限位轴；44、升降电机；45、丝杆；46、第一固定板；47、第二固定板；5、导料板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一组件分的实施例，而不是全组件的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请下述实施例以铸造加工用铣床为例进行详细说明本申请的方案，但是此实施例并不能限制本申请保护范围。

实施例

如图1至图3所示，本申请实施例提供了一种铸造加工用铣床，包括支撑组件1、防护罩2、固定组件3、钻孔组件4和导料板5，所述支撑组件1顶部与所述防护罩2连接，所述固定组件3设置于所述防护罩2内部，所述钻孔组件4设置于所述防护罩2一侧，所述导料板5设置于所述支撑组件1上，当工作时，所述钻孔组件4对工件进行钻孔，产生的碎屑通过导料板5流出。

在本实用新型所述的铸造加工用铣床中，当使用时，通过将支撑组件1顶部与防护罩2连接，可以在工作过程中起到阻止碎屑朝向两边迸溅的作用，通过将导料板5设置于支撑组件1上，当钻孔组件4对工件进行钻孔时，产生的碎屑通过导料板5流出，从而方便收集碎屑。

如图1至图3所示，所述支撑组件1包括底座11和支撑板12，所述底座11与支撑板12连接，所述支撑板12上设置有网格121，所述支撑板12与网格121一体成型，所述底座11上设置有出料口111，且所述导料板5一端接近于所述支撑板12的下方，另一端与所述出料口111连接。

在本实用新型所述的铸造加工用铣床中，当组装时，所述底座11与支撑板12通过螺钉连接，可以实现方便拆卸和组装的作用，所述支撑板12与由铝合金材料制成的网格121通过螺钉连接，可以实现方便拆卸和组装的作用，其中，为了实现方便收集在工作时产生的碎屑，可以在所述底座11内倾斜设置一个导料板5，其中，为了实现将碎屑排出，所述导料板5的一端接近于所述网格121的下方，另一端与出料口111连接，且所述出料口111的下边缘的高度低于所述网格121的下表面的高度，并且所述导料板5与所述底座11通过螺钉连接，当碎屑掉落至导料板5上时，碎屑会滑落至所述导料板5较低的一端，从而从出料口111排出。

如图1至图3所示，所述固定组件3设置有多个，并且均匀分布于所述防护罩2侧面，所述固定组件3包括立板31、压板32和气缸33，所述立板31与所述防护罩2一侧连接，所述压板32一端与所述立板31铰接，所述气缸33一端与所述网格121连接，另一端与所述压板32另一端连接。

在本实用新型所述的铸造加工用铣床中，当需要固定工件时，开启气缸33，然后气缸33带动所述压板32一端朝上移动，压板32与立板31通过铰链连接，可以实现压板32绕着所述立板31一端转动，然后将工件放置于所述网格121上方，此时，开启气缸33，气缸33一端带动压板32的一端朝下移动，直至所述压板32的一端压在工件上为止，从而实现将工件固定，在本实用新型实施例中，优选的，为了保护压板32和工件，可以在其接触面上设置缓冲垫层，缓冲垫层粘结在保护压板32的下方，当下压时，缓冲垫层发生弹性形变，从而起到保护压板32和工件的作用，优选的，缓冲垫层采用橡胶材料制成。

如图1至图3所示，所述钻孔组件4包括钻孔电机41、夹套42、升降电机44、丝杆45和第二固定板47，所述第二固定板47一端与所述防护罩2连接，所述夹套42与所述钻孔电机41连接，所述升降电机44与所述第二固定板47连接，所述升降电机44输出端与所述丝杆45一端连接，所述丝杆45另一端穿设所述夹套42，并与夹套42螺纹连接，以实现所述升降电机44通过丝杆45带动夹套42上下运动。

如图1至图3所示，所述钻孔组件4包括限位轴43，所述限位轴43一端与第二固定板47连接，所述限位轴43另一端穿设所述夹套42，所述钻孔组件4包括第一固定板46，所述第一固定板46一端与防护罩2连接，且所述丝杆45一端穿设所述第一固定板46，并且丝杆45与第一固定板46的接触面光滑，所述限位轴43另一端与所述第一固定板46连接，所述限位轴43设置有两个。

在本实用新型所述的铸造加工用铣床中，当组装时，所述第二固定板47与防护罩2通过螺钉连接，所述升降电机44与所述第二固定板47通过螺钉连接，所述限位轴43一端与所述第二固定板47通过螺钉连接，另一端穿过所述夹套42，并与所述第一固定板46连接通过螺钉连接，所述第一固定板46与所述防护罩2通过螺钉连接，所述夹套42与所述钻孔电机41通过螺钉连接，所述夹套42与限位轴43滑动连接，可以实现在限位轴43上滑动，所述升降电机44输出端与所述丝杆45一端连接，丝杆45另一端穿过夹套42，可以实现带动夹套42升降，其中，所述丝杆45与所述第一固定板46连接处为光滑面，从而实现所述丝杆45端部可在第一固定板46上转动，在升降电机44的作用下，升降电机44带动所述丝杆45旋转，丝杆45带动夹套42上升或者下降，从而实现调节夹套42和钻孔电机41的高度，从而钻孔电机41可以实现方便对工件进行钻孔，钻孔产生的碎屑，可以从网格121上下落至所述导流板5上，从而从导流板5上流入至出料口。

与现有技术相比，本申请实施例的铸造加工用铣床，当使用时，通过将支撑组件1顶部与防护罩2连接，可以在工作过程中起到阻止碎屑朝向两边迸溅的作用，通过将导料板5设置于支撑组件1上，当钻孔组件4对工件进行钻孔时，产生的碎屑通过导料板5流出，从而方便收集碎屑。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中组件分或者全组件技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种铸造加工用铣床，其特征在于，包括支撑组件（1）、防护罩（2）、固定组件（3）、钻孔组件（4）和导料板（5），所述支撑组件（1）顶部与所述防护罩（2）连接，所述固定组件（3）设置于所述防护罩（2）内部，所述钻孔组件（4）设置于所述防护罩（2）一侧，所述导料板（5）设置于所述支撑组件（1）上，当工作时，所述钻孔组件（4）对工件进行钻孔，产生的碎屑通过导料板（5）流出。

2.根据权利要求1所述的铸造加工用铣床，其特征在于，所述支撑组件（1）包括底座（11）和支撑板（12），所述底座（11）与支撑板（12）连接，所述支撑板（12）上设置有网格（121）。

3.根据权利要求2所述的铸造加工用铣床，其特征在于，所述支撑板（12）与网格（121）一体成型。

4.根据权利要求3所述的铸造加工用铣床，其特征在于，所述底座（11）上设置有出料口（111），且所述导料板（5）一端接近于所述支撑板（12）的下方，另一端与所述出料口（111）连接。

5.根据权利要求4所述的铸造加工用铣床，其特征在于，所述固定组件（3）设置有多个，并且均匀分布于所述防护罩（2）侧面。

6.根据权利要求5所述的铸造加工用铣床，其特征在于，所述固定组件（3）包括立板（31）、压板（32）和气缸（33），所述立板（31）与所述防护罩（2）一侧连接，所述压板（32）一端与所述立板（31）铰接，所述气缸（33）一端与所述网格（121）连接，另一端与所述压板（32）另一端连接。

7.根据权利要求6所述的铸造加工用铣床，其特征在于，所述钻孔组件（4）包括钻孔电机（41）、夹套（42）、升降电机（44）、丝杆（45）和第二固定板（47），所述第二固定板（47）一端与所述防护罩（2）连接，所述夹套（42）与所述钻孔电机（41）连接，所述升降电机（44）与所述第二固定板（47）连接，所述升降电机（44）输出端与所述丝杆（45）一端连接，所述丝杆（45）另一端穿设所述夹套（42），并与夹套（42）螺纹连接，以实现所述升降电机（44）通过丝杆（45）带动夹套（42）上下运动。

8.根据权利要求7所述的铸造加工用铣床，其特征在于，所述钻孔组件（4）包括限位轴（43），所述限位轴（43）一端与第二固定板（47）连接，所述限位轴（43）另一端穿设所述夹套（42）。

9.根据权利要求8所述的铸造加工用铣床，其特征在于，所述钻孔组件（4）包括第一固定板（46），所述第一固定板（46）一端与防护罩（2）连接，且所述丝杆（45）一端穿设所述第一固定板（46），并且丝杆（45）与第一固定板（46）的接触面光滑，所述限位轴（43）另一端与所述第一固定板（46）连接。

10.根据权利要求9所述的铸造加工用铣床，其特征在于，所述限位轴（43）设置有两个。

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