CN216938370U - 一种高成品率的铝合金压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高成品率的铝合金压铸模具，包括底座，所述底座的顶端设置有压铸模具本体，且压铸模具本体顶端的两侧设置有第一导杆，所述第一导杆的顶端设置有顶板，且顶板的底端设置有气缸，所述气缸输出端设置有贯穿第一导杆的连接滑块，且连接滑块下方设置有贯穿第一导杆的活动块，所述第一导杆外壁设置有分别与连接滑块和活动块相连接的第三弹簧，所述活动块的内部设置有呈液槽，所述活动块内部开设有贯穿呈液槽的加料槽，所述活动块底端开设有贯穿呈液槽的下料槽，所述呈液槽内部一端设置有用于金属液下料的下料机构，该装置通过呈液槽内金属液从下料槽下料至压铸模具本体内压铸成型，该结构便于将金属液在压铸同时下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸模具技术领域，具体为一种高成品率的铝合金压铸模具。
背景技术
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，在专用的压铸模锻机上完成的工艺压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，压铸件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金属(钢、铁等)由于模具材料等问题。
然而，现有的高成品率的铝合金压铸模具在使用的过程中存在以下的问题：现有的加工方式需要工人与机器之间的不断配合送料，使得生产效率较低，特别是在工人的生产力无法得到提高的前提下，这种生产方式很难适应现代化生产的需要，且由于冷却液网作为压铸模具中的耗材，需要经常使用，则需要消耗大量冷却液，使得工作成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高成品率的铝合金压铸模具，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高成品率的铝合金压铸模具，包括底座，所述底座的顶端设置有压铸模具本体，且压铸模具本体顶端的两侧设置有第一导杆，所述第一导杆的顶端设置有顶板，且顶板的底端设置有气缸，所述气缸输出端设置有贯穿第一导杆的连接滑块，且连接滑块下方设置有贯穿第一导杆的活动块，所述第一导杆外壁设置有分别与连接滑块和活动块相连接的第三弹簧，所述活动块的内部设置有呈液槽，所述活动块内部开设有贯穿呈液槽的加料槽，所述活动块底端开设有贯穿呈液槽的下料槽，所述呈液槽内部一端设置有用于金属液下料的下料机构，所述连接滑块内部的顶端开设有安装槽，且安装槽内部设置有用于挤压所述下料机构位置的传动机构，所述底座的顶端设置有水泵，且水泵远离压铸模具本体一侧底座的顶端设置有冷却水箱，所述冷却水箱的内部设置有散热水箱。
优选的，所述下料机构包括活动槽和第一弹簧，所述活动块内部的一侧开设有活动槽，且活动槽的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端设置有贯穿呈液槽的移动架。
优选的，所述移动架远离第一弹簧的一端设置有移动槽，且移动槽外壁与呈液槽的内壁相匹配，所述移动架的内部开设有移动槽，所述活动块远离加料槽一端开设有贯穿呈液槽的滑槽。
优选的，所述传动机构包括固定插杆和第二弹簧，所述安装槽内部设置有贯穿滑槽的固定插杆，且固定插杆外壁套设有与安装槽内部相连接的第二弹簧，所述安装槽内部两端设置有贯穿固定插杆的第二导杆。
优选的，所述底座的内部设置有冷却管，且冷却管的底端设置有下料管，所述下料管一端贯穿冷却水箱延伸至的散热水箱内部。
优选的，所述水泵输出端设置有贯穿底座并延伸至冷却管内部的第二水管，所述水泵输入端设置有贯穿冷却水箱的第一水管。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高成品率的铝合金压铸模具，具备以下有益效果：
1、本实用新型该结构通过固定插杆插入移动槽内，从而移动架向活动槽内挤压第一弹簧，进而移动架向一侧移动，使得呈液槽内金属液从下料槽下料至压铸模具本体内进行压铸成型，该结构便于将金属液在压铸同时进行下料。
2、本实用新型启动水泵通过第一水管和第二水管，从而冷却水箱内冷却液加入冷却管内，接着将冷却管处冷却后的液体从下料管处排入散热水箱内，而通过冷却水箱处冷却液进行冷却，实现水循环使用，节约了大量水资源，节省运行成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的主视剖视图；
图3为本实用新型的移动架和滑槽俯视大图；
图4为本实用新型的图1的A处放大图；
图5为本实用新型的图1的B处放大图。
图中：1、底座；2、压铸模具本体；3、第一导杆；4、顶板；5、气缸；6、活动块；7、呈液槽；8、加料槽；9、活动槽；10、第一弹簧；11、移动架；12、移动槽；13、安装槽；14、第二导杆；15、固定插杆；16、第二弹簧；17、滑槽；18、下料槽；19、冷却管；20、下料管；21、水泵；22、第一水管；23、第二水管；24、冷却水箱；25、散热水箱；26、连接滑块；27、第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高成品率的铝合金压铸模具，包括底座1，底座1的顶端设置有压铸模具本体2，且压铸模具本体2顶端的两侧设置有第一导杆3，第一导杆3的顶端设置有顶板4，且顶板4的底端设置有气缸5，气缸5输出端设置有贯穿第一导杆3的连接滑块26，且连接滑块26下方设置有贯穿第一导杆3的活动块6，第一导杆3外壁设置有分别与连接滑块26和活动块6相连接的第三弹簧27，活动块6的内部设置有呈液槽7，活动块6内部开设有贯穿呈液槽7的加料槽8，活动块6底端开设有贯穿呈液槽7的下料槽18，呈液槽7内部一端设置有用于金属液下料的下料机构，连接滑块26内部的顶端开设有安装槽13，且安装槽13内部设置有用于挤压下料机构位置的传动机构，底座1的顶端设置有水泵21，且水泵21远离压铸模具本体2一侧底座1的顶端设置有冷却水箱24，冷却水箱24的内部设置有散热水箱25。
作为本实施例的优选方案，下料机构包括活动槽9和第一弹簧10，活动块6内部的一侧开设有活动槽9，且活动槽9的内部设置有第一弹簧10，第一弹簧10一端设置有贯穿呈液槽7的移动架11，通过固定插杆15挤压移动槽12处，利用移动槽12处空隙带动移动架11不再阻挡下料槽18处位置，便于对金属液进行下料。
作为本实施例的优选方案，移动架11远离第一弹簧10的一端设置有移动槽12，且移动槽12外壁与呈液槽7的内壁相匹配，移动架11的内部开设有移动槽12，活动块6远离加料槽8一端开设有贯穿呈液槽7的滑槽17，通过固定插杆15贯穿滑槽17插入移动槽12内，进而便于通过移动槽12带动移动架11向一侧移动，而便于下料。
作为本实施例的优选方案，传动机构包括固定插杆15和第二弹簧16，安装槽13内部设置有贯穿滑槽17的固定插杆15，且固定插杆15外壁套设有与安装槽13内部相连接的第二弹簧16，安装槽13内部两端设置有贯穿固定插杆15的第二导杆14，通过固定插杆15向下移动，使得固定插杆15在第二导杆14处挤压第二弹簧16，则第二弹簧16发生缩紧。
作为本实施例的优选方案，底座1的内部设置有冷却管19，且冷却管19的底端设置有下料管20，下料管20一端贯穿冷却水箱24延伸至的散热水箱25内部，通过将冷却管19处冷却后的液体从下料管20处排入散热水箱25内。
作为本实施例的优选方案，水泵21输出端设置有贯穿底座1并延伸至冷却管19内部的第二水管23，水泵21输入端设置有贯穿冷却水箱24的第一水管22，通过启动水泵21通过第一水管22和第二水管23，从而冷却水箱24内冷却液加入冷却管19内进行冷却。
实施例1，如图1-2所示，装置在使用时，通过固定插杆15挤压移动槽12处，利用移动槽12处空隙带动移动架11不再阻挡下料槽18处位置，便于对金属液进行下料，该结构便于将金属液在压铸同时进行下料。
实施例2，如图1-5所示，装置在使用时，启动水泵21通过第一水管22和第二水管23，从而冷却水箱24内冷却液加入冷却管19内，接着将冷却管19处冷却后的液体从下料管20处排入散热水箱25内，进行换热，而通过冷却水箱24处冷却液进行冷却，便于将热量吸收，增加冷却速度。
工作原理：首先接通外部电源，通过将金属液从加料槽8内加入呈液槽7内部，接着启动气缸5和压铸模具本体2上方的驱动设备带动连接滑块26和活动块6在第一导杆3内向下移动，则活动块6与压铸模具本体2内部相接触时，则关闭压铸模具本体2上方驱动设备不再带动活动块6向下移动，而继续通过气缸5带动连接滑块26通过第三弹簧27挤压活动块6，使得固定插杆15插入移动槽12内，从而移动架11向活动槽9内挤压第一弹簧10，进而移动架11向一侧移动，使得呈液槽7内金属液从下料槽18下料至压铸模具本体2内进行压铸成型，该结构便于将金属液进行下料；
当成型后需要对压铸模具本体2内进行冷却，则启动水泵21通过第一水管22和第二水管23，从而冷却水箱24内冷却液加入冷却管19内，接着将冷却管19处冷却后的液体从下料管20处排入散热水箱25内，进行换热，而通过冷却水箱24处冷却液进行冷却，而冷却后装液体充满散热水箱25，则溢出流入至冷却水箱24内，外部操作人员可以将硝酸铵加入冷却水箱24内，便于将热量吸收，增加冷却速度。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种高成品率的铝合金压铸模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有压铸模具本体(2)，且压铸模具本体(2)顶端的两侧设置有第一导杆(3)，所述第一导杆(3)的顶端设置有顶板(4)，且顶板(4)的底端设置有气缸(5)，所述气缸(5)输出端设置有贯穿第一导杆(3)的连接滑块(26)，且连接滑块(26)下方设置有贯穿第一导杆(3)的活动块(6)，所述第一导杆(3)外壁设置有分别与连接滑块(26)和活动块(6)相连接的第三弹簧(27)，所述活动块(6)的内部设置有呈液槽(7)，所述活动块(6)内部开设有贯穿呈液槽(7)的加料槽(8)，所述活动块(6)底端开设有贯穿呈液槽(7)的下料槽(18)，所述呈液槽(7)内部一端设置有用于金属液下料的下料机构，所述连接滑块(26)内部的顶端开设有安装槽(13)，且安装槽(13)内部设置有用于挤压所述下料机构位置的传动机构，所述底座(1)的顶端设置有水泵(21)，且水泵(21)远离压铸模具本体(2)一侧底座(1)的顶端设置有冷却水箱(24)，所述冷却水箱(24)的内部设置有散热水箱(25)。
2.根据权利要求1所述的一种高成品率的铝合金压铸模具，其特征在于：所述下料机构包括活动槽(9)和第一弹簧(10)，所述活动块(6)内部的一侧开设有活动槽(9)，且活动槽(9)的内部设置有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)一端设置有贯穿呈液槽(7)的移动架(11)。
3.根据权利要求2所述的一种高成品率的铝合金压铸模具，其特征在于：所述移动架(11)远离第一弹簧(10)的一端设置有移动槽(12)，且移动槽(12)外壁与呈液槽(7)的内壁相匹配，所述移动架(11)的内部开设有移动槽(12)，所述活动块(6)远离加料槽(8)一端开设有贯穿呈液槽(7)的滑槽(17)。
4.根据权利要求1所述的一种高成品率的铝合金压铸模具，其特征在于：所述传动机构包括固定插杆(15)和第二弹簧(16)，所述安装槽(13)内部设置有贯穿滑槽(17)的固定插杆(15)，且固定插杆(15)外壁套设有与安装槽(13)内部相连接的第二弹簧(16)，所述安装槽(13)内部两端设置有贯穿固定插杆(15)的第二导杆(14)。
5.根据权利要求1所述的一种高成品率的铝合金压铸模具，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有冷却管(19)，且冷却管(19)的底端设置有下料管(20)，所述下料管(20)一端贯穿冷却水箱(24)延伸至的散热水箱(25)内部。
6.根据权利要求1所述的一种高成品率的铝合金压铸模具，其特征在于：所述水泵(21)输出端设置有贯穿底座(1)并延伸至冷却管(19)内部的第二水管(23)，所述水泵(21)输入端设置有贯穿冷却水箱(24)的第一水管(22)。
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