CN216938031U - 一种拉链链牙加工用冲压折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉链技术领域，公开了一种拉链链牙加工用冲压折弯模具，包括承重底板，所述承重底板上侧通过加强板、固定板连接有液压缸，所述液压缸通过移动块和受力块连接有移动冲压块，所述加强板通过冲压板和受力板连接有固定冲压块，所述加强板上侧通过限位块、伸缩杆和安装座连接有冲压片，所述安装座通过上顶板连接有冲压杆。本实用新型中，该模具通过液压缸使拉链链牙左右两侧成凹槽形，冲压杆使冲压片压入拉链链牙上侧内部，从而进行拉链链牙的一次性折弯成型，节省工艺流程，同时该模具通过两限位块、固定冲压块和移动冲压块对拉链链牙进行限位定位，防止冲压时拉链链牙发生偏移。

Description

一种拉链链牙加工用冲压折弯模具

技术领域

本实用新型涉及拉链技术领域，尤其涉及一种拉链链牙加工用冲压折弯模具。

背景技术

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，它由链牙、拉头、上下止或锁紧件等组成，大量用于服装、包袋、帐篷等生产领域，在进行拉链的生产制造中常常需要对拉链链牙进行折弯加工，方便更好地对拉链进行并合或分离。

现阶段的拉链链牙折弯模具由于其拉链链牙的结构复杂，需要依靠多种折弯模具进行拉链链牙的折弯操作，工艺流程复杂，消耗人力物力财力较高，不够实用方便，同时现阶段的拉链链牙折弯模具缺少限位固定结构，在进行拉链链牙折弯加工时常常容易发生偏移，拉链链条整体质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拉链链牙加工用冲压折弯模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种拉链链牙加工用冲压折弯模具，包括承重底板，所述承重底板上侧固定连接有加强板，所述加强板左部上侧固定连接有固定板，所述固定板左侧固定连接有液压缸，所述液压缸右侧活塞端固定连接有移动块，所述移动块右侧固定连接有受力块，所述受力块右侧固定连接有移动冲压块，所述加强板和承重底板右侧均固定连接在冲压板下端左侧，所述冲压板中部左侧固定连接有受力板，所述受力板左侧固定连接有固定冲压块，所述加强板右部前后两端上侧均固定连接有限位块，所述限位块中部上侧均固定连接在两伸缩杆下端，所述伸缩杆上端分别固定连接在安装座前后两端中部下侧，所述安装座中部下侧设置有冲压片，所述安装座上侧固定连接在上顶板下侧，所述上顶板中部上侧固定连接在冲压杆下端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动冲压块和固定冲压块靠近冲压片一侧均设置有冲压凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述受力块下端外侧滑动连接在两个限位块内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动冲压块下端外侧滑动连接在两个限位块内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述受力板固定连接在加强板左端上侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动块下侧滑动连接在加强板上侧，且所述移动块下端外侧滑动连接在两个限位块内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定冲压块和移动冲压块形状相同，大小相等，方向相反。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两冲压凹槽内侧分别滑动连接在冲压片左右两端下部外侧。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，该拉链链牙加工用冲压折弯模具通过使用液压缸使拉链链牙左右两侧受力挤压成凹槽形，同时对成凹槽型后的拉链链牙进行位置固定，使用冲压杆向下冲压挤压上顶板，使冲压片压入拉链链牙上侧内部，从而完成模具的折弯成型，一次性折弯成型，节省工艺流程，提高拉链链牙折弯成型的效率，省时省力。

2、本实用新型中，该拉链链牙加工用冲压折弯模具通过设置限位块，待加工的拉链链牙在使用前放入两限位块中间可以对待加工的拉链链牙进行限位，防止在挤压成凹槽形时移动，通过固定冲压块和移动冲压块可以固定凹槽形的拉链链牙，防止在进行模具折弯冲压时拉链链牙发生偏移，折弯点出现偏差，从而损害拉链链条整体质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种拉链链牙加工用冲压折弯模具的立体图一；

图2为本实用新型提出的一种拉链链牙加工用冲压折弯模具的结构分解图；

图3为本实用新型提出的一种拉链链牙加工用冲压折弯模具的后视剖视图；

图4为本实用新型提出的一种拉链链牙加工用冲压折弯模具的侧视剖视图；

图5为本实用新型提出的一种拉链链牙加工用冲压折弯模具的立体图二。

图例说明：

1、冲压杆；2、上顶板；3、冲压片；4、安装座；5、伸缩杆；6、限位块；7、加强板；8、承重底板；9、固定冲压块；10、冲压板；11、受力板； 12、移动冲压块；13、冲压凹槽；14、液压缸；15、固定板；16、移动块； 17、受力块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种拉链链牙加工用冲压折弯模具，包括承重底板8，用于整体承重，承重底板8上侧固定连接有加强板 7，防止冲压片3直接碰撞承重底板8，从而损伤承重底板8，加强板7左部上侧固定连接有固定板15，固定板15左侧固定连接有液压缸14，液压缸14 右侧活塞端固定连接有移动块16，移动块16右侧固定连接有受力块17，受力块17右侧固定连接有移动冲压块12，加强板7和承重底板8右侧均固定连接在冲压板10下端左侧，冲压板10中部左侧固定连接有受力板11，受力板 11左侧固定连接有固定冲压块9，通过使用液压缸14使拉链链牙左右两侧受力挤压成凹槽形，同时对成凹槽型后的拉链链牙进行位置固定，加强板7右部前后两端上侧均固定连接有限位块6，限位块6中部上侧均固定连接在两伸缩杆5下端，伸缩杆5上端分别固定连接在安装座4前后两端中部下侧，安装座4中部下侧设置有冲压片3，安装座4上侧固定连接在上顶板2下侧，上顶板2中部上侧固定连接在冲压杆1下端，通过使用冲压杆1向下冲压挤压上顶板2，使冲压片3压入拉链链牙上侧内部，从而完成模具的折弯成型，一次性折弯成型，节省工艺流程，提高拉链链牙折弯成型的效率。

移动冲压块12和固定冲压块9靠近冲压片3一侧均设置有冲压凹槽13，受力块17下端外侧滑动连接在两个限位块6内侧，移动冲压块12下端外侧滑动连接在两个限位块6内侧，通过设置限位块6，待加工的拉链链牙在使用前放入两限位块6中间可以对待加工的拉链链牙进行限位，防止在挤压成凹槽形时移动，受力板11固定连接在加强板7左端上侧，移动块16下侧滑动连接在加强板7上侧，且移动块16下端外侧滑动连接在两个限位块6内侧，固定冲压块9和移动冲压块12形状相同，大小相等，方向相反，通过设置固定冲压块9和移动冲压块12可以固定凹槽形的拉链链牙，防止在进行模具折弯冲压时拉链链牙发生偏移，折弯点出现偏差，从而损害拉链链条整体质量，两冲压凹槽13内侧分别滑动连接在冲压片3左右两端下部外侧。

工作原理：该拉链链牙加工用冲压折弯模具通过使用液压缸14使拉链链牙左右两侧受力挤压成凹槽形，同时对成凹槽型后的拉链链牙进行位置固定，使用冲压杆1向下冲压挤压上顶板2，使冲压片3压入拉链链牙上侧内部，从而完成模具的折弯成型，一次性折弯成型，节省工艺流程，提高拉链链牙折弯成型的效率，该拉链链牙加工用冲压折弯模具还通过设置限位块6，待加工的拉链链牙在使用前放入两限位块6中间可以对待加工的拉链链牙进行限位，防止在挤压成凹槽形时移动，通过固定冲压块9和移动冲压块12可以固定凹槽形的拉链链牙，防止在进行模具折弯冲压时拉链链牙发生偏移，损害拉链链条整体质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拉链链牙加工用冲压折弯模具，包括承重底板(8)，其特征在于：所述承重底板(8)上侧固定连接有加强板(7)，所述加强板(7)左部上侧固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)左侧固定连接有液压缸(14)，所述液压缸(14)右侧活塞端固定连接有移动块(16)，所述移动块(16)右侧固定连接有受力块(17)，所述受力块(17)右侧固定连接有移动冲压块(12)，所述加强板(7)和承重底板(8)右侧均固定连接在冲压板(10)下端左侧，所述冲压板(10)中部左侧固定连接有受力板(11)，所述受力板(11)左侧固定连接有固定冲压块(9)，所述加强板(7)右部前后两端上侧均固定连接有限位块(6)，所述限位块(6)中部上侧均固定连接在两伸缩杆(5)下端，所述伸缩杆(5)上端分别固定连接在安装座(4)前后两端中部下侧，所述安装座(4)中部下侧设置有冲压片(3)，所述安装座(4)上侧固定连接在上顶板(2)下侧，所述上顶板(2)中部上侧固定连接在冲压杆(1)下端。

2.根据权利要求1所述的一种拉链链牙加工用冲压折弯模具，其特征在于：所述移动冲压块(12)和固定冲压块(9)靠近冲压片(3)一侧均设置有冲压凹槽(13)。

3.根据权利要求1所述的一种拉链链牙加工用冲压折弯模具，其特征在于：所述受力块(17)下端外侧滑动连接在两个限位块(6)内侧。

4.根据权利要求1所述的一种拉链链牙加工用冲压折弯模具，其特征在于：所述移动冲压块(12)下端外侧滑动连接在两个限位块(6)内侧。

5.根据权利要求1所述的一种拉链链牙加工用冲压折弯模具，其特征在于：所述受力板(11)固定连接在加强板(7)左端上侧。

6.根据权利要求1所述的一种拉链链牙加工用冲压折弯模具，其特征在于：所述移动块(16)下侧滑动连接在加强板(7)上侧，且所述移动块(16)下端外侧滑动连接在两个限位块(6)内侧。

7.根据权利要求1所述的一种拉链链牙加工用冲压折弯模具，其特征在于：所述固定冲压块(9)和移动冲压块(12)形状相同，大小相等，方向相反。

8.根据权利要求2所述的一种拉链链牙加工用冲压折弯模具，其特征在于：所述两冲压凹槽(13)内侧分别滑动连接在冲压片(3)左右两端下部外侧。

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