CN216937818U - 一种无痕折弯机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无痕折弯机构，包括底板和支架，所述支架分别固定连接在底板顶部的两侧，所述支架的顶端固定连接有顶板，所述底板的顶端固定连接有底座，所述底座的顶端设置有折弯凹模。该无痕折弯机构通过折弯凹模顶端的两侧分别开设有转槽，在使用时，转轴在转槽内部滚动可以将板料与折弯凹模肩部的滑动摩擦副转变成滚动摩擦副，从而避免刚性摩擦，同时为了让转轴更容易转动和润滑而添加了滚珠，达到减少压力和降低摩擦系数的效果，这样可以使得加工出来的零件基本可以实现无可见压痕，能满足高精度机械加工的需要，解决的是折弯时会产生明显的压痕，不能满足高精度机械加工的需要的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种无痕折弯机构。
背景技术
金属板材折弯加工是机械加工的步骤之一，指金属板料在折弯机上模或下模的压力下完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯，目前市面上的折弯机在对金属板材折弯时会产生明显的压痕，不能满足高精度机械加工的需要；不具有缓冲结构，金属板材在折弯过程中容易由于瞬间的压力过大出现折断现象；凸模下压不具有导向结构，稳定性不高；现提出一种无痕折弯机构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种无痕折弯机构，以解决上述背景技术中提出折弯时会产生明显的压痕，不能满足高精度机械加工的需要的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无痕折弯机构，包括底板和支架，所述支架分别固定连接在底板顶部的两侧，所述支架的顶端固定连接有顶板，所述底板的顶端固定连接有底座，所述底座的顶端设置有折弯凹模，所述底座和折弯凹模之间设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括缓冲槽、弹簧、缓冲块和铰链，所述顶板上安装有稳定折弯机构，所述稳定折弯机构包括液压缸、折弯凸模、导杆和导孔，所述折弯凹模顶端的两侧分别设置有高效减摩擦结构，所述高效减摩擦结构包括转槽、转轴、滚槽和滚珠。
优选的，所述折弯凹模顶端的两侧分别开设有转槽，所述转槽的内部设置有转轴，所述转槽的内侧壁上开设有滚槽，所述滚槽的内部设置有滚珠。
优选的，所述转槽内侧壁上的滚槽呈等间距分布，所述转轴在转槽的内部滚动连接，所述滚珠在滚槽的内部滚动连接。
优选的，所述底座顶端的两侧分别开设有缓冲槽，所述缓冲槽内部的底端固定连接有弹簧，所述折弯凹模底端的两侧分别固定连接有缓冲块，所述折弯凹模的两侧与底座的两侧之间分别活动铰接有铰链。
优选的，所述缓冲块的底端嵌在缓冲槽的内部，所述缓冲块在缓冲槽的内部构成伸缩结构。
优选的，所述顶板的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿顶板并固定连接有折弯凸模，所述折弯凸模顶端的两侧分别固定连接有导杆，所述顶板的两侧分别开设有导孔，所述导杆贯穿导孔的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无痕折弯机构不仅实现了折弯时不会产生明显的压痕，能满足高精度机械加工的需要，实现了具有缓冲结构，防止金属板材在折弯过程中由于瞬间的压力过大出现折断现象，而且实现了凸模下压具有导向结构，稳定性高；
(1)通过折弯凹模顶端的两侧分别开设有转槽，转槽的内部设置有转轴，转槽的内侧壁上开设有滚槽，滚槽的内部设置有滚珠，在使用时，转轴在转槽内部滚动可以将板料与折弯凹模肩部的滑动摩擦副转变成滚动摩擦副，从而避免刚性摩擦，同时为了让转轴更容易转动和润滑而添加了滚珠，达到减少压力和降低摩擦系数的效果，这样可以使得加工出来的零件基本可以实现无可见压痕，能满足高精度机械加工的需要；
(2)通过底座顶端的两侧分别开设有缓冲槽，缓冲槽内部的底端固定连接有弹簧，折弯凹模底端的两侧分别固定连接有缓冲块，折弯凹模的两侧与底座的两侧之间分别活动铰接有铰链，在对板料折弯时，折弯凹模受压会向下移动，此时缓冲块会向缓冲槽的内部收缩，同时弹簧会起到缓冲的作用，这样可以使得板料在折弯时具有较好的缓冲效果，有效防止金属板材在折弯过程中由于瞬间的压力过大出现折断现象；
(3)通过顶板的顶端固定安装有液压缸，液压缸的输出端贯穿顶板并固定连接有折弯凸模，折弯凸模顶端的两侧分别固定连接有导杆，顶板的两侧分别开设有导孔，导杆贯穿导孔的内部，在使用时，启动液压缸，液压缸会驱动折弯凸模下压对板料进行折弯，此时导杆在导孔内部滑动会给折弯凸模的下压折弯起到导向作用，从而增加折弯凸模下压折弯动作的稳定性，不易出现松动现象，提高折弯精度。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的底座和折弯凹模正视局部剖面放大结构示意图；
图3为本实用新型的顶板正视局部剖面放大结构示意图；
图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。
图中：1、底板；2、底座；3、支架；4、折弯凹模；5、顶板；6、液压缸；7、折弯凸模；8、缓冲槽；9、弹簧；10、缓冲块；11、铰链；12、转槽；13、转轴；14、滚槽；15、滚珠；16、导杆；17、导孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种无痕折弯机构，包括底板1和支架3，支架3分别固定连接在底板1顶部的两侧，支架3的顶端固定连接有顶板5，底板1的顶端固定连接有底座2，底座2的顶端设置有折弯凹模4，底座2和折弯凹模4之间设置有缓冲结构，缓冲结构包括缓冲槽8、弹簧9、缓冲块10和铰链11，顶板5上安装有稳定折弯机构，稳定折弯机构包括液压缸6、折弯凸模7、导杆16和导孔17，折弯凹模4顶端的两侧分别设置有高效减摩擦结构，高效减摩擦结构包括转槽12、转轴13、滚槽14和滚珠15；
折弯凹模4顶端的两侧分别开设有转槽12，转槽12的内部设置有转轴13，转槽12的内侧壁上开设有滚槽14，滚槽14的内部设置有滚珠15，转槽12内侧壁上的滚槽14呈等间距分布，转轴13在转槽12的内部滚动连接，滚珠15在滚槽14的内部滚动连接；
具体地，如图1和图4所示，在使用时，转轴13在转槽12内部滚动可以将板料与折弯凹模4肩部的滑动摩擦副转变成滚动摩擦副，从而避免刚性摩擦，同时为了让转轴13更容易转动和润滑而添加了滚珠15，达到减少压力和降低摩擦系数的效果，这样可以使得加工出来的零件基本可以实现无可见压痕，能满足高精度机械加工的需要。
实施例2：底座2顶端的两侧分别开设有缓冲槽8，缓冲槽8内部的底端固定连接有弹簧9，折弯凹模4底端的两侧分别固定连接有缓冲块10，折弯凹模4的两侧与底座2的两侧之间分别活动铰接有铰链11；
缓冲块10的底端嵌在缓冲槽8的内部，缓冲块10在缓冲槽8的内部构成伸缩结构；
具体地，如图1和图2所示，在对板料折弯时，折弯凹模4受压会向下移动，此时缓冲块10会向缓冲槽8的内部收缩，同时弹簧9会起到缓冲的作用，这样可以使得板料在折弯时具有较好的缓冲效果，有效防止金属板材在折弯过程中由于瞬间的压力过大出现折断现象。
实施例3：顶板5的顶端固定安装有液压缸6，液压缸6的输出端贯穿顶板5并固定连接有折弯凸模7，折弯凸模7顶端的两侧分别固定连接有导杆16，顶板5的两侧分别开设有导孔17，导杆16贯穿导孔17的内部；
具体地，如图1和图3所示，在使用时，启动液压缸6，液压缸6会驱动折弯凸模7下压对板料进行折弯，此时导杆16在导孔17内部滑动会给折弯凸模7的下压折弯起到导向作用，从而增加折弯凸模7下压折弯动作的稳定性，不易出现松动现象，提高折弯精度。
工作原理：本实用新型在使用时，首先，启动液压缸6，液压缸6会驱动折弯凸模7下压对板料进行折弯，此时导杆16在导孔17内部滑动会给折弯凸模7的下压折弯起到导向作用，从而增加折弯凸模7下压折弯动作的稳定性，不易出现松动现象，提高折弯精度，接着在对板料折弯时，折弯凹模4受压会向下移动，此时缓冲块10会向缓冲槽8的内部收缩，同时弹簧9会起到缓冲的作用，这样可以使得板料在折弯时具有较好的缓冲效果，有效防止金属板材在折弯过程中由于瞬间的压力过大出现折断现象，最后转轴13在转槽12内部滚动可以将板料与折弯凹模4肩部的滑动摩擦副转变成滚动摩擦副，从而避免刚性摩擦，同时为了让转轴13更容易转动和润滑而添加了滚珠15，达到减少压力和降低摩擦系数的效果，这样可以使得加工出来的零件基本可以实现无可见压痕，能满足高精度机械加工的需要。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种无痕折弯机构，包括底板(1)和支架(3)，其特征在于：所述支架(3)分别固定连接在底板(1)顶部的两侧，所述支架(3)的顶端固定连接有顶板(5)，所述底板(1)的顶端固定连接有底座(2)，所述底座(2)的顶端设置有折弯凹模(4)，所述底座(2)和折弯凹模(4)之间设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括缓冲槽(8)、弹簧(9)、缓冲块(10)和铰链(11)，所述顶板(5)上安装有稳定折弯机构，所述稳定折弯机构包括液压缸(6)、折弯凸模(7)、导杆(16)和导孔(17)，所述折弯凹模(4)顶端的两侧分别设置有高效减摩擦结构，所述高效减摩擦结构包括转槽(12)、转轴(13)、滚槽(14)和滚珠(15)。
2.根据权利要求1所述的一种无痕折弯机构，其特征在于：所述折弯凹模(4)顶端的两侧分别开设有转槽(12)，所述转槽(12)的内部设置有转轴(13)，所述转槽(12)的内侧壁上开设有滚槽(14)，所述滚槽(14)的内部设置有滚珠(15)。
3.根据权利要求1所述的一种无痕折弯机构，其特征在于：所述转槽(12)内侧壁上的滚槽(14)呈等间距分布，所述转轴(13)在转槽(12)的内部滚动连接，所述滚珠(15)在滚槽(14)的内部滚动连接。
4.根据权利要求1所述的一种无痕折弯机构，其特征在于：所述底座(2)顶端的两侧分别开设有缓冲槽(8)，所述缓冲槽(8)内部的底端固定连接有弹簧(9)，所述折弯凹模(4)底端的两侧分别固定连接有缓冲块(10)，所述折弯凹模(4)的两侧与底座(2)的两侧之间分别活动铰接有铰链(11)。
5.根据权利要求1所述的一种无痕折弯机构，其特征在于：所述缓冲块(10)的底端嵌在缓冲槽(8)的内部，所述缓冲块(10)在缓冲槽(8)的内部构成伸缩结构。
6.根据权利要求1所述的一种无痕折弯机构，其特征在于：所述顶板(5)的顶端固定安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端贯穿顶板(5)并固定连接有折弯凸模(7)，所述折弯凸模(7)顶端的两侧分别固定连接有导杆(16)，所述顶板(5)的两侧分别开设有导孔(17)，所述导杆(16)贯穿导孔(17)的内部。
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