CN216936591U - 一种可批量操作的汽车后视镜外壳用喷涂设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可批量操作的汽车后视镜外壳用喷涂设备,包括有环轨组件,环轨组件包括有环形轨道;环形轨道上表面设置有外壳固定组件,将每个后视镜外壳挂到侧杆的上方,并将喷涂机器人设备安装在靠近环轨组件的外侧,且外壳固定组件环形转动连在该喷漆机器人设备内部,将环形轨道接通电源,并使得滑块在环形轨道上表面环形滑动,当转盘运动至喷涂机器人设备仓内部时,喷涂机器人对下层的侧杆两侧的外壳进行喷漆,当喷涂完下层后,电机顺时针转动,使得一侧的未喷涂的外壳置于下侧,进行喷涂,循环操作,可对转盘环形设置的多组侧杆处的外壳进行批量的喷涂,同时通过此结构可缩小环形轨道的空间占用。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车后视镜外壳喷涂领域,特别是涉及一种可批量操作的汽车后视镜外壳用喷涂设备。
背景技术
汽车后视镜位于汽车头部的左右两侧,以及汽车内部的前方。汽车后视镜反映汽车后方、侧方和下方的情况,使驾驶者可以间接的看清楚这些位置的情况,它起着“第二只眼睛”的作用,扩大了驾驶者的视野范围,汽车后视镜属于重要安全件,它的镜面、外形和操纵都颇讲究。后视镜的质量及安装都有相应的行业标准,不能随意。
在后视镜外壳喷涂时,多通过喷涂机器人对挂接在挂杆上的外壳进行喷漆,现有的喷漆流水线,在操作时,将后视镜的外壳挂在侧杆,现有通过将挂杆挂接到环轨进行环形喷漆的过程中,喷涂过程中,只能对局部的少数进行喷涂,无法进行批量的喷涂。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种可批量操作的汽车后视镜外壳用喷涂设备,可批量的对外壳进行喷涂,且需要的环形导轨尺寸要求更小。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种可批量操作的汽车后视镜外壳用喷涂设备,包括有环轨组件,所述环轨组件包括有环形轨道;
所述环形轨道上表面设置有外壳固定组件,所述外壳固定组件包括有与环形轨道转动连接的转盘。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述环轨组件还包括有在环形轨道环形滑动的若干滑块。
作为本实用新型的一种优选技术方案,若干所述滑块上表面固定安装有电机,且电机轴端与转盘固定安装。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述外壳固定组件包括有环形转盘边缘处的若干轴杆、与轴杆转动连接的挂杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述挂杆包括有与轴杆转动连接的套管、对称设置在下端的侧杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案,若干所述轴杆开设有与套管配合转动的轴槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述轴杆设置有三到四组,且每组挂杆下端距离下层轴杆留有空隙。
与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
1、通过设置的外壳固定组件,将每个后视镜外壳挂到侧杆的上方,并将喷涂机器人设备安装在靠近环轨组件的外侧,且外壳固定组件环形转动连在该喷漆机器人设备内部,将环形轨道接通电源,并使得滑块在环形轨道上表面环形滑动,当转盘运动至喷涂机器人设备仓内部时,喷涂机器人对下层的侧杆两侧的外壳进行喷漆,当喷涂完下层后,电机顺时针转动,使得一侧的未喷涂的外壳置于下侧,进行喷涂,循环操作,可对转盘环形设置的多组侧杆处的外壳进行批量的喷涂;
2、同时通过外壳固定组件将外壳固定安装在多组轴杆活动连接的挂杆处,使得本结构可缩小环形轨道的空间占用。
3、通过将外壳挂件在多组挂杆处,并将转盘置于喷漆机器人设备仓处,在喷涂的过程中,避免油漆的浪费,可将喷涂过程中产生的余漆,对未喷涂状态的外壳进行喷附,提高喷附效果,减少油漆浪费。
附图说明
图1为本实用新型的装配结构示意图;
图2为本实用新型的环形轨道结构示意图;
图3为本实用新型的外壳固定组件结构示意图;
图4为本实用新型的外壳固定组件局部结构示意图;
图5为本实用新型的挂杆结构示意图。
其中:1、环轨组件;11、环形轨道;12、滑块;13、电机;
2、外壳固定组件;21、转盘;22、轴杆;221、轴槽;23、挂杆;231、套管;232、侧杆。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例:
如图1-5所示,本实用新型提供一种可批量操作的汽车后视镜外壳用喷涂设备,包括有环轨组件1,环轨组件1包括有环形轨道11;环形轨道11上表面设置有外壳固定组件2,外壳固定组件2包括有与环形轨道11转动连接的转盘21。
电机13优先选用步进电机,其工作原理如该领域人员所公知的那样:步进电机是一种将电脉冲信号转换成相应角位移或线位移的电动机。每输入一个脉冲信号,转子就转动一个角度或前进一步,其输出的角位移或线位移与输入的脉冲数成正比,转速与脉冲频率成正比。因此,步进电动机又称脉冲电动机;
在使用时,将每个后视镜外壳挂到侧杆232的上方,并将喷涂机器人设备安装在靠近环轨组件1的外侧,且外壳固定组件2环形转动连在该喷漆机器人设备(图中未示出)内部,将环形轨道11接通电源,并使得滑块12在环形轨道11上表面环形滑动,当转盘21运动至喷涂机器人设备仓内部时,喷涂机器人对下层的侧杆232两侧的外壳进行喷漆,当喷涂完下层后,电机13顺时针转动,使得一侧的未喷涂的外壳置于下侧,进行喷涂,循环操作,可对转盘21环形设置的多组侧杆232处的外壳进行批量的喷涂,同时通过此结构可缩小环形轨道11的空间占用。
在其他实施例中,环轨组件1还包括有在环形轨道11环形滑动的若干滑块12,通过滑块12与环形轨道11的滑动连接,便于外壳固定组件2在环形轨道11表面的环形转动,环轨组件1为现有技术,滑块12的具体转动方式此处不做赘述。
在其他实施例中,若干滑块12上表面固定安装有电机13,且电机13轴端与转盘21固定安装,通过电机13与转盘21的转动,在喷涂机器人设备对下层的外壳进行喷涂后,通过电机13的转动,使得一侧的未喷涂的外壳置于下侧,进行喷涂,循环操作,可对转盘21环形设置的多组侧杆232处的外壳进行批量的喷涂。
在其他实施例中,外壳固定组件2包括有环形转盘21边缘处的若干轴杆22、与轴杆22转动连接的挂杆23。
轴杆22环于转盘21的边缘处,并通过轴杆22轴向均匀排列的多组挂杆23,实现了对外壳的批量操作,同时通过挂杆23与轴杆22的转动连接,使得挂杆23下端的侧杆232始终保持垂直状态,避免转动过程中外壳掉落。
在其他实施例中,挂杆23包括有与轴杆22转动连接的套管231、对称设置在下端的侧杆232,通过套管231与轴杆22的转动连接,使得挂杆23下端的侧杆232始终保持垂直状态,避免转动过程中外壳掉落,并通过侧杆232对外壳进行支撑。
在其他实施例中,若干轴杆22开设有与套管231配合转动的轴槽221,避免套管231在轴杆22表面转动时挂杆23轴向滑动。
在其他实施例中,轴杆22设置有三到四组,且每组挂杆23下端距离下层轴杆22留有空隙,避免在转盘21转动的过程中每组挂杆23之间出现干涉。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种可批量操作的汽车后视镜外壳用喷涂设备,包括有环轨组件(1),其特征在于:所述环轨组件(1)包括有环形轨道(11);
所述环形轨道(11)上表面设置有外壳固定组件(2),所述外壳固定组件(2)包括有与环形轨道(11)转动连接的两个转盘(21);
所述转盘(21)轴向与环形轨道(11)转动连接,两个所述转盘(21)之间挂接有多组挂接件。
2.根据权利要求1所述的一种可批量操作的汽车后视镜外壳用喷涂设备,其特征在于:所述环轨组件(1)还包括有在环形轨道(11)环形滑动的若干滑块(12)。
3.根据权利要求2所述的一种可批量操作的汽车后视镜外壳用喷涂设备,其特征在于:若干所述滑块(12)上表面固定安装有电机(13),且电机(13)轴端与转盘(21)固定安装。
4.根据权利要求1所述的一种可批量操作的汽车后视镜外壳用喷涂设备,其特征在于:所述外壳固定组件(2)包括有环形转盘(21)边缘处的若干轴杆(22)、与轴杆(22)转动连接的挂杆(23)。
5.根据权利要求4所述的一种可批量操作的汽车后视镜外壳用喷涂设备,其特征在于:所述挂杆(23)包括有与轴杆(22)转动连接的套管(231)、对称设置在下端的侧杆(232)。
6.根据权利要求4所述的一种可批量操作的汽车后视镜外壳用喷涂设备,其特征在于:若干所述轴杆(22)开设有与套管(231)配合转动的轴槽(221)。
7.根据权利要求4所述的一种可批量操作的汽车后视镜外壳用喷涂设备,其特征在于:所述轴杆(22)设置有三到四组,且每组挂杆(23)下端距离下层轴杆(22)留有空隙。
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